一种丙烯酸树脂生产用乳化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸树脂生产用乳化罐，包括罐体、转动轴、搅拌叶，所述罐体顶部的一端固定安装有进料管，所述进料管的顶部固定连接有进料斗，所述罐体内侧的上端设置有升降板，所述升降板顶部靠近进料管的一端固定连接有密封筒体，所述升降板顶部靠近中心的四周对称固定连接有立柱，四个所述立柱的顶部共同固定连接有连接环，所述伺服电机的外侧设置有凹形架。该丙烯酸树脂生产用乳化罐，通过设置的升降板、顶板、推杆电机、滑柱、连接环、立柱的相互配合可以方便在排料时在罐体的内部施加一个向下的压力，通过气压推动物料，方便物料的快速排出，也可降低底部沉积物料造成堵塞的可能性。的可能性。的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸树脂生产用乳化罐


[0001]本技术涉及丙烯酸树脂乳化罐
，特别涉及一种丙烯酸树脂生产用乳化罐。

技术介绍

[0002]丙烯酸树脂和传统有溶剂绝缘漆相比，具有不含甲苯、苯乙烯、溶剂油等溶剂的优点，达到零VOC排放的一种新型环保的绿色产品。其消除了使用溶剂型绝缘漆对工厂环境、工厂周边居民的生活环境和大气环境造成污染。大大降低了工厂绝缘处理操作人员由于吸入有毒溶剂而带来的人体健康的危害。同时也消除了客户运输、储存和使用中的安全隐患。
[0003]丙烯酸树脂乳化釜是对水溶性绝缘漆原材料进行溶解乳化作用的反应装置，现有技术中的丙烯酸树脂乳化装置在进行排料时一般都是打开阀门然后通过乳液的自重自行排出，靠自重自行排料不仅效率低，而且容易底部出现沉积造成排料口的堵塞。
[0004]因此，提出一种丙烯酸树脂生产用乳化罐来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种丙烯酸树脂生产用乳化罐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种丙烯酸树脂生产用乳化罐，包括罐体、转动轴、搅拌叶，所述罐体顶部的一端固定安装有进料管，所述进料管的顶部固定连接有进料斗，所述罐体内侧的上端设置有升降板，所述升降板顶部靠近进料管的一端固定连接有密封筒体，所述升降板顶部靠近中心的四周对称固定连接有立柱，四个所述立柱的顶部共同固定连接有连接环，所述伺服电机的外侧设置有凹形架，所述凹形架的顶部正中固定连接有推杆电机，所述推杆电机的正上方设置有顶板，所述顶板底部的两端对称固定连接有滑柱。
[0008]优选的，所述罐体顶部远离进料管的一端开设有通孔。
[0009]优选的，所述升降板的侧壁与罐体的内壁紧密贴合且滑动连接，所述升降板的中心通过密封导套活动连接于转动轴的上端外侧。
[0010]优选的，所述进料管的下端延伸至密封筒体的内侧，并且进料管下端的外壁与密封筒体的内壁紧密贴合且滑动连接。
[0011]优选的，所述推杆电机顶部的输出轴与顶板的底部正中固定连接，两个所述滑柱的下端延伸至罐体的内侧并分别与连接环顶部的两端固定连接，所述滑柱与罐体的顶部滑动配合。
[0012]优选的，所述进料管的内侧通过旋转轴转动连接有密封翻转板，所述密封翻转板的直径与进料管的内径适配，所述进料管的外侧固定安装有旋转气缸，并且旋转气缸的输出轴与旋转轴的一端固定连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种丙烯酸树脂生产用乳化罐，具备以下有益效果：
[0015]1、该丙烯酸树脂生产用乳化罐，通过设置的升降板、顶板、推杆电机、滑柱、连接环、立柱的相互配合可以方便在排料时在罐体的内部施加一个向下的压力，通过气压推动物料，方便物料的快速排出，也可降低底部沉积物料造成堵塞的可能性，提高了效率，密封筒体的设置便于适应进料管的下端，进而实现上料。
[0016]2、该丙烯酸树脂生产用乳化罐，密封导套的设置便于对升降板与转动轴的连接处密封，同时不影响转动轴的旋转以及升降板的升降。
[0017]3、该丙烯酸树脂生产用乳化罐，旋转气缸、旋转轴、密封翻转板的设置便于对进料管进行密封，进而实现向下施加压力，通孔的设置便于进出气。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的局部剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术的局部结构示意图；
[0021]图4是本技术进料管的正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、进料管；3、进料斗；4、伺服电机；5、顶板；6、通孔；7、升降板；8、转动轴；9、搅拌叶；10、密封导套；11、密封筒体；12、立柱；13、连接环；14、滑柱；15、凹形架；16、推杆电机；17、旋转气缸；18、旋转轴；19、密封翻转板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种丙烯酸树脂生产用乳化罐，包括罐体1、转动轴8、搅拌叶9，罐体1顶部的一端固定安装有进料管2，进料管2的顶部固定连接有进料斗3，罐体1内侧的上端设置有升降板7，升降板7的侧壁与罐体1的内壁紧密贴合且滑动连接，升降板7的中心通过密封导套10活动连接于转动轴8的上端外侧，密封导套10的设置便于对升降板7与转动轴8的连接处密封，同时不影响转动轴8的旋转以及升降板7的升降，升降板7顶部靠近进料管2的一端固定连接有密封筒体11，进料管2的下端延伸至密封筒体11的内侧，并且进料管2下端的外壁与密封筒体11的内壁紧密贴合且滑动连接，密封筒体11的设置便于适应进料管2的下端，进而实现上料，升降板7顶部靠近中心的四周对称固定连接有立柱12，四个立柱12的顶部共同固定连接有连接环13，伺服电机4的外侧设置有凹形架15，凹形架15的顶部正中固定连接有推杆电机16，推杆电机16的正上方设置有顶板5，推杆电机16顶部的输出轴与顶板5的底部正中固定连接，顶板5底部的两端对称固定连接有滑柱14，两个滑柱14的下端延伸至罐体1的内侧并分别与连接环13顶部的两端固定连接，滑柱14与罐体1的顶部滑动配合，通过设置的升降板7、顶板5、推杆电机16、滑柱14、连接环13、立柱12的相互配合可以方便在排料时在罐体1的内部施加一个向下的压力，通过气压推动物料，方便物料的快速排出，也可降低底部沉积物料造成堵塞的可能性，提高了效率，罐体1顶部远离进料管2的一端开设有通孔6，通孔6的设置便于进出气；
[0025]进料管2的内侧通过旋转轴18转动连接有密封翻转板19，密封翻转板19的直径与进料管2的内径适配，进料管2的外侧固定安装有旋转气缸17，并且旋转气缸17的输出轴与旋转轴18的一端固定连接，旋转气缸17、旋转轴18、密封翻转板19的设置便于对进料管2进行密封，进而实现向下施加压力。
[0026]需要说明的是，本技术为一种丙烯酸树脂生产用乳化罐，使用时通过进料斗3加入原料，原料从进料管2、密封筒体11进入罐体1的内侧，通过伺服电机4带动转动轴8转动，伺服电机4通过搅拌叶9对物料进行搅拌，结束后启动旋转气缸17，旋转气缸17通过旋转轴18带动密封翻转板19翻转至水平，密封翻转板19对进料管2实现密封，然后启动推杆电机16，推杆电机16通过顶板5带动两个滑柱14向下位移一段距离，滑柱14通过连接环13、滑柱14带动升降板7向下位移一段距离，进而升降板7的底部压强向下推动物料，物料可从出料口快速排出，也可降低底部沉积物料造成堵塞的可能性，提高了效率，当升降板7达到最上方的搅拌叶9的上端时停止向下位移，排料结束后再进行上升复位。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸树脂生产用乳化罐，包括罐体（1）、转动轴（8）、搅拌叶（9），其特征在于：所述罐体（1）顶部的一端固定安装有进料管（2），所述进料管（2）的顶部固定连接有进料斗（3），所述罐体（1）内侧的上端设置有升降板（7），所述升降板（7）顶部靠近进料管（2）的一端固定连接有密封筒体（11），所述升降板（7）顶部靠近中心的四周对称固定连接有立柱（12），四个所述立柱（12）的顶部共同固定连接有连接环（13），所述伺服电机（4）的外侧设置有凹形架（15），所述凹形架（15）的顶部正中固定连接有推杆电机（16），所述推杆电机（16）的正上方设置有顶板（5），所述顶板（5）底部的两端对称固定连接有滑柱（14）。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用乳化罐，其特征在于：所述罐体（1）顶部远离进料管（2）的一端开设有通孔（6）。3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用乳化罐，其特征在于：所述升降板（7）的侧壁与罐体（1）的内壁紧密贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国华，李亚男，何志斌，慈满云，苏铁龙，
申请(专利权)人：江苏华晟国联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：