一种气动液压夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种气动液压夹具，属于气动液压夹具技术领域。一种气动液压夹具，包括液压夹具箱，液压夹具箱转动设置于立板一侧，液压夹具箱通过转动驱动转动夹持角度，液压夹持机构包括夹持爪，夹持爪呈对称结构设置于液压夹具箱外侧，夹持爪通过液压驱动进行夹持，通过液压夹持机构的设置，通过一个气动液压杆可以同时控制夹持爪及内爪同时进行夹持工作，可以对两个圆形管有位置定位要求或对于需要有参照的圆形管可以同时的对不同粗细的圆形管进行同心夹持，使两个配件在同一基准下进行夹持处理，有效的提高了加工处理后的精度，同时该装置可以对其他形状的工件进行夹持。该装置可以对其他形状的工件进行夹持。该装置可以对其他形状的工件进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种气动液压夹具


[0001]本专利技术涉及气动液压夹具
，更具体地说，涉及一种气动液压夹具。

技术介绍

[0002]气动液压夹具以压缩空气作为动力,油液作为传递动力来控制夹具的开合，能稳定地保证工件的夹持位置精度。现有技术公开号为CN209698887U的文献提供一种气动液压元件压实用夹具，该装置通过固定顶板，固定顶板的底部左右两侧均连接液压推杆，固定顶板底部的中部位置设置电动推杆，液压推杆的底部连接支撑板块，支撑板块的内壁设置紧固套筒，且电动推杆的底部活动延伸至紧固套筒的内腔，紧固套筒的下端四侧外壁均活动设置伸缩拉杆，伸缩拉杆远离紧固套筒外壁的一端设置压杆，支撑板块的外壁设置固定杆，紧固套筒的外壁设置与伸缩拉杆匹配的限位套筒，紧固套筒的内壁活动设置内套环，内套环的内壁活动设置顶杆。虽然该装置能够实现工件的夹持，但依然存在下列问题：该装置直接将圆形件在基板上进行压实固定，而该装置只能对单一的圆形件进行夹持，且对于需要内外定心的两个圆形管件无法进行同时双夹持固定，从而无法进行精确的定心。
[0003]此外其他现有专利技术中中申请号CN201720735252.8提供了的用于机加工生产中的双工件夹持装置虽然能够实现内外两个圆形管件的同时夹持，但是该种设计仅能够实现相同管径差的同一类型管件的夹持，适应能力较差。
[0004]鉴于此，我们提出一种气动液压夹具。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种气动液压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种气动液压夹具，包括
[0009]液压夹具箱，所述液压夹具箱转动设置于立板一侧，所述液压夹具箱通过转动驱动转动夹持角度；
[0010]液压夹持机构，所述液压夹持机构包括夹持爪，所述夹持爪呈对称结构设置于液压夹具箱外侧，所述夹持爪通过液压驱动进行夹持。
[0011]其中所述液压夹具箱内部一端还对称转动设置有两个内爪，所述内爪位于夹持爪内侧，所述内爪与夹持爪外侧结构相同，所述内爪内壁设置有滚轮，所述滚轮凸出所述内爪内壁，所述滚轮外壁滚动连接有推块，所述推块固定设置于限位杆一端，所述推块为圆柱形，在该推块本体的轴向圆周表面上开设有一环形滑槽，该滑槽中设置有一弧形齿条，在该推块的径向圆周表面上预制有多个刻度，该弧形齿条在所述环形滑槽中自由滑动并可以锁定在任意位置，在所述滚轮轮体的圆周外围设置有啮合齿。
[0012]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述夹持爪弯钩型结构设置，所述夹持爪外壁开设有防滑槽。
[0013]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述液压驱动包括固定设置于夹持爪一侧的转动耳，所述转动耳转动设置于液压夹具箱内壁，所述夹持爪一端通过销轴转动设置有连接杆，所述连接杆一端通过销轴转动设置有限位杆；
[0014]所述液压夹具箱中部固定设置有支撑板，所述限位杆一端穿过支撑板内部延伸至外部并与其滑动连接。
[0015]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述液压夹具箱内部一端还对称转动设置有两个内爪，所述内爪位于夹持爪内侧，所述内爪与夹持爪外侧结构相同，所述内爪内壁设置有滚轮，所述滚轮凸出所述内爪内壁，所述滚轮外壁滚动连接有推块，所述推块固定设置于限位杆一端。
[0016]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述内爪内部开设有连接槽，所述连接槽内部固定设置有固定柱，所述固定柱外壁挂设有弹簧A，所述弹簧A呈对称结构设置有两个。
[0017]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述液压夹具箱内部固定设置有气动液压杆A，所述气动液压杆A输出端与限位杆一端连接固定。
[0018]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述液压夹具箱外壁固定设置有机械箱，所述转动驱动包括固定设置于机械箱内壁的限位块，所述限位块外侧至少固定设置有一个滑动杆，所述滑动杆外壁滑动连接有移动块，所述移动块外侧固定设置有驱动齿条，所述驱动齿条外侧啮合连接有驱动齿轮。
[0019]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述机械箱一端固定设置有气动液压杆B，所述气动液压杆B输出端固定设置有往复块，所述往复块一端与所述移动块外壁连接固定。
[0020]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述立板内部开设有传动腔，所述转动驱动还包括转动设置于传动腔内部的传动轮A，所述传动轮A的轴一端穿过传动腔内部延伸至外部并与液压夹具箱中部连接固定；
[0021]所述传动轮A外壁摩擦连接有皮带，所述皮带一端摩擦连接有传动轮B，所述传动轮B转动设置于传动腔内部，所述传动轮B的轴穿过传动腔内壁延伸至机械箱内部并与驱动齿轮同轴连接固定。
[0022]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述传动腔内部一侧对称固定设置有推紧块，所述推紧块内部转动设置有推紧轮，所述推紧轮与皮带挤压且摩擦连接，所述推紧块内部还滑动设置有推动块，所述推动块外壁固定设置有弹簧B，所述弹簧B一端与推紧块内壁连接固定；
[0023]所述推动块一侧呈弧形结构设置，所述推动块与推紧轮的轴贴合且滑动连接。
[0024]3.有益效果
[0025]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0026]1.本专利技术中的夹持机构可以根据两个管径差的大小，调节弧形齿条相距啮合齿的初始距离，例如管径差越大，则调节弧形齿条相距啮合齿的初始距离越大，从而使得在外部夹持爪完成对外管管壁夹持到位的同时内爪对内管的管壁也夹持到位，避免在夹持爪夹持到位后内爪还未触及内管管壁的情况发生，或者避免在内爪对内管管壁夹持到位后夹持爪还未触及外管管壁，因此实现了同一个夹持机构能够实现不同管径差的双管夹持，大大提
高了其适应性。
[0027]2.本专利技术通过液压夹持机构的设置，通过气动液压杆可以控制夹持爪及内爪同时进行夹持工作，可以对两个圆形管有位置定位要求或对于需要有参照的圆形管可以同时的对不同粗细的圆形管进行同心夹持，使两个配件在同一基准下进行夹持处理，有效的提高了加工处理后的精度，同时该装置可以对其他形状的工件进行夹持，提高了装置的实用性。
[0028]3.本专利技术通过转动驱动的设置，气动液压杆可以间接的带动液压夹具箱进行转动，来适应不同角度的需要，或改变工作的位置，实现了不同加工的需求，提高了加工的多样性。
[0029]4.本专利技术通过推紧轮的设置，保证了皮带与传动轮之间足够的摩擦力，同时，避免了传动轮在长时间使用后会出现松弛的情况。
附图说明
[0030]图1为本申请一较佳实施例公开的气动液压夹具的整体结构示意图；
[0031]图2为本申请一较佳实施例公开的气动液压夹具的剖面结构示意图；
[0032]图3为本申请一较佳实施例公开的气动液压夹具的液压夹持机构结构示意图；
[0033]图4为本申请一较佳实施例公开的气动液压夹具的内爪内部结构拆分图；
[0034]图5为本申请一较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动液压夹具，其特征在于：包含：液压夹具箱，所述液压夹具箱转动设置于立板一侧，所述液压夹具箱通过转动驱动转动夹持角度；液压夹持机构，所述液压夹持机构包括夹持爪，所述夹持爪呈对称结构设置于液压夹具箱外侧，所述夹持爪通过液压驱动进行夹持；其中所述液压夹具箱内部一端还对称转动设置有两个内爪，所述内爪位于夹持爪内侧，所述内爪与夹持爪外侧结构相同，所述内爪内壁设置有滚轮，所述滚轮凸出所述内爪内壁，所述滚轮外壁滚动连接有推块，所述推块固定设置于限位杆一端，所述推块为圆柱形，在该推块本体的轴向圆周表面上开设有一环形滑槽，该滑槽中设置有一弧形齿条，在该推块的径向圆周表面上预制有多个刻度，该弧形齿条在所述环形滑槽中自由滑动并可以锁定在任意位置，在所述滚轮轮体的圆周外围设置有啮合齿。2.根据权利要求1所述的气动液压夹具，其特征在于：所述夹持爪弯钩型结构设置，所述夹持爪外壁开设有防滑槽。3.根据权利要求1所述的气动液压夹具，其特征在于：所述液压驱动包括固定设置于夹持爪一侧的转动耳，所述转动耳转动设置于液压夹具箱内壁，所述夹持爪一端通过销轴转动设置有连接杆，所述连接杆一端通过销轴转动设置有限位杆；所述液压夹具箱中部固定设置有支撑板，所述限位杆一端穿过支撑板内部延伸至外部并与其滑动连接。4.根据权利要求1所述的气动液压夹具，其特征在于：所述内爪与夹持爪外侧结构相同。5.根据权利要求4所述的气动液压夹具，其特征在于：所述内爪内部开设有连接槽，所述连接槽内部固定设置有固定柱，所述固定柱外壁挂设有弹簧A，所述弹簧A呈对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桐亮，郑川，范金玲，
申请(专利权)人：张桐亮，
类型：发明
国别省市：