一种新型挂钩自动化组装设备制造技术

本发明专利技术涉及挂钩组装技术领域，具体为一种新型挂钩自动化组装设备，包括工作台，所述工作台的表面固定有控制排键，所述工作台的表面设置有转盘，且转盘与工作台相互转动配合，所述转盘一侧的工作台表面安装有涂胶机构，且涂胶机构一侧的工作台表面安装有放料机构，所述放料机构远离涂胶机构一侧的工作台表面安装有矫正机构，且矫正机构一侧的工作台表面安装有取料机构，所述工作台的内部设置有步进旋转机构，所述转盘的表面设置有拆装机构。本发明专利技术不仅提高了自动化组装设备使用时的便利程度，而且提高了自动化组装设备使用时的实用性。而且提高了自动化组装设备使用时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型挂钩自动化组装设备


[0001]本专利技术涉及挂钩组装
，具体为一种新型挂钩自动化组装设备。

技术介绍

[0002]挂钩，形状弯曲，用于探取、悬挂器物的用品，目前市面上的挂钩是由两部分构成的，一是底部的不粘胶面板，二是钩子，两者用胶水粘连，挂钩在生产时需通过自动化组装设备进行组装。
[0003]经检索，专利号为201710656822.9，名称为一种挂钩组装设备的专利技术，包括转盘，所述的转盘上均匀设置有十个工位，所述的十个工位上都固定设置有用于容纳钩子和不粘胶面板的模腔，所述的模腔上设置有挡板，第一工位为不粘胶面板上料机构，第二工位为胶水上料机构，第四工位为挂钩A上料机构，第五工位为挂钩B上料机构，第六工位为紫外线一次照射机构，第七工位为紫外线二次照射机构，第八工位为检测机构，第九工位为取次品机构，第十工位为取成品机构，通过研究分析发现，该自动化组装设备虽然将人工粘钩变为全自动化设备，精度高，废品少，大大提高效率，但是，在一定程度上还存在一些缺点，首先，自动化组装设备在拆装物料组装框时较为繁琐，从而严重的影响了自动化组装设备使用时的便利程度；其次，自动化组装设备在组装时较为复杂，从而降低了自动化组装设备使用时的实用性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型挂钩自动化组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出自动化组装设备使用时的便利程度低，以及实用性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型挂钩自动化组装设备，包括工作台，所述工作台的表面固定有控制排键，所述工作台的表面设置有转盘，且转盘与工作台相互转动配合，所述转盘一侧的工作台表面安装有涂胶机构，且涂胶机构一侧的工作台表面安装有放料机构，所述放料机构远离涂胶机构一侧的工作台表面安装有矫正机构，且矫正机构一侧的工作台表面安装有取料机构，所述工作台的内部设置有步进旋转机构，所述转盘的表面设置有拆装机构。
[0006]优选的，所述转盘的表面周向固定有等间距的支撑台，且支撑台分别与涂胶机构、放料机构、矫正机构和取料机构相对应，并且支撑台的表面放置有放置框。
[0007]优选的，所述步进旋转机构的内部包括有转轴、调节槽、驱动电机、固定柱和弧型斜板，所述工作台的表面开设有调节槽，且调节槽的内部镶嵌有驱动电机，并且驱动电机的输入端与控制排键的输出端电性连接。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端固定有弧型斜板，并且弧型斜板的一侧高于另一侧，所述转盘的底部沿周向固定有等间距的固定柱，且固定柱与弧型斜板相互配合。
[0009]优选的，所述拆装机构的内部设置有定位柱、紧压弹簧、卡块、卡槽和定位孔，所述
定位柱固定在放置框底部的拐角位置处，所述定位孔开设在支撑台的表面，且定位孔与定位柱相互卡接配合。
[0010]优选的，所述定位柱两侧的表面皆开设有卡槽，所述定位孔的内壁固定有紧压弹簧，且紧压弹簧的一端固定有卡块，并且卡块与卡槽相互卡接配合。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该新型挂钩自动化组装设备不仅提高了自动化组装设备使用时的便利程度，而且提高了自动化组装设备使用时的实用性；1、通过设置有定位柱、定位孔、卡槽以及卡块，将放置框放至支撑台表面，使定位柱正对定位孔，再按压放置框，使定位柱卡至定位孔内部，此时，卡块在紧压弹簧的作用下卡至卡槽内部，将定位柱固定，从而将放置框安装在支撑台表面，实现了自动化组装设备便于拆装放置框的功能，从而提高了自动化组装设备使用时的便利程度；2、通过设置有驱动电机、弧型斜板、固定柱以及转轴，控制驱动电机工作，在驱动电机的作用下带动转轴旋转，带动弧型斜板旋转，弧型斜板旋转时一侧推动固定柱运动，使固定柱带动转盘步进旋转，由于固定柱和支撑台的数量相同，且都是均匀分布在转盘表面，所以支撑台的运动轨迹与固定柱相同，实现了自动化组装设备的均匀步进旋转功能，从而提高了自动化组装设备使用时的实用性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的三维外观结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的俯视剖面结构示意图。
[0014]图3为本专利技术的主视剖面结构示意图。
[0015]图4为本专利技术的转盘仰视放大结构示意图。
[0016]图5为本专利技术的拆装机构放大结构示意图。
[0017]图6为本专利技术的涂胶机构三维结构示意图。
[0018]图7为本专利技术的放料机构三维结构示意图。
[0019]图8为本专利技术的矫正机构三维结构示意图。
[0020]图9为本专利技术的取料机构三维结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；101、控制排键；2、转盘；201、放置框；202、支撑台；3、涂胶机构；4、放料机构；5、矫正机构；6、取料机构；7、步进旋转机构；701、转轴；702、调节槽；703、驱动电机；704、固定柱；705、弧型斜板；8、拆装机构；801、定位柱；802、紧压弹簧；803、卡块；804、卡槽；805、定位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术提供的一种新型挂钩自动化组装设备的结构如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1的表面固定有控制排键101，该控制排键101的型号可选用LA系列，工作台1的表面设置有转盘2，且转盘2与工作台1相互转动配合，转盘2一侧的工作台1表面安装有涂胶机构3，如图6所示，且涂胶机构3一侧的工作台1表面安装有放料机构4，如图7所示，放料机构4远离涂胶机构3一侧的工作台1表面安装有矫正机构5，如图8所示，且矫正机构5一侧的工作台1表面安装有取料机构6，如图9所示，转盘2的表面周向固定有等间距的支撑台202，且支撑台202分别与涂胶机构3、放料机构4、矫正机构5和取料机构6相对应，并且支撑台202的表面放置有放置框201。
[0024]进一步地，如图3和图4所示，工作台1的内部设置有步进旋转机构7，且步进旋转机构7的内部包括有转轴701、调节槽702、驱动电机703、固定柱704和弧型斜板705，工作台1的表面开设有调节槽702，且调节槽702的内部镶嵌有驱动电机703，该驱动电机703的型号可选用JO系列，并且驱动电机703的输入端与控制排键101的输出端电性连接，驱动电机703的输出端通过联轴器固定有转轴701，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型挂钩自动化组装设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面固定有控制排键（101），所述工作台（1）的表面设置有转盘（2），且转盘（2）与工作台（1）相互转动配合，所述转盘（2）一侧的工作台（1）表面安装有涂胶机构（3），且涂胶机构（3）一侧的工作台（1）表面安装有放料机构（4），所述放料机构（4）远离涂胶机构（3）一侧的工作台（1）表面安装有矫正机构（5），且矫正机构（5）一侧的工作台（1）表面安装有取料机构（6），所述工作台（1）的内部设置有步进旋转机构（7），所述转盘（2）的表面设置有拆装机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型挂钩自动化组装设备，其特征在于：所述转盘（2）的表面周向固定有等间距的支撑台（202），且支撑台（202）分别与涂胶机构（3）、放料机构（4）、矫正机构（5）和取料机构（6）相对应，并且支撑台（202）的表面放置有放置框（201）。3.根据权利要求1所述的一种新型挂钩自动化组装设备，其特征在于：所述步进旋转机构（7）的内部包括有转轴（701）、调节槽（702）、驱动电机（703）、固定柱（704）和弧型斜板（705），所述工作台（1）的表面开设有调节槽（702），且调节槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪亮，
申请(专利权)人：厦门市江鸟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：