一种烟气湿法脱硫用脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烟气湿法脱硫用脱硫塔，包括塔体，塔体上端设有排风口，塔体下端设有进风口，塔体内设有喷淋系统，塔体内靠近排风口的一端固定有上支板，塔体内靠近进风口的一端固定有下支板，上支板与下支板之间设有传动轴，下支板上端设有多个扇板，各个扇板置于传动轴两侧且与传动轴固定连接。本实用新型专利技术与传统脱硫塔有所区别的是，位于塔体内上下支板之间，安装有传动轴，在脱硫时，通过传动机构带动传动轴转动，可使扇板在进风口的上方进行旋转，从而产生向上流动的离心风力，烟气在经过扇板后，会被均匀的散开，与液剂进行充分反应，且不影响烟气的向上传输，脱硫效果更佳。脱硫效果更佳。脱硫效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气湿法脱硫用脱硫塔


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种烟气湿法脱硫用脱硫塔。

技术介绍

[0002]湿法脱硫大致可以分为石膏法脱硫和抛弃法脱硫两种，其中，石膏法脱硫是湿法脱硫最常用的一种，来自于锅炉或窖炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入脱硫塔，脱硫塔为喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区。经过除尘后的烟气与脱硫塔内的循环氢氧化钙浆液接触，吸收区上部装有除雾器，吸收二氧化硫的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体，浆液中生产物达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。
[0003]焦炉煤气在从塔体内向上流动，为提高气体与液剂接触的均匀性，以往的塔体内，会在进风口的上方设置引流板，对进入塔体内的气体进行分流，以使烟气与液剂进行更充分接触。但引流板的设置，会对气流进行遮挡，进而影响气体的向上流动，因此，烟气进入进风口内前的风速也要进行加强，存在着一定的局限性。于是，本技术提出一种烟气湿法脱硫用脱硫塔以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种烟气湿法脱硫用脱硫塔，用以解决现有的脱硫塔，在使用引流板对进入塔体内的气体进行分流时，引流板会对气流进行遮挡，影响烟气向上传输的不足。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种烟气湿法脱硫用脱硫塔，包括塔体，塔体上端设有排风口，塔体下端设有进风口，塔体内设有喷淋系统；
[0006]塔体内靠近排风口的一端固定有上支板，塔体内靠近进风口的一端固定有下支板，上支板与下支板之间设有传动轴，传动轴两端分别与上支板和传动轴转动连接；
[0007]上支板上端设有用于控制传动轴转动的传动机构，下支板上端设有多个扇板，各个扇板置于传动轴两侧且与传动轴固定连接，扇板远离传动轴一端与设在塔体内侧的环轨支撑件配合。
[0008]进一步改进在于：所述传动机构包括设在上支板上端的传动盒，传动盒一端延伸至上支板的中心处，传动盒另一端穿过塔体且延伸至塔体外，传动盒内设有两个带轮，两个带轮通过传动带相互连接，其中一个带轮通过转轴与传动轴顶端固定连接，另一个带轮通过转轴与设在传动盒上端的驱动电机输出端固定连接，驱动电机位于塔体外。
[0009]进一步改进在于：所述环轨支撑件设在下支板上方的环形轨，环形轨置于塔体内且与塔体内侧壁固定连接，环形轨内侧壁设有环形滑槽，环形滑槽与设在扇板远离传动轴一端上的滚珠相配合。
[0010]进一步改进在于：所述上支板的下端面设有除雾器，除雾器的外侧壁与塔体的内侧壁相接。
[0011]进一步改进在于：所述喷淋系统包括安装在内侧壁的多个环形喷淋管，各个环形喷淋管位于上支板和下支板之间且从上自下顺序排列，环形喷淋管的管身外设置有多个喷淋头。
[0012]进一步改进在于：所述塔体外侧设有多个观察窗，各个观察窗分别与上支板、下支板以及各个环形喷淋管相对应，观察窗下方设置有工作台架，工作台架焊接在塔体的外侧且与设在塔体外侧的爬梯对应。
[0013]本技术的有益效果为：位于塔体内上下支板之间，安装有传动轴，在脱硫时，通过传动机构带动传动轴转动，可使扇板在进风口的上方进行旋转，从而产生向上流动的离心风力，烟气在经过扇板后，会被均匀的散开，与液剂进行充分反应，且不影响烟气的向上传输，脱硫效果更佳。
附图说明
[0014]图1是本技术结构图。
[0015]图2是本技术塔体的截面图。
[0016]图3是本技术扇板的结构图。
[0017]图4是本技术除雾器的结构图。
[0018]其中：1、塔体；2、进风口；3、排风口；4、爬梯；5、观察窗；6、下支板；7、上支板；8、传动轴；9、环形喷淋管；10、喷淋头；11、除雾器；12、扇板；13、环形轨；14、滚珠；15、传动盒；16、驱动电机；17、带轮。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例中提出了一种烟气湿法脱硫用脱硫塔，包括塔体1，塔体1上端设有排风口3，塔体1下端设有进风口2，塔体1内设有喷淋系统；焦炉煤气从塔体1底部进入塔体1内，与从塔体1顶部喷淋系统上落下的液剂接触，气液两相逆流接触传质，从而进行脱硫处理。焦炉煤气在从塔体1内向上流动，为提高气体与液剂接触的均匀性，以往的塔体1内，会在进风口2的上方设置引流板，对进入塔体1内的气体进行分流，以使烟气与液剂进行更充分接触。但引流板的设置，会对气流进行遮挡，进而影响气体的向上流动，因此，烟气进入进风口2内前的风速也要进行加强，存在着一定的局限性。
[0021]塔体1内靠近排风口3的一端固定有上支板7，塔体1内靠近进风口2的一端固定有下支板6，上支板7与下支板6之间设有传动轴8，传动轴8两端分别与上支板7和传动轴8转动连接；
[0022]上支板7上端设有用于控制传动轴8转动的传动机构，下支板6上端设有多个扇板12，各个扇板12置于传动轴8两侧且与传动轴8固定连接，扇板12远离传动轴8一端与设在塔体1内侧的环轨支撑件配合；在脱硫时，传动机构通过带动传动轴8转动，传动轴8在转动中，使各个扇板12在进风口2的上方进行旋转，产生向上流动的离心风力，烟气在经过扇板12后，会被均匀散开，与液剂进行充分的反应，且不影响烟气的向上传输。
[0023]请参阅图4，传动机构包括设在上支板7上端的传动盒15，传动盒15一端延伸至上
支板7的中心处，传动盒15另一端穿过塔体1且延伸至塔体1外，传动盒15内设有两个带轮17，两个带轮17通过传动带相互连接，其中一个带轮17通过转轴与传动轴8顶端固定连接，另一个带轮17通过转轴与设在传动盒15上端的驱动电机16输出端固定连接，驱动电机16位于塔体1外。在工作时，启动驱动电机16，驱动电机16带动带轮17转动，另一个带轮17在传动带的带动下，带动传动轴8同步转动。
[0024]传动盒15固定在上支板7的上端，其带有驱动电机16的一端位于塔体1的外侧，如此设置的好处在于，可方便对驱动电机16进行维护，且不会受到烟气俯视的影响，需要注意的使，传动盒15与塔体1的连接处，需设置密封件来增强塔体1外侧壁的气密性。
[0025]请参阅图3，为使传动轴8旋转时，扇板12的搅动范围更大，扇板12一端与固定传动轴8的底端，其另一端紧挨在塔体1的内侧壁设置。由于扇板12具有一定长度，因此，需要在扇板12另一端对扇板12进行支撑和限位。环轨支撑件设在下支板6上方的环形轨13，环形轨13置于塔体1内且与塔体1内侧壁固定连接，环形轨13内侧壁设有环形滑槽，环形滑槽与设在扇板12远离传动轴8一端上的滚珠14相配合。当扇板12在传动轴8的带动下转动使，扇板12另一端会搭在环形轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气湿法脱硫用脱硫塔，包括塔体（1），所述塔体（1）上端设有排风口（3），所述塔体（1）下端设有进风口（2），所述塔体（1）内设有喷淋系统，其特征在于：所述塔体（1）内靠近排风口（3）的一端固定有上支板（7），所述塔体（1）内靠近进风口（2）的一端固定有下支板（6），所述上支板（7）与下支板（6）之间设有传动轴（8），所述传动轴（8）两端分别与上支板（7）和传动轴（8）转动连接；所述上支板（7）上端设有用于控制传动轴（8）转动的传动机构，所述下支板（6）上端设有多个扇板（12），各个所述扇板（12）置于传动轴（8）两侧且与传动轴（8）固定连接，所述扇板（12）远离传动轴（8）一端与设在塔体（1）内侧的环轨支撑件配合。2.根据权利要求1所述的一种烟气湿法脱硫用脱硫塔，其特征在于：所述传动机构包括设在上支板（7）上端的传动盒（15），所述传动盒（15）一端延伸至上支板（7）的中心处，所述传动盒（15）另一端穿过塔体（1）且延伸至塔体（1）外，所述传动盒（15）内设有两个带轮（17），两个所述带轮（17）通过传动带相互连接，其中一个所述带轮（17）通过转轴与传动轴（8）顶端固定连接，另一个所述带轮（17）通过转轴与设在传动盒（15）上端的驱动电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，任丽霞，李达，赵政，
申请(专利权)人：临涣焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：