本实用新型专利技术涉及香精调配技术领域，公开了一种香精的浸提装置，所述驱动轴的中部输出端对称安装有与浸提罐内壁贴合的搅拌刮刀，且驱动轴的顶部输出端正对于浸提罐腔室内部设置有卡扣框架，所述卡扣框架的内部安放有滤筒，所述搅拌轴的轴杆底端对称设置有探入滤筒内部的多组搅拌齿盘。本实用新型专利技术通过浸提组件对香料原材料的离心式过滤浸提，在搅拌分散组件对香精原材料的同步搅拌分散下，其一方面能够对香精原材料进行主动式、离心浸提工作，提高香精原材料的过滤浸提效率的同时，又能够节省浸提时长，另一方面能够对堆积的香精原材料进行实时动态搅拌，使中心处的香精原材料搅拌分散，更有利于进行过滤浸提。更有利于进行过滤浸提。更有利于进行过滤浸提。
【技术实现步骤摘要】
一种香精的浸提装置
[0001]本技术涉及香精调配
，具体是一种香精的浸提装置。
技术介绍
[0002]香精调配一般先由调香师根据消费者嗜好确定香型，靠经验选取不同的香料，香料一般包括主香剂、合香剂、修饰剂、定香剂，也可从头香、体香和基香角度来选取香料，而香料作为香精的主要原料，其在生产加工时，一般需进行浸提工序，将其成分从原材料中提取出，例如现有专利技术所示：
[0003]经检索，中国专利网公开了一种用于生产油状香精的浸提装置(公开公告号CN212713426U)，此类装置通过设置的浸提吊框采用双层设计使得物料与溶液之间的接触面积较大，同时还能够保证物料与溶液之间的分离更加方便，一定程度上提高了物料中有效成分的溶解速率，进而提高了生产效率。但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的浸提装置，还存在一些不足之处：此类利用双层形式的浸提吊框在进行浸提工作时，其浸提吊框虽然加设了双层，但是由于处于静置状态，导致整体的过滤浸提效率仍然十分缓慢，且对于浸提吊框中部的提取液，往往无法有效的过滤浸提出，对于香料的原材料浸提效率较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种香精的浸提装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种香精的浸提装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种香精的浸提装置，包括支撑脚架，所述支撑脚架的板架上方设置有浸提组件，且支撑脚架的板架上方正对于浸提组件中浸提罐的一侧设置有搅拌分散组件；
[0006]所述浸提组件包括安装于支撑脚架上方的浸提罐，所述浸提罐的罐体底部贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴的中部输出端对称安装有与浸提罐内壁贴合的搅拌刮刀，且驱动轴的顶部输出端正对于浸提罐腔室内部设置有卡扣框架，所述卡扣框架的内部安放有滤筒；
[0007]所述搅拌分散组件包括安装于支撑脚架上方且正对于浸提罐一侧的支撑立架，所述支撑立架的支架上半部对称设置有升降导杆，所述升降导杆的臂杆外侧套设有升降滑台，所述升降滑台的台架上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿升降滑台与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴的轴杆底端对称设置有探入滤筒内部的多组搅拌齿盘。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述浸提罐的罐口压合有压盖，且压盖的板面贯穿开设有与搅拌轴相适配的导向卡槽，所述浸提罐的罐底靠近锥底端位置处设置有排液阀。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑立架的支架下半部位置处设置有与升
降滑台连接的推送气缸，所述推送气缸的伸缩长度与升降导杆的臂杆长度相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：多组所述搅拌齿盘呈等间距对称排列。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑脚架的板架上方远离浸提罐的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑脚架设置有同步带轮A，所述驱动轴的底部输出端设置有同步带轮B，所述同步带轮A与同步带轮B之间通过同步带连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌刮刀的数量为两组，且两组搅拌刮刀相对于驱动轴的轴心呈对称形式排列。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述卡扣框架的数量为三组，且三组卡扣框架相对于驱动轴的轴心呈星三角对称排列。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过浸提组件对香料原材料的离心式过滤浸提，在搅拌分散组件对香精原材料的同步搅拌分散下，其一方面能够对香精原材料进行主动式、离心浸提工作，提高香精原材料的过滤浸提效率的同时，又能够节省浸提时长，另一方面能够对堆积的香精原材料进行实时动态搅拌，使中心处的香精原材料搅拌分散，更有利于进行过滤浸提，确保香精原材料的浸提全面性。
附图说明
[0016]图1为一种香精的浸提装置的结构示意图；
[0017]图2为一种香精的浸提装置中浸提组件的结构示意图；
[0018]图3为一种香精的浸提装置中拌分散组件的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑脚架；2、浸提罐；3、压盖；4、驱动电机；5、支撑立架；6、推送气缸；7、升降滑台；8、搅拌轴；9、搅拌电机；10、同步带轮A；11、同步带；12、同步带轮B；13、排液阀；14、驱动轴；15、搅拌刮刀；16、卡扣框架；17、滤筒；18、升降导杆；19、搅拌齿盘。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种香精的浸提装置，包括支撑脚架1，支撑脚架1的板架上方设置有浸提组件，浸提组件包括安装于支撑脚架1上方的浸提罐2，浸提罐2的罐口压合有压盖3，且压盖3的板面贯穿开设有与搅拌轴8相适配的导向卡槽，浸提罐2的罐底靠近锥底端位置处设置有排液阀13，在对香精进行浸提加工工作时，将待浸提的香精原材料投送至滤筒17内，在投料完毕后，将压盖3贯穿搅拌轴8压合在浸提罐2的罐口，对香精原材料进行封闭式浸提工作，而浸提后的提取液通过打开排液阀13循环排出。
[0021]浸提罐2的罐体底部贯穿连接有驱动轴14，支撑脚架1的板架上方远离浸提罐2的一侧设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端贯穿支撑脚架1设置有同步带轮A10，驱动轴14的底部输出端设置有同步带轮B12，同步带轮A10与同步带轮B12之间通过同步带11连接，在对香精原材料浸提过程中，驱动电机4开始工作，带动同步带轮A10转动，通过同步带11的中转传动，带动同步带轮B12转动，同步的带动驱动轴14转动，驱动轴14在转动的同时，推动相对应的部件工作运转，对香精原材料进行过滤浸提工作。
[0022]驱动轴14的中部输出端对称安装有与浸提罐2内壁贴合的搅拌刮刀15，搅拌刮刀15的数量为两组，且两组搅拌刮刀15相对于驱动轴14的轴心呈对称形式排列，驱动轴14在
转动的同时，带动搅拌刮刀15循环搅拌，对离心甩至浸提罐2内壁的提取液进行循环刮拭，将提取液刮拭下，通过排液阀13循环排出，以确保提取液的取料全方位性。
[0023]驱动轴14的顶部输出端正对于浸提罐2腔室内部设置有卡扣框架16，卡扣框架16的内部安放有滤筒17，卡扣框架16的数量为三组，且三组卡扣框架16相对于驱动轴14的轴心呈星三角对称排列，驱动轴14在转动的同时，带动卡扣框架16旋转，继而推动滤筒17旋转，滤筒17在旋转过程中，其旋转产生的离心力将香精原材料中的提取液离心过滤甩出，对香精原材料进行主动式、离心浸提工作，提高香精原材料的过滤浸提效率。
[0024]升降滑台7的台架上方设置有搅拌电机9，搅拌电机9的输出端贯穿升降滑台7与搅拌轴8转动连接，搅拌轴8的轴杆底端对称设置有探入滤筒17内部的多组搅拌齿盘19，多组搅拌齿盘19呈等间距对称排列，在对香精原材料浸提过程中，搅拌电机9工作，带动搅拌轴8转动，推动多组搅拌齿盘19旋转，对滤筒17内的香精原材料进行循环搅拌处理，将中心处的香精原材料循环搅拌分散开来，更有利于进行过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香精的浸提装置，包括支撑脚架(1)，其特征在于，所述支撑脚架(1)的板架上方设置有浸提组件，且支撑脚架(1)的板架上方正对于浸提组件中浸提罐(2)的一侧设置有搅拌分散组件；所述浸提组件包括安装于支撑脚架(1)上方的浸提罐(2)，所述浸提罐(2)的罐体底部贯穿连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的中部输出端对称安装有与浸提罐(2)内壁贴合的搅拌刮刀(15)，且驱动轴(14)的顶部输出端正对于浸提罐(2)腔室内部设置有卡扣框架(16)，所述卡扣框架(16)的内部安放有滤筒(17)；所述搅拌分散组件包括安装于支撑脚架(1)上方且正对于浸提罐(2)一侧的支撑立架(5)，所述支撑立架(5)的支架上半部对称设置有升降导杆(18)，所述升降导杆(18)的臂杆外侧套设有升降滑台(7)，所述升降滑台(7)的台架上方设置有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的输出端贯穿升降滑台(7)与搅拌轴(8)转动连接，所述搅拌轴(8)的轴杆底端对称设置有探入滤筒(17)内部的多组搅拌齿盘(19)。2.根据权利要求1所述的一种香精的浸提装置，其特征在于，所述浸提罐(2)的罐口压合有压盖(3)，且压盖(3)的板面贯穿开设有与搅拌轴(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凤仕，许晋川，郁通，冯浩，
申请(专利权)人：昆明欢兴生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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