高精度轧机支撑辊密封圆柱滚子轴承制造技术

一种高精度轧机支撑辊密封圆柱滚子轴承，其组合式内圈的外滚道上设两列圆柱滚子，该每列滚子均置于保持架内，在上述两列滚子的外面，设有与它们对应的一个外圈，该外圈两端设圆环形凹槽，槽底与一列带有保持架的推力圆柱滚子相邻，在推力圆柱滚子外侧设有垫圈，与垫圈内环面相邻的引导圈其内环面卡在组合式内圈外侧的环形槽上，上述组合式内圈的端面与引导圈外端面及垫圈外端面平齐，而外圈的端面则低于上述各组件的外端面。本实用新型专利技术各部件整体配合，可使整个轴承具有较高的承载能力，轴承的使用寿命有很大的提高；不仅容易加工制造，拆装方便，而且精密度高；从根本上消除了应力集中的隐患；轴承自带的密封还能协助轴承的润滑。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承，特别是高精度轧机的支撑辊轴承。
技术介绍
目前，轧制厚度为0.16-0.25mm精密钢板的轧机，其工作辊通过中 间辊置于双支撑辊上，该支撑辊是由两套单列圆柱滚子轴承组成的，其结构 主要是相对的两个活动内圈外端面设挡边，这两内圈的外滚道上各设一列 圆柱滚子，在每列滚子轴向中部设有内圆呈花瓣形的环状径向保持架，在上 述两列滚子外面分别设有两个两端分别设有挡边的外圈。在这两外圈的外周 面上设有外套圈。该外套圈内的圆柱滚子轴承外圈两端面分别与两个推动圆 柱滚子轴承的一个端面相邻，该两个推力圆柱滚子轴承另一个端面与外套圈 的端面高出3~5mm。在上述内圈的两外端面上分别设有两个与上述推力圆柱 滚子轴承对应的引导圈。另在引导圈外圆周面与其外端面间的位置设O形槽， 槽内设O形密封圈。上述轴承的不足之处是1. 为保证轧制出的薄钢板质量，因此对支撑辊的精度要求非常高，该支撑辊 在工作一段时间后，就要将外套圈从轴承上拆下，对其进行磨削加工。由 于装配时是将外套圈加热后套在圆柱滚子轴承的外圈上，因此在常温下拆 卸十分困难。2. 为装配保持架，需用较大外力使外圈周面脆性开裂，保持架和滚子装入外 圈后有锁圈将裂开的两个半外圈紧固，但外圈的脆性裂纹会产生应力集中， 在高承载力作用下，很快便导致外圈发生断裂，使整个轴承报废。3. 保持架受自身结构所限，难以承受较大冲击负荷，易损坏。同时保持架还 占据一部分滚子的有效空间，减少了支承辊的承载能力。4.组件多，配合精度小，达不到高精度装配要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精度高、承载能力大、拆卸方便、 使用寿命长的高精度轧机支撑辊密封圆柱滚子轴承。本技术主要是将两 套单列圆柱滚子轴承、外套圈和两套推力圆柱滚子轴承，改为一套双列圆柱 滚子组合轴承，保持架由径向保持架改为轴向保持架，轴承端面设密封件。本技术主要包括有内圈、圆柱滚子、保持架、挡圈、外圈、推力 圆柱滚子、推力圆柱滚子保持架、垫圈、引导圈及密封件。其中，内圈为组 合式内圈，其可以是外端面附近设有挡边的两个相对的活动内圈，也可以是 两列滚子公用一个无挡边的内圈，其两端设两个活挡圈。上述内圈的外滚道 上设两列圆柱滚子，该承受径向力的每列滚子均置于齿环状保持架内。最好 在上述两保持架外径面处设有将两列滚子间定位的活动外隔圈。在上述两列 滚子的外面设有与它们对应的一个外圈，最好该外圈的厚度约占轴承截面高度的40~50%。外圈两端分别设与其同轴的圆环形凹槽，槽底直接与一列带有 保持架的推力圆柱滚子相邻，该槽底即为推力圆柱滚子的内滚道，在该推力 圆柱滚子外侧设有作为它的外滚道的垫圈，该垫圈与滚子相邻的内侧可以是 平面，与其内环面相邻的引导圈，则设有与推力圆柱滚子保持架对应的轴向 凸环，用于引导推力圆柱滚子垫圈和推力圆柱滚子保持架，上述垫圈与滚子 相邻的内侧可以是与推力圆柱滚子对应的环形槽，由该环形槽引导推力圆柱 滚子，因此与该垫圈对应的引导圈内环面为平面。上述不论那种引导圈其内 环面均卡在组合式内圈外侧的环形槽上。上述外圈侧端面与推力圆柱滚子及 垫片三者承受轴向力。上述组合式内圈的端面与引导圈外端面及垫圈外端面 平齐，装配时与轧机的间隔板相接触定位，它们与间隔板之间无相对运动； 而外圈的端面则低于上述各组件的外端面，装配时其与轧机的间隔板之间有一定间隔，以避免其转动时与间隔板产生摩擦。另在上述垫圈与外圈之间设 有带密封唇的橡胶密封圈，其既可防止水及杂物进入轴承内，又可将内部气 体排出，防止气体阻碍油雾进入轴承内部。最好在上述垫圈与引导圈之间设环形凹槽，其内压有o形橡胶密封圈，其可将两者连接处密封，防止水及杂物进入轴承内。在上述轴承组合式内圈中间设有润滑油的进油孔，在该内圈 两侧的设有出油孔。本技术与现有技术相比具有如下优点1、 本技术各部件整体配合，可使整个轴承具有较高的承载能力， 在承受较大径向力的同时，又能承受较大的轴向力，既满足轧机在高负荷容 量下运行的需要，又使轴承的使用寿命有很大的提高2、 本技术结构简单，不设外套管，而且只有一个外圈，不仅容易加 工制造，拆装方便，而且由于组件少，加工装配累计误差小、精密度高。3、 改变了保持架的结构和装配位置，不仅自身能承受较大负荷，而且从根本上消除了应力集中的隐患，同时又不占滚子受力的有效空间，扩大了支 承辊的承载能力，因此本技术有效地延长了整个轴承的使用寿命。4、 轴承自带密封，不仅能可靠地防止水及杂物进入轴承内，而且还能将 轴承内的气体排出，保证轴承的润滑。附图说明图1是本技术例1的主视剖面示意图。图2是本技术例2的主视剖面示意图。图3是本技术例3的主视剖面示意图。具体实施方式在图1所示的高精度轧机支撑辊密封圆柱滚子轴承例1的主 视剖面示意图中，组合式内圈1是由相对的两活动内圈构成的，其外端面附近设挡边，这两内圈的外滚道上各设一列圆柱滚子2，该每列滚子均置于齿环 状保持架3内。在上述两保持架外径面处设有活动外隔圈4。该隔圈高度=内 圈两挡边之间距离一两圆柱滚子高度+轴向间隙，壁厚等于保持架外环面到外 圈内滚道的距离-径向间隙。在上述两列滚子的外面设有与它们对应的一个外 圈5，该外圈的厚度占轴承截面高度的40~50%。外圈两端分别设与其同轴的 圆环形凹槽，槽底直接与一列带有保持架6的推力圆柱滚子7相邻，在该推 力圆柱滚子外侧设有垫圈8，该垫圈与滚子相邻的内侧是平面，与垫圈内环面 相邻的引导圈9则设有与推力圆柱滚子保持架对应的轴向凸环。上述引导圈 的内环面卡在内圈挡边外侧的环形槽上。上述组合式内圈的端面与引导圈外 端面及垫圈外端面平齐，而外圈的端面则低于上述各组件的外端面。在上述 垫圈与外圈之间设有带密封唇的橡胶密封圈10。在上述垫圈与引导圈之间设 环状凹槽，其内压有O形橡胶密封圈11。另在上述轴承两内圈之间设有进油 孔12，在两内圈两侧的挡边上设有出油孔13。在图2所示的高精度轧机支撑辊密封圆柱滚子轴承例2的主视剖面示意图 中，其结构基本与例1相同，只是垫圈与滚子相邻的内侧是与推力圆柱滚子 对应的环形槽，与该垫圈对应的引导圈内环面为平面。在图3所示的高精度轧机支撑辊密封圆柱滚子轴承例3的主视剖面示意 图中，其结构基本与例1相同，只是组合式内圈是由两列滚子公用的一个无 挡边的内圈14与其两端所设的两个活挡圈15组成的。另外引导圈的内环面 卡在组合式内圈活挡圈外侧的环形槽上。上述组合式内圈的端面即活挡圈端 面与引导圈外端面及垫圈外端面平齐，权利要求1、一种高精度轧机支撑辊密封圆柱滚子轴承，其特征在于组合式内圈的外滚道上设两列圆柱滚子，该每列滚子均置于齿状环形保持架内，在上述两列滚子的外面，设有与它们对应的一个外圈，该外圈两端设圆环形凹槽，槽底直接与一列带有保持架的推力圆柱滚子相邻，在推力圆柱滚子外侧设有垫圈，与垫圈内环面相邻的引导圈其内环面卡在组合式内圈外侧的环形槽上，上述组合式内圈的端面与引导圈外端面及垫圈外端面平齐，而外圈的端面则低于上述各组件的外端面。2、 根据权利要求1所述的高精度轧机支撑辊密封圆柱滚子轴承，其特征在于 两保持架相邻处设有隔圈，该隔圈高度=内圈两挡边之间距离一两圆柱滚子高 度+轴向间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度轧机支撑辊密封圆柱滚子轴承，其特征在于：组合式内圈的外滚道上设两列圆柱滚子，该每列滚子均置于齿状环形保持架内，在上述两列滚子的外面，设有与它们对应的一个外圈，该外圈两端设圆环形凹槽，槽底直接与一列带有保持架的推力圆柱滚子相邻，在推力圆柱滚子外侧设有垫圈，与垫圈内环面相邻的引导圈其内环面卡在组合式内圈外侧的环形槽上，上述组合式内圈的端面与引导圈外端面及垫圈外端面平齐，而外圈的端面则低于上述各组件的外端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟齐，
申请(专利权)人：瓦房店冶金轴承集团有限公司，刘伟齐，
类型：实用新型
国别省市：21[]