本发明专利技术提供了一种冷轧无取向电工钢薄带的退火装置，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有炉座，所述炉座的顶面设置有炉体，所述炉体的内圆壁面固定安装有若干个支撑条，所述炉体的内部设置有内炉，所述支撑条的一端与所述内炉的外圆壁面固定安装；退火组件，所述退火组件设置在所述炉体的外圆壁面，用于对冷轧无取向电工钢薄带退火，通过设置退火组件，通过退火组件可以对冷轧无取向电工钢薄带进行退火，且在退火单次退火时可向内部充入保护气体，以及在二次退火前在炉内洗去防氧化涂层，从而不需要在单次退火后将对冷轧无取向电工钢薄带取出，减少退火工序，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧无取向电工钢薄带的退火装置
[0001]本专利技术涉及处理设备领域，尤其涉及一种冷轧无取向电工钢薄带的退火装置。
技术介绍
[0002]随着变频节能技术的广泛应用，冷轧无取向硅钢产品厚度规格从0.35mm递减0.30mm、0.25mm、0.20mm、0.15mm直至极薄带品种，成品厚度越薄，连续退火过程中断带越频繁，成材率及生产效率低下，生产成本大幅提升，给生产带来困难，现多采用罩式炉退火，退火过程为，将钢带冷轧后，在其表面喷涂氧化性水溶液，并通入保护气体进行退火，单次退火后，采用酸性水溶液洗去氧化性涂层，继续退火完成操作。
[0003]例如根据公开号为CN208517464U的中国专利，一种光亮罩式退火炉，其技术方案要点是包括炉台、设置于炉台上的冷却罩、套设在冷却罩外的加热罩，所述加热罩内设置若干加热管，所述加热管竖直安装等间距分布在加热罩的内壁周向位置，加热罩和冷却罩之间设置有轴承，加热罩的外壁上设置有齿圈，所述炉台上还固定有用于驱动齿圈转动的驱动机构，所述驱动机构包括电机、连接于电机用于和齿圈啮合的主动齿轮，所述电机通过支架固定于炉台上，具有降低电热管用量，节约成本，对故障适应性强，保温均衡性高的效果。
[0004]但是上述方案仍存在不足：该罩式退火炉在实际使用过程中无法对炉内钢带注入保护气体或酸性溶液，导致单次退火后需要打开炉体，取出钢带处理后才能进行二次退火，增加操作工序，加大工作量。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种冷轧无取向电工钢薄带的退火装置，以解决该罩式退火炉在实际使用过程中无法对炉内钢带注入保护气体或酸性溶液，导致单次退火后需要打开炉体，取出钢带处理后才能进行二次退火，增加操作工序，加大工作量问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本专利技术的提供了一种冷轧无取向电工钢薄带的退火装置，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有炉座，所述炉座的顶面设置有炉体，所述炉体的内圆壁面固定安装有若干个支撑条，所述炉体的内部设置有内炉，所述支撑条的一端与所述内炉的外圆壁面固定安装；退火组件，所述退火组件设置在所述炉体的外圆壁面，用于对冷轧无取向电工钢薄带退火。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置退火组件，通过退火组件可以对冷轧无取向电工钢薄带进行退火，且在退火单次退火时可向内部充入保护气体，以及在二次退火前在炉内洗去防氧化涂层，从而不需要在单次退火后将对冷轧无取向电工钢薄带取出，减少退火工序，增加了工作效率。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述退火组件包括：两个燃料筒，两个所述燃料筒分别固定安装在所述炉体外圆壁面的左右两侧，所述炉体外圆壁面的左右两侧均固定安装有液
环泵，所述燃料筒的底面固定安装有输送钢管，输送钢管与液环泵抽料口的一端固定安装，所述液环泵出料口的一端固定安装有送料钢管，送料钢管的一端穿过所述炉体的外圆壁面并延伸至炉体的内部，送料钢管的一端固定安装有空气喷嘴，所述炉体的外圆壁面固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机出气管的一端穿过所述炉体的外圆壁面并延伸至炉体的内部，所述炉座的顶面开设有两个安装孔，所述安装孔延伸至所述炉座的外圆壁面，所述安装孔的内部固定套设有扩散器，所述扩散器的底面固定安装变频电机，所述炉体的顶面设置有两个送料管，所述送料管的一端穿过所述炉体的顶面与所述内炉的顶面固定安装，所述送料管与所述内炉的内部相连通，其中所述送料管的另一端固定安装有第一水阀，另一个所述送料管的另一端固定安装有气阀，所述炉座的外圆壁面设置有放料管，所述放料管的一端穿过所述炉座的外圆壁面并延伸至所述炉座的顶面，所述放料管的另一端固定安装有第二水阀，所述炉体的外圆壁面开设有透气孔。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置燃料筒，通过燃料筒为空气喷嘴提供燃料并喷射火焰加热内炉内的钢带，并由空气压缩机提供持续使其燃烧的空气，然后通过扩散器将空气喷嘴的加热范围有内炉的底部扩散到整个内炉，使其即热均匀，并且在加热前中后都可以通过送料管可分别为内炉的内部输送退火所需要的保护气体及液体原料，从而不需要在单次退火后将对冷轧无取向电工钢薄带取出，从而减少退火工序，增加了工作效率。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述炉座的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定套设有驱动电机，所述驱动电机驱动轴与所述安装槽之间设置有油封，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有搅拌叶，所述炉座的顶面固定安装有两个支撑柱，所述炉座的上方设置有放置板，所述支撑柱与所述放置板的底面固定安装，所述放置板的顶面开设有若干个圆形通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置搅拌叶，通过搅拌叶可以在内炉注入液体原料对其进行搅拌，使得液体原料与钢带充分接触，更好的洗去钢带表面的氧化层，随后可通过第二水阀将也偷原料排出。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述炉座的顶面开设有密封槽，所述密封槽的内部固定套设有密封条，所述内炉与所述密封槽的内部活动套设。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置密封条，通过密封条可以保证内炉内部的密封性，防止气体或液体溢出。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述透气孔的内部固定套设有过滤网。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，通过过滤网可以过滤燃烧时的杂质，防止排放到空气中。
[0017]作为本专利技术进一步的方案，所述炉体外圆壁面的左右两侧均固定安装有限位板，所述限位板的顶面开设有限位孔，所述底板的顶面固定安装有两个限位杆，所述限位杆与所述限位孔活动套设。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，通过限位杆与限位孔活动套设，可以对炉体起到限位作用，使得炉体的安装结构更加稳定。
[0019]作为本专利技术进一步的方案，所述炉体的底盘顶面开设有若干个固定孔，所述固定孔的内部活动套设有螺栓，所述螺栓的一端穿过所述固定孔与所述底板的顶面螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，通过穿过固定孔与底板的顶面螺纹连接，
从而将炉体与底板固定。
[0021]作为本专利技术进一步的方案，所述炉体的顶面固定安装有托块。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置托块，通过向托块绑接吊绳，便于外部吊机打开炉体。
[0023]本专利技术提供了一种冷轧无取向电工钢薄带的退火装置，有益效果在于：
[0024]通过设置燃料筒，通过燃料筒为空气喷嘴提供燃料并喷射火焰加热内炉内的钢带，并由空气压缩机提供持续使其燃烧的空气，然后通过扩散器将空气喷嘴的加热范围有内炉的底部扩散到整个内炉，使其即热均匀，并且在加热前中后都可以通过送料管可分别为内炉的内部输送退火所需要的保护气体及液体原料，从而不需要在单次退火后将对冷轧无取向电工钢薄带取出，从而减少退火工序，增加了工作效率。
[0025]通过设置搅拌叶，通过搅拌叶可以在内炉注入液体原料对其进行搅拌，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧无取向电工钢薄带的退火装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶面固定安装有炉座(2)，所述炉座(2)的顶面设置有炉体(3)，所述炉体(3)的内圆壁面固定安装有若干个支撑条(4)，所述炉体(3)的内部设置有内炉(5)，所述支撑条(4)的一端与所述内炉(5)的外圆壁面固定安装；退火组件，所述退火组件设置在所述炉体(3)的外圆壁面，用于对冷轧无取向电工钢薄带退火。2.根据权利要求1所述的一种冷轧无取向电工钢薄带的退火装置，其特征在于，所述退火组件包括：两个燃料筒(6)，两个所述燃料筒(6)分别固定安装在所述炉体(3)外圆壁面的左右两侧，所述炉体(3)外圆壁面的左右两侧均固定安装有液环泵(7)，所述燃料筒(6)的底面固定安装有输送钢管，输送钢管与液环泵(7)抽料口的一端固定安装，所述液环泵(7)出料口的一端固定安装有送料钢管，送料钢管的一端穿过所述炉体(3)的外圆壁面并延伸至炉体(3)的内部，送料钢管的一端固定安装有空气喷嘴(8)，所述炉体(3)的外圆壁面固定安装有空气压缩机(9)，所述空气压缩机(9)出气管的一端穿过所述炉体(3)的外圆壁面并延伸至炉体(3)的内部，所述炉座(2)的顶面开设有两个安装孔(10)，所述安装孔(10)延伸至所述炉座(2)的外圆壁面，所述安装孔(10)的内部固定套设有扩散器(11)，所述扩散器(11)的底面固定安装变频电机，所述炉体(3)的顶面设置有两个送料管(12)，所述送料管(12)的一端穿过所述炉体(3)的顶面与所述内炉(5)的顶面固定安装，所述送料管(12)与所述内炉(5)的内部相连通，其中所述送料管(12)的另一端固定安装有第一水阀(13)，另一个所述送料管(12)的另一端固定安装有气阀(14)，所述炉座(2)的外圆壁面设置有放料管(15)，所述放料管(15)的一端穿过所述炉座(2)的外圆壁面并延伸至所述炉座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：石征红，徐云，徐舒聪，
申请(专利权)人：浙江振欣新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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