一种变速箱转轴压管机制造技术

本发明专利技术提供了一种变速箱转轴压管机，属于汽车零部件组装设备技术领域。它解决了现有压装设备难以保障压装效果的技术问题。本变速箱转轴压管机包括工作台和转动设置于工作台上的转动输送部，转动输送部上具有若干能与变速箱转轴周向定位的定位座，工作台上固设有支撑架，支撑架上连接有水平设置的支撑板和能上下升降的压柱，支撑板位于压柱的下方，该支撑板上具有沿竖向与压柱正对且容许压柱穿过的定件通孔，定位座能运动至定件通孔的正下方，工作台上还连接有可上下升降的夹持部，夹持部位于定位座的正下方且与定件通孔的位置竖向正对，该夹持部能朝上运动并将变速箱转轴夹持于支撑板和夹持部之间。本发明专利技术可有效保障卡簧的压装效果。压装效果。压装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱转轴压管机


[0001]本专利技术属于汽车零部件组装设备
，涉及一种变速箱转轴压管机。

技术介绍

[0002]变速箱转轴是重要的汽车零部件，其是变速箱的传动部件，在生产组装过程中需要对其进行压装和气密检测等工序。
[0003]申请公布号为CN112296651A的专利公开一种单向器滑环和卡簧的自动化装配机构，包括机架，所述机架设置有分度转盘装置，分度转盘装置顺时针的依次设置有输送装置、滑环装配装置、卡簧装填装置以及卡簧压装装置，机架相对输送装置的另一侧设置有输出装置，分度转盘装置包括转盘组件和分度组件以及驱动转盘组件旋转的旋转气缸，转盘组件分别设置有第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位，转盘组件包括外转盘、内定盘以及若干个的产品模和若干个的定位模，产品模和定位模之间间隔排列，内定盘对应第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位上分别设置有工位传感器，分度组件可将定位模抓取并配入到产品模内。
[0004]上述装置可实现对部件的卡簧压装，但卡簧的放置和压装分别置于不同工位，且压装时工件直接承受压柱的下压力，卡簧可能偏移甚至造成工件受损，难以保障压装效果。为此，本领域的一般技术人员更容易考虑：1、在工件上设计可与卡簧初步定位的结构，减少卡簧转运过程中的偏移；2、直接在卡簧放置到工件上后就进行压装操作。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种变速箱转轴压管机，本专利技术所要解决的技术问题是：保障卡簧的压装效果。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种变速箱转轴压管机，包括工作台和转动设置于所述工作台上的转动输送部，所述转动输送部上具有若干能与变速箱转轴周向定位的定位座，所述工作台上固设有支撑架，所述支撑架上连接有水平设置的支撑板和能上下升降的压柱，其特征在于，所述支撑板位于所述压柱的下方，该支撑板上具有沿竖向与所述压柱正对且容许所述压柱穿过的定件通孔，所述定位座能运动至所述定件通孔的正下方，所述工作台上还连接有可上下升降的夹持部，所述夹持部位于所述定位座的正下方且与所述定件通孔的位置竖向正对，该夹持部能朝上运动并将变速箱转轴夹持于支撑板和夹持部之间。
[0008]转动输送部可通过相对工作台的自传动作带动变速箱转轴部件依次通过不同的工位，实现流水线式加工且占用空间小，定位座能与变速箱转轴周向定位，具体来讲，定位座上具有可与变速箱转轴外周键槽定位的结构，这样可保证变速箱转轴置于定位座上后其外周的油孔能保持固定角度和位置以便于进行气密检测等工序，支撑架上设置的压柱可朝下运动将卡簧压入变速箱转轴的端孔内形成卡止；通过在压柱下方设置支撑板并在支撑板上开设定件通孔，这样在压装前可将卡簧通过现有输送结构置于定件通孔内，压柱下移时
将其内的卡簧带动而压入变速箱转轴内，将卡簧放置集成于压装工位，且无需变速箱转轴对卡簧定位，减少卡簧移动过程中的位置变动，利于保障精准压装，同时工作台上的夹持部可上升于支撑板下表面配合将变速箱转轴竖向夹持，这样变速箱转轴夹持时被抬起可与支撑板下表面抵靠时进而消除两者间的预留的活动间距，即定件通孔与变速箱转轴无缝对接，使自定件通孔而出的压簧不会产生水平方向的活动，保障卡簧精准顺畅卡入变速箱转轴内，压装完成后夹持部回落，解除夹持后使变速箱转轴可精准回落至定位座上定位，实现精准操作，保障卡簧的压装效果。
[0009]在上述的变速箱转轴压管机中，所述定件通孔的上端内壁具有自上而下呈缩口状的导向台阶面。这样利于使卡簧置于定件通孔后支撑于导向台阶面上，压柱下压时带动卡簧沿导向台阶面内缩预紧，即其预紧后的尺寸可与变速箱转轴端孔适配，使卡簧脱离定件通孔进入变速箱转轴时可更加顺畅而不会与变速箱转轴端面作用，可减少对变速箱转轴端部的损伤。
[0010]在上述的变速箱转轴压管机中，所述支撑架上连接有可沿水平方向朝所述转动输送部所在一侧伸出的锁止部，所述锁止部上具有定位柱，所述定位座或转动输送部上具有定位插孔，所述锁止部伸出时能使定位柱水平插设于所述定位插孔内。这样当定位座运动至支撑板下方时锁止部伸出通过定位柱与定位插孔配合将该处的转动输送部位置锁定，进而使定位座的位置更精准稳定，这样当压装完成后，变速箱转轴回落时能更精准地落入定位座内形成周向定位。
[0011]在上述的变速箱转轴压管机中，所述工作台上还设有用于输送卡簧的送料轨道，所述支撑板上连接有送料板，所述送料板的侧边具有用于定位及容置卡簧的缺口槽，所述送料轨道的出料端靠近所述送料板的侧边布置且与所述缺口槽正对连通，所述送料板能带动缺口槽内的卡簧沿支撑板的上表面滑动并使所述缺口槽与所述定件通孔竖向正对连通。这样送料轨道可将卡簧送入缺口槽内，由送料板逐个带动缺口槽内的卡簧运动至定件通孔处，卡簧在重力作用下可落入定件通孔内待压装，随后送料板回撤使下一个卡簧自送料轨道进入缺口槽，实现卡簧稳定精准输送至定件通孔。
[0012]在上述的变速箱转轴压管机中，所述缺口槽的内壁包括依次接合的平面段一、能与卡簧外周形状适配的圆弧段和平面段二，所述平面段一和平面段二相互平行，所述送料板沿该平面段一的垂向往复滑动，所述平面段一的长度尺寸大于所述平面段二的长度尺寸，该平面段一位于缺口槽内壁远离所述转动输送部的一侧。卡簧件本身呈环形且具有一调节缺口，这样圆弧段与卡簧外周弧面适配，而平面段一可与调节缺口处的卡簧两端抵靠，在送料板移动时卡簧的两端均支撑在平面段一上利于使卡簧在缺口槽内的位置更加稳定，而避免出现水平窜动，保障卡簧可精准顺畅落入定件通孔内，实现精准压装。
[0013]在上述的变速箱转轴压管机中，所述支撑板上具有限位板，所述限位板上具有插槽，所述送料板上具有凸块，该送料板能与所述限位板相抵靠使所述凸块定位插设于插槽内且同时使所述缺口槽与所述定件通孔竖向正对连通。这样送料板可通过与限位板配合来控制使缺口槽与定件通孔精准正对，定位更准确便捷，提高压装效果。
[0014]在上述的变速箱转轴压管机中，所述支撑板上表面固设有限位挡条，所述限位挡条沿长度方向与所述平面段一垂直，该限位挡条靠近所述缺口槽所在的送料板侧边布置，所述限位挡条的两端分别与所述缺口槽的位置和所述定件通孔的位置相对。这样限位挡条
可在送料板输送卡簧时对缺口槽的敞口形成一定的封堵，避免卡簧在移送过程中自缺口槽脱出，保障压装稳定。
[0015]在上述的变速箱转轴压管机中，所述送料板上固设嵌入所述缺口槽内的压块，所述压块的底面与所述支撑板相间隔且仅容许单个卡簧通过。这样压块可限定卡簧在缺口槽内的竖向窜动空间，使卡簧落入定位通孔时仍能保持稳定的平放状态，实现精准压装。
[0016]在上述的变速箱转轴压管机中，所述支撑板和所述压块上均具有竖向设置的检测通孔，两所述检测通孔同轴布置且均与所述圆弧段的位置相对，所述支撑架上固设有沿竖向朝与所述检测通孔设置距离传感器。这样卡簧准确定位至缺口槽内时，卡簧本身会将通过两检测通孔的光线阻断，这样通过使用现有的距离传感器经检测通孔可判断卡簧是否在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变速箱转轴压管机，包括工作台(1)和转动设置于所述工作台(1)上的转动输送部(2)，所述转动输送部(2)上具有若干能与变速箱转轴周向定位的定位座(3)，所述工作台(1)上固设有支撑架(4)，所述支撑架(4)上连接有水平设置的支撑板(5)和能上下升降的压柱(41)，其特征在于，所述支撑板(5)位于所述压柱(41)的下方，该支撑板(5)上具有沿竖向与所述压柱(41)正对且容许所述压柱(41)穿过的定件通孔(51)，所述定位座(3)能运动至所述定件通孔(51)的正下方，所述工作台(1)上还连接有可上下升降的夹持部(6)，所述夹持部(6)位于所述定位座(3)的正下方且与所述定件通孔(51)的位置竖向正对，该夹持部(6)能朝上运动并将变速箱转轴夹持于支撑板(5)和夹持部(6)之间。2.根据权利要求1所述的变速箱转轴压管机，其特征在于，所述定件通孔(51)的上端内壁具有自上而下呈缩口状的导向台阶面(511)。3.根据权利要求1或2所述的变速箱转轴压管机，其特征在于，所述支撑架(4)上连接有可沿水平方向朝所述转动输送部(2)所在一侧伸出的锁止部(42)，所述锁止部(42)上具有定位柱(421)，所述定位座(3)或转动输送部(2)上具有定位插孔(21)，所述锁止部(42)伸出时能使定位柱(421)水平插设于所述定位插孔(21)内。4.根据权利要求1或2所述的变速箱转轴压管机，其特征在于，所述工作台(1)上还设有用于输送卡簧的送料轨道(43)，所述支撑板(5)上连接有送料板(7)，所述送料板(7)的侧边具有用于定位及容置卡簧的缺口槽(71)，所述送料轨道(43)的出料端靠近所述送料板(7)的侧边布置且与所述缺口槽(71)正对连通，所述送料板(7)能带动缺口槽(71)内的卡簧沿支撑板(5)的上表面滑动并使所述缺口槽(71)与所述定件通孔(51)竖向正对连通。5.根据权利要求4所述的变速箱转轴压管机，其特征在于，所述缺口槽(71)的内壁包括依次接合的平面段一(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晖，徐鹏程，
申请(专利权)人：浙江大捷智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：