一种钟罩式光亮退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钟罩式光亮退火炉，解决了现有光亮退火炉在对合金带材热处理时，其冷却速度远达不到铝合金、铜合金、镁合金的固溶处理所需的冷却速度以及钢铁的淬火冷却速度的问题，本实用新型专利技术的技术方案包括加热罩、内罩、基座、承载平台、冷却室和升降机构，所述加热罩和内罩均设于基座上方，加热罩套设在内罩外部，基座中央开设有通孔，所述冷却室设于基座下方，升降机构设于冷却室内，其顶部连接承载平台，所述承载平台为圆柱结构，能够在升降机构的推动下向上与基座中央通孔契合，以将内罩内部空间与冷却室空间隔离。将内罩内部空间与冷却室空间隔离。将内罩内部空间与冷却室空间隔离。

【技术实现步骤摘要】
一种钟罩式光亮退火炉


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体涉及一种钟罩式光亮退火炉。

技术介绍

[0002]钟罩式光亮退火炉的结构主要包括加热罩，内罩，定位杆，电气控制装置，抽气充气装置。其工作原理为加热罩里面的电热丝产生热源，辐射到螺纹形状的内罩上，通过内罩内部保护气体的流动传热及热辐射，把内罩内的合金带材加热到在结晶温度以上，最终使合金带材得到均匀的软化。钟罩式光亮退火炉可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等光亮退火。钟罩式光亮退火炉具有生产效率高、产品质量好、能耗低、无污染、自动操作、安全可靠等优点，是当代国际公认的先进热处理设备之一。
[0003]现有的钟罩式光亮退火炉冷却过程为，待内罩内部的合金带材保温到设定的时间和温度后，通过在内罩外部喷水，将内罩的温度降下来，进而通过内罩内部的氢气和氮气的热对流将合金带材的温度降低，待合金带材的温度降低至200
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300℃以后，再停止喷水，通过空冷继续冷却至室温，再取出合金带材，进行下一步加工。可发现，现有的钟罩式光亮退火炉虽然可保证合金带材在气体保护条件下冷却，但不能将合金带材快速冷却，远达不到铝合金、铜合金、镁合金的固溶处理所需的冷却速度以及钢铁的淬火冷却速度，大大限制了钟罩式光亮退火炉的应用。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种钟罩式光亮退火炉，解决了现有光亮退火炉在对合金带材热处理时，其冷却速度远达不到铝合金、铜合金、镁合金的固溶处理所需的冷却速度以及钢铁的淬火冷却速度的问题。
[0005]本技术的技术方案包括加热罩、内罩、基座、承载平台、冷却室和升降机构，所述加热罩和内罩均设于基座上方，加热罩套设在内罩外部，基座中央开设有通孔，所述冷却室设于基座下方，升降机构设于冷却室内，其顶部连接承载平台，所述承载平台为圆柱结构，能够在升降机构的推动下向上与基座中央通孔契合，以将内罩内部空间与冷却室空间隔离。
[0006]作为上述方案的优选，所述承载平台上表面中央设有第一定位杆，承载平台外圆下部设有第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台位于第二环形凸台上方，且第一环形凸台直径小于第二环形凸台直径，所述基座中央通孔为阶梯孔，其下部孔段直径大于上部孔段直径，第一环形凸台与所述阶梯孔的下部孔段配合，第二环形凸台上端面与基座下端面贴合。
[0007]作为上述方案的优选，所述承载平台上表面中央设有第一定位杆，第一定位杆外围沿圆周方向均匀分布有多个限位块，用于对合金带材外圆进行限位。
[0008]作为上述方案的优选，所述第一定位杆外围沿圆周方向均匀分布有多个滑槽，所
述滑槽长度方向沿承载平台的径向设置，所述限位块为楔形块，每个滑槽内设有一个所述楔形块，楔形块能够在滑槽内沿滑槽长度方向滑动，所述楔形块的楔形面朝向第一定位杆一侧，所述楔形块尾部固定有一压缩弹簧，所述压缩弹簧端部固定在滑槽内侧壁，所述楔形块的楔形面最高点高于承载平台上表面。
[0009]作为上述方案的优选，所述冷却室侧壁设有进液口和出液口，所述进液口位于冷却室侧壁上部，出液口位于冷却室底部。
[0010]作为上述方案的优选，所述冷却室侧壁还设有进气口和排气口，所述进气口位于排气口下方，且位于进液口上方。升降机构为水下油缸。基座上设有第二定位杆，所述第二定位杆位于加热罩以外。
[0011]作为上述方案的优选，所述基座下表面和承载平台下表面均设有隔热层，所述承载平台第一环形凸台和第二环形凸台上端面与基座之间均设有密封圈。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、可解决现有钟罩式光亮退火炉不能进行固溶处理的问题；
[0014]2、冷却室内部的冷却液可采用水、盐水、矿物油以及矿物油在上、水在下的结构下转换，可满足不同种类合金带材不同冷却速度的要求，冷却速度可调，冷却液可循环利用，也方便更换冷却液，经济实用，可大范围推广；
[0015]3、本装置结构简单，可在现有钟罩式光亮退火炉的基础上进行改进，适用性强。
[0016]4、设置了安全室，可有效防止合金带材进入冷却室后的冷却液流入内罩，起到保护内罩的作用。
[0017]5、在承载平台上设置了多个限位块，能够对合金带材圆周进行限位，适用于不同直径的合金带材，可以有效防止合金带材在承载平台上发生摇晃的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术承载平台的结构示意图。
[0020]图3为图2中限位块处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图详细描述本技术的实施例。
[0022]如图1所示，本实施例的结构包括加热罩8、内罩7、基座4、承载平台5、冷却室1和升降机构11，所述加热罩8和内罩7均设于基座4上方，加热罩8套设在内罩7外部，基座4中央开设有通孔，所述冷却室1设于基座4下方，升降机构11设于冷却室1内，其顶部连接承载平台5，所述承载平台5为圆柱结构，能够在升降机构11的推动下向上与基座4中央通孔契合，以将内罩7内部空间与冷却室1空间隔离。
[0023]承载平台5上表面中央设有第一定位杆6，承载平台5外圆下部设有第一环形凸台14和第二环形凸台13，所述第一环形凸台14位于第二环形凸台13上方，且第一环形凸台14直径小于第二环形凸台13直径，所述基座4中央通孔为阶梯孔，其下部孔段直径大于上部孔段直径，第一环形凸台14与所述阶梯孔的下部孔段配合，第二环形凸台13上端面与基座4下端面贴合。
[0024]在本实施例中，为了对合金带材在承载平台5上进行限位，承载平台5上表面中央设有第一定位杆6，第一定位杆6外围沿圆周方向均匀分布有多个限位块，用于对合金带材外圆进行限位。
[0025]进一步的，为了提高承载平台5的限位效果，使其适用于不同直径的合金带材，在第一定位杆6外围沿圆周方向均匀分布有多个滑槽17，所述滑槽17长度方向沿承载平台5的径向设置，所述限位块为楔形块16，每个滑槽17内设有一个所述楔形块16，楔形块16能够在滑槽17内沿滑槽17长度方向滑动，所述楔形块16的楔形面朝向第一定位杆6一侧，所述楔形块16尾部固定有一压缩弹簧15，所述压缩弹簧15端部固定在滑槽17内侧壁，所述楔形块16的楔形面最高点高于承载平台5上表面。
[0026]在本实施例中，冷却室1侧壁设有进液口2和出液口12，所述进液口2位于冷却室1侧壁上部，出液口12位于冷却室1底部，冷却室1内部盛装有冷却液，可采用水、盐水、矿物油或者矿物油和水分层(矿物油在上、水在下)填充。
[0027]在本实施例中，为了保护对内罩7进行保护，将冷却室1的上部空间设计为安全室，具体采用在冷却室1上部侧壁设置进气口10和排气口3的方式，其中进气口10位于排气口3下方，且位于进液口2上方。升降机构11为水下油缸。基座4上设有第二定位杆18，所述第二定位杆18位于加热罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钟罩式光亮退火炉，其特征在于：包括加热罩、内罩、基座、承载平台、冷却室和升降机构，所述加热罩和内罩均设于基座上方，加热罩套设在内罩外部，基座中央开设有通孔，所述冷却室设于基座下方，升降机构设于冷却室内，其顶部连接承载平台，所述承载平台为圆柱结构，能够在升降机构的推动下向上与基座中央通孔契合，以将内罩内部空间与冷却室空间隔离。2.根据权利要求1所述的钟罩式光亮退火炉，其特征在于：所述承载平台上表面中央设有第一定位杆，承载平台外圆下部设有第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台位于第二环形凸台上方，且第一环形凸台直径小于第二环形凸台直径，所述基座中央通孔为阶梯孔，其下部孔段直径大于上部孔段直径，第一环形凸台与所述阶梯孔的下部孔段配合，第二环形凸台上端面与基座下端面贴合。3.根据权利要求1所述的钟罩式光亮退火炉，其特征在于：所述承载平台上表面中央设有第一定位杆，第一定位杆外围沿圆周方向均匀分布有多个限位块，用于对合金带材外圆进行限位。4.根据权利要求3所述的钟罩式光亮退火炉，其特征在于：所述第一定位杆外围沿圆周方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：余辉辉，黄雅盼，邹晋，曾延琦，
申请(专利权)人：江西省科学院应用物理研究所，
类型：新型
国别省市：