一种支撑法砼试件重心检测仪制造技术

本发明专利技术涉及砼试件检测领域，具体地说是一种支撑法砼试件重心检测仪。本发明专利技术适用于矩形混凝土试件，其内部碎石分布状况无法从外观判断，当制作试件过程中出现过振或离析情况时，混凝土试件内部将出现粗集料沉积，由于混凝土中粗集料与砂浆直接存在一定的密度差异，当粗集料分布不均时，可通过测量试件重心的偏离程度来初步评价该试件的集料分布情况，利用此原理设计了本发明专利技术。本发明专利技术主要分为底座、片状支撑、对中防护部件和调节装置四个组成部分。该检测方法相比简易支撑法更稳定、快速、准确，精度误差可根据片状支撑的厚度来选择，厚度越薄，精度越高，本发明专利技术适合重心较高、不方便平衡定位且底面平整的物体确定重心分布。定位且底面平整的物体确定重心分布。定位且底面平整的物体确定重心分布。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑法砼试件重心检测仪


[0001]本专利技术涉及砼试件检测领域，具体地说是一种支撑法砼试件重心检测仪。

技术介绍

[0002]目前，直观查看混凝土试件内部集料分布的方法主要为抗压破检法、切片法和取芯法，均为有损检测。在试件抽样取样时，为了能更准确地预判混凝土试件强度情况，需要提前获取混凝土试件信息，如试件尺寸、容重、外观、试件内部均匀程度等，通过试件筛选，可缩小混凝土强度偏差，降低对混凝土强度误判的概率，因此，能实现无损检测试件内部集料均匀程度尤为重要。
[0003]混凝土标准试件为边长为150mm的正立方体，其内部碎石分布状况无法从外观判断，当制作试件过程中出现过振或离析情况时，混凝土试件内部将出现粗集料沉积，上下层粗集料分布不均衡的情况，混凝土的离析分层对混凝土的立方体抗压强度会造成一定影响，通常，混凝土中粗集料的表观密度大于其砂浆密度，当出现上述情况时，试件的重心会发生一定程度的变化，对于分层程度较大的试件，其重心在理论上会向底部偏移。
[0004]常见的测重心方法有悬挂法、支撑法和针顶法。其中悬挂法和针顶法适用于薄板，对立方体试件操作难度较大，而支撑法测得试件重心相对容易操作，对于较重的立方体试件，如果不依靠辅助设备，要求操作者移动中保持平衡，且在接近重心的一瞬间标记重心位置，难度较大。目前缺少支撑法检测混凝土标准试件不均匀程度的方法和设备。

技术实现思路

[0005]由于混凝土中粗集料与砂浆直接存在一定的密度差异，当粗集料分布不均时，可通过测量试件重心的偏离程度来初步评价该试件的集料分布情况，利用此原理设计了一种支撑法砼试件重心检测仪。本专利技术目的是解决初步评价混凝土标准试件集料分布情况。
[0006]本专利技术提供了一种支撑法砼试件重心检测仪，采用如下的技术方案，包括底座、地脚调平螺丝、水平泡，所述底座下部设置有所述地脚调平螺丝，所述底座上部设置有两个所述水平泡，两个所述水平泡相互垂直放置，所述底座为矩形空心结构，所述底座中轴线两端分别设置有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板上部设置有第一固定轴，所述第二固定板上部设置有第二固定轴，所述第一固定轴与所述第二固定轴高度相同，所述第一固定轴与所述第二固定轴之间连接有中间水平钢板，所述中间水平钢板两侧对称设置有多组长度由长变短的片状支撑，所述片状支撑一端与所述第一固定轴活动连接，各个所述片状支撑另一端下部与对称设置的所述片状支撑另一端下部通过U形钢板连接，所述U形钢板下端设置有接触杆，所述底座上部位于所述第一固定板和所述第二固定板之间靠近所述第二固定板的一侧设置有面板，两个所述面板对称设置于所述中间水平钢板两侧，两个所述面板上部远离所述第二固定板的一侧设置有竖直向上的限位凸起，所述面板同一水平面上设置有多个调节装置，多个所述调节装置分别与所述接触杆抵接；所述底座中部位于所述限位凸起和所述第一固定板之间设置有对中防护部件，所述对中防护部件包括对中防护支架、
对中防护支架齿轮、U形带齿滑杆、末端封口部件，所述对中防护支架齿轮齿轮轴设置在所述底座的上下面，所述对中防护支架齿轮设置在所述底座内部，所述U形带齿滑杆对称两侧内部一侧为齿条结构与所述对中防护支架齿轮啮合，另一侧为光杆结构，两个所述U形带齿滑杆对称设置在所述底座内部，两个所述U形带齿滑杆的齿条结构分别在所述对中防护支架齿轮左右两端啮合，两个所述U形带齿滑杆远离所述底座的一端上部分别设置有所述对中防护支架，两个所述U形带齿滑杆另一开口端通过所述末端封口部件闭合，防止所述U形带齿滑杆向外抽出过多而发生脱离。
[0007]优选的，各个所述接触杆的长度满足在各个所述片状支撑处于水平位置时，所有所述接触杆底部处于同一水平面。
[0008]优选的，多个所述片状支撑与U形钢板连接的结构由窄至宽，由长至短依次嵌套组合。
[0009]优选的，所述对中防护支架为上窄下宽的直角梯形结构，两个所述对中防护支架相对的内侧为竖直结构。
[0010]优选的，所述调节装置包括：第一滑动轴穿过一个所述面板并旋转活动连接，所述第一滑动轴一端设置有偏心凸台轴，所述偏心凸台轴经过所述第一滑动轴圆心，所述偏心凸台轴一侧沿所述第一滑动轴半径方向为直线形状，另一侧为U形，所述偏心凸台轴另一端设置有限位轴，所述限位轴与第一滑动轴直径相同，所述限位轴另一端设置有直径小于所述限位轴的第二滑动轴，所述第二滑动轴穿过另一个所述面板并旋转活动连接，所述第二滑动轴另一端设置有操作旋钮。
[0011]优选的，所述中间水平钢板采用厚度为1mm的钢板，所述片状支撑和所述U形钢板采用厚度为0.5mm
‑
1mm的钢板。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]通过本专利技术检测砼试件相比简易支撑法更稳定、快速、准确，精度误差可根据片状支撑的厚度来选择，厚度越薄，精度越高。本专利技术适合重心较高、不方便平衡定位且底面平整的物体确定重心分布。
附图说明
[0014]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0015]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术左视结构示意图；
[0017]图4为本专利技术所有操作旋钮待测状态时片状支撑位置示意图；
[0018]图5为本专利技术调节装置与接触杆俯视结构示意图；
[0019]图6为本专利技术调节装置与接触杆复位状态位置关系示意图；
[0020]图7为本专利技术调节装置与接触杆待测状态位置关系示意图；
[0021]图8为本专利技术调节装置与接触杆检测状态位置关系示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
底座、2
‑
地脚调平螺丝、3
‑
水平泡、4
‑
片状支撑、5
‑
第一固定轴、6
‑
中间水平钢板、7
‑
U形钢板、8
‑
对中防护支架、9
‑
调节装置、91
‑
第一滑动轴、92
‑
偏心凸台轴、93
‑
限位轴、94
‑
第二滑动轴、95
‑
操作旋钮、10
‑
接触杆、11
‑
限位凸起、12
‑
对中防护支架齿轮、13
‑
U形带
齿滑杆、14
‑
末端封口部件、15
‑
面板、16
‑
砼试件、17
‑
第一固定板、18
‑
第二固定板、19
‑
第二固定轴。
具体实施方式
[0024]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑法砼试件重心检测仪，包括底座(1)、地脚调平螺丝(2)、水平泡(3)，所述底座(1)下部设置有所述地脚调平螺丝(2)，所述底座(1)上部设置有两个所述水平泡(3)，两个所述水平泡(3)相互垂直放置，其特征在于，所述底座(1)为矩形空心结构，所述底座(1)中轴线两端分别设置有第一固定板(17)、第二固定板(18)，所述第一固定板(17)上部设置有第一固定轴(5)，所述第二固定板(18)上部设置有第二固定轴(19)，所述第一固定轴(5)与所述第二固定轴(19)高度相同，所述第一固定轴(5)与所述第二固定轴(19)之间连接有中间水平钢板(6)，所述中间水平钢板(6)两侧对称设置有多组长度由长变短的片状支撑(4)，所述片状支撑(4)一端与所述第一固定轴(5)活动连接，各个所述片状支撑(4)另一端下部与对称设置的所述片状支撑(4)另一端下部通过U形钢板(7)连接，所述U形钢板(7)下端设置有接触杆(10)，所述底座(1)上部位于所述第一固定板(17)和所述第二固定板(18)之间靠近所述第二固定板(18)的一侧设置有面板(15)，两个所述面板(15)对称设置于所述中间水平钢板(6)两侧，两个所述面板(15)上部远离所述第二固定板(18)的一侧设置有竖直向上的限位凸起(11)，所述面板(15)同一水平面上设置有多个调节装置(9)，多个所述调节装置(9)分别与所述接触杆(10)抵接；所述底座(1)中部位于所述限位凸起(11)和所述第一固定板(17)之间设置有对中防护部件，所述对中防护部件包括对中防护支架(8)、对中防护支架齿轮(12)、U形带齿滑杆(13)、末端封口部件(14)，所述对中防护支架齿轮(12)齿轮轴设置在所述底座(1)的上下面，所述对中防护支架齿轮(12)设置在所述底座(1)内部，所述U形带齿滑杆(13)对称两侧内部一侧为齿条结构与所述对中防护支架齿轮(12)啮合，另一侧为光杆结构，两个所述U形带齿滑杆(13)对称设置在所述底座(1)内部，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺，杜铁峰，苟云龙，范卫红，陈勇，何忠海，轩亮，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：