一种用于网纹面加工的专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于网纹面加工的专用夹具，包括原夹具工件安装底板和单通支撑缸，所述安装底板的顶端设置有原夹具工件，所述安装底板顶端的两侧皆安装有第二油缸座，所述第二油缸座的顶端安装有第一油缸座，且第一油缸座顶端安装有用于顶起所述原夹具工件位置的单通支撑缸，所述第二油缸座的两端皆安装有第一液压油缸，且第一液压油缸输出端与原夹具工件的外壁相接触，所述安装底板顶端的一侧安装有夹具底板，且夹具底板顶端安装有用于夹紧所述原夹具工件头部位置的固定机构，该装置具有对原夹具工件进行固定夹紧，从而使上部压块位置夹紧时更牢固，加工时工件无法出现抖动偏移现象，加工出的网纹面更加清晰可见。加工出的网纹面更加清晰可见。加工出的网纹面更加清晰可见。

【技术实现步骤摘要】
一种用于网纹面加工的专用夹具


[0001]本技术涉及网纹面加工
，具体为一种用于网纹面加工的专用夹具。

技术介绍

[0002]随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，越来越苛求工件表面加工的精度。而网纹面的存在可以解发动机三漏的问题。为保证发动机密封性必须使用密封胶填充于结合处。由于油底壳在安装过程中，受到螺栓力矩的作用，工件会发生弹性变形，而工件结合面为平面结构、其储胶量有限，大多密封胶将受力挤出。当挤出较多时将导致结合面出现无胶现象，进而造成发动机油底壳漏油。如何提高结合面的储胶量成为各厂家迫切解决的问题。在工件表面加工出平面网纹的主要目的是增加平面的表面粗糙度，间接地增大平面密封胶的附着面积，提高附着力；且大致相同的网格结构也增加了工件表面的美观度。传统的平面网纹加工为钳工刮削完成，或者采用滚花加工，其劳动强度大、加工速度慢。结构复杂的数控加工中心，可减轻劳动强度，提高加工效率，但设备投资大，导致加工成本过高，不利于推广。
[0003]然而，现有的用于网纹面加工的夹具在加工过程中存在以下的问题：网纹面加工深度过深或者过浅，同时也会存在网纹面加工不出来现象，一般夹具在夹紧后加工时出现工件抖动现象,造成一部分工件无法按照预计情况加工出网纹，此外原夹具在夹紧过程中会不时出现支撑缸接触不到位现象，在加工中也会增加网纹面加工不合格的现象。而现有的夹具解决了夹紧不牢的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于网纹面加工的专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于网纹面加工的专用夹具，包括原夹具工件安装底板和单通支撑缸，所述安装底板的顶端设置有原夹具工件，所述安装底板顶端的两侧皆安装有第二油缸座，所述第二油缸座的顶端安装有第一油缸座，且第一油缸座顶端安装有用于顶起所述原夹具工件位置的单通支撑缸，所述第二油缸座的两端皆安装有第一液压油缸，且第一液压油缸输出端与原夹具工件的外壁相接触，所述安装底板顶端的一侧安装有夹具底板，且夹具底板顶端安装有用于夹紧所述原夹具工件头部位置的固定机构，所述第二油缸座的顶端设置有控制阀，且控制阀输出端分别与单通支撑缸、第一液压油缸和第二液压油缸输入端通过油管相连接。
[0006]本技术方案提供的一种用于网纹面加工的专用夹具，所述固定机构包括第二液压油缸和连杆，所述夹具底板的顶端安装有第二液压油缸，所述夹具底板的顶端铰接有连杆。
[0007]本技术方案提供的一种用于网纹面加工的专用夹具，所述第二液压油缸的输出端铰接有上部压块，且上部压块的一侧与连杆处相互铰接。
[0008]本技术方案提供的一种用于网纹面加工的专用夹具，所述第二油缸座的外壁通过螺栓与安装底板处相固定。
[0009]本技术方案提供的一种用于网纹面加工的专用夹具，所述夹具底板的外壁通过螺栓与安装底板处相固定。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种用于网纹面加工的专用夹具，具备以下有益效果，通过第二液压油缸向上推动上部压块，则上部压块通过围绕连杆一侧向下对原夹具工件位置进行夹紧固定，该结构便于对原夹具工件位置固定在安装底板处，接着通过启动两侧的单通支撑缸推动原夹具工件向上，而第一液压油缸两侧挤压原夹具工件，进而对原夹具工件进行固定夹紧，从而使上部压块位置夹紧时更牢固，加工时工件无法出现抖动偏移现象，加工出的网纹面更加清晰可见。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的安装底板和第二油缸座拆分图；
[0013]图3为本技术的夹具底板和上部压块立体图。
[0014]图中：1、原夹具工件；2、安装底板；3、单通支撑缸；4、第一油缸座；5、控制阀；6、第二油缸座；7、第一液压油缸；8、第二液压油缸；9、连杆；10、上部压块；11、夹具底板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于网纹面加工的专用夹具，包括原夹具工件1安装底板2和单通支撑缸3，安装底板2的顶端设置有原夹具工件1，安装底板2顶端的两侧皆安装有第二油缸座6，第二油缸座6的顶端安装有第一油缸座4，且第一油缸座4顶端安装有用于顶起原夹具工件1位置的单通支撑缸3，第二油缸座6的两端皆安装有第一液压油缸7，且第一液压油缸7输出端与原夹具工件1的外壁相接触，安装底板2顶端的一侧安装有夹具底板11，且夹具底板11顶端安装有用于夹紧原夹具工件1头部位置的固定机构，固定机构包括第二液压油缸8和连杆9，夹具底板11的顶端安装有第二液压油缸8，夹具底板11的顶端铰接有连杆9，第二液压油缸8的输出端铰接有上部压块10，且上部压块10的一侧与连杆9处相互铰接，通过第二液压油缸8向上推动上部压块10，则上部压块10通过围绕连杆9一侧向下对原夹具工件1位置进行夹紧固定，该结构便于对原夹具工件1位置固定在安装底板2处，接着通过启动两侧的单通支撑缸3推动原夹具工件1向上，而第一液压油缸7两侧挤压原夹具工件1，进而对原夹具工件1进行固定夹紧，从而使上部压块10位置夹紧时更牢固，加工时工件无法出现抖动偏移现象，加工出的网纹面更加清晰可见。
[0017]实施例2，如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于网纹面加工的专用夹具，包括第二油缸座6的顶端设置有控制阀5，且控制阀5输出端分别与单通支撑缸3、第一液压油缸7和第二液压油缸8输入端通过油管相连接，第二油缸座6的外壁通过螺栓与安
装底板2处相固定，夹具底板11的外壁通过螺栓与安装底板2处相固定，通过启动控制阀5处给个位置的单通支撑缸3、第一液压油缸7和第二液压油缸8位置进行同步供油，即可对原夹具工件1进行快速固定，起到良好的快速固定效果，此外，通过第二油缸座6和夹具底板11处皆通过螺栓与安装底板2位置固定，则需要螺栓贯穿安装底板2位置将第二油缸座6和夹具底板11处固定在安装底板2处，当拆除时，将螺栓拆除即可，便于拆除替换。
[0018]工作原理：首先接通外部电源，然后将通过原夹具工件1放置安装底板2上方支撑位置处，此时启动控制阀5处将各个位置单通支撑缸3、第一液压油缸7和第二液压油缸8位置处供油，使得单通支撑缸3、第一液压油缸7和第二液压油缸8位置出现压力，从而第二液压油缸8推动上部压块10围绕连杆9向下压紧原夹具工件1，同时单通支撑缸3向上推动原夹具工件1，而第一液压油缸7对原夹具工件1的两侧进行夹紧固定，从而使上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于网纹面加工的专用夹具，包括原夹具工件安装底板和单通支撑缸，其特征在于：所述安装底板的顶端设置有原夹具工件，所述安装底板顶端的两侧皆安装有第二油缸座，所述第二油缸座的顶端安装有第一油缸座，且第一油缸座顶端安装有用于顶起所述原夹具工件位置的单通支撑缸，所述第二油缸座的两端皆安装有第一液压油缸，且第一液压油缸输出端与原夹具工件的外壁相接触，所述安装底板顶端的一侧安装有夹具底板，且夹具底板顶端安装有用于夹紧所述原夹具工件头部位置的固定机构，所述第二油缸座的顶端设置有控制阀，且控制阀输出端分别与单通支撑缸、第一液压油缸和第二液压油缸输入端通过油管相...

【专利技术属性】
技术研发人员：许泳，孟德胜，
申请(专利权)人：芜湖永达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：