【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置及冷却方法
[0001]本专利技术属于冶金行业钢卷热处理
，具体涉及一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置及冷却方法。
技术介绍
[0002]取向硅钢是电力、电子工业中不可缺少的重要软磁功能材料，具有高磁感、低铁损特性。目前取向硅钢的高温退火的设备最常用的是硅钢高温环形退火炉。钢卷成卷状立式放置在台车上，钢卷外面罩有耐热合金制成的内罩，退火处理时内罩内按工艺要求通入N2、H2等保护性气体，控制内罩内气体压力大于炉膛内气体压力，保证钢卷处于中性或还原性气氛，带钢不被氧化。取向硅钢卷依次经过一次加热、低保温、二次加热、高保温处理后，钢卷进入冷却阶段。与单体罩式退火炉相比，硅钢高温环形退火炉可以节约能源、降低退火周期。
[0003]钢卷在炉内成卷状立式放置，钢带间存在一定间隙且涂敷有MgO等无机粉末作为隔离剂，钢卷径向的导热系数远小于沿垂直方向的。但是仍导致钢卷沿半径方向的温差。钢卷的在炉内的升降温速度越快，钢卷径向温差越大，带钢受到的热应力越大。当钢卷中带钢受到的热应力超过一定临界值，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置，其特征在于：包括台车(1)，用于承载被加热钢卷(6)；底座(2)，放置在所述台车(1)上，用于支撑底板(3)；底板(3)，用于放置被加热钢卷(6)；内罩(4)，罩于所述台车(1)上，用于覆盖在钢卷(6)所在区域，所述内罩(4)内通有保护气；保护气通入管(14)，内通保护气用于防止钢卷被氧化；炉气循环装置，安装在炉体外，随台车(1)同步转动，并连通至内罩(4)内，用于加快内罩(4)内部分区域气体流动速度。2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置，其特征在于：所述炉气循环装置包括循环气进气管(13)、第一循环气出气管(7)、第二循环气出气管(9)、高温循环风机(10)、第一道冷却器(11a)和第二道冷却器(11b)、第一管道阀门(12a)和第二管道阀门(12b)；所述循环气进气管(13)一端连接至内罩(4)内台车(1)上部与底座(2)内圈所围空间处，另一端与高温循环风机(10)输入端连接，所述第一循环气出气管(7)一端连接至内罩(4)内钢卷(6)内圈中心接近钢卷(6)上端面处，所述第二循环气出气管(9)一端连接至内罩(4)内台车(1)上部与底座(2)外圈及底板(3)下端面所围空间处，所述第一循环气出气管(7)或第二循环气出气管(9)另一端均与高温循环风机(10)输出端连接，所述第一道冷却器(11a)设于第一循环气出气管(7)上，所述第二道冷却器(11b)设于循环气进气管(13)上，所述第一管道阀门(12a)设于第一循环气出气管7上，所述第二管道阀门(12b)设于第二循环气出气管(9)上。3.根据权利要求1所述的一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置，其特征在于：所述内罩(4)外侧覆盖有隔热材料层(5)。4.根据权利要求3所述的一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置，其特征在于：所述隔热材料层(5)宽600
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1200mm，厚3
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10mm。5.根据权利要求1所述的一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置，其特征在于：钢卷(6)上端面铺设有0.2
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2.0mm厚的盖板(8)。6.根据权利要求5所述的一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置，其特征在于：所述盖板(8)由表面涂敷有氧化镁或氧化铝隔离涂层的钢板裁剪制成，不与钢卷(6)上端面发生粘接。7.根据权利要求1所述的一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置，其特征在于：所述内罩(4)内设有板温热电偶(15)。8.根据权利要求1所述的一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置，其特征在于：所述高温循环风机(10)、第一管道冷却器(11a)和第二管道冷却器(11b)安装在炉体外，随台车(1)同步转动。9.基于权利要求1所述的一种取向硅钢环形炉钢卷高温退火装置的冷却方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将钢卷(6)吊装到底板(3)上呈立式放置；步骤2：向内罩(4)内通入流量为10
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20Nm3/h的纯氮气，控制罩内气体压力为100
技术研发人员：吴章汉，蒋杰，张刚，刘敏，杜玉泉，张文汉，程跃峰，王若平，周玉骏，沈昕怡，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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