一种电机转子铁芯结构制造技术

本实用新型专利技术是一种电机转子铁芯结构，包括：转子、隔磁条、磁极铁芯、螺栓；所述螺栓依次穿过所述转子、隔磁条、磁极铁芯，将所述转子、隔磁条、磁极铁芯固定；两限位片，其分别设置在所述隔磁条顶部两侧，所述限位片平行于所述隔磁条长度方向；所述磁极铁芯置于两所述限位片之间；本方案取消了槽样棒，节省了装配时间，降低了成本，此外通过本方案，装配质量得到了提升，嵌磁钢方便，动平衡精度提高，气隙均匀；实现了隔磁条、磁极铁芯的定位连接。磁极铁芯的定位连接。磁极铁芯的定位连接。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子铁芯结构


[0001]本技术涉及转子铁芯，特别是一种电机转子铁芯结构。

技术介绍

[0002]转子铁芯一般是由转子、隔磁条、磁极铁芯三者组成，如专利号为CN208571749U公开的一种永磁同步电机新型铝隔磁条转子结构中，磁极铁芯、隔磁条、转子支架三者通过螺栓进行固定连接；
[0003]但在实际装配过程中，由于隔磁条、磁极铁芯两者通过面面接触，这样导致隔磁条、磁极铁芯定位不准确，在装配过程中需要多根槽样棒进行辅助装配，且装配时间非常长，组装完后整个圆的圆度也不好，影响定转子之间的气隙，从而影响电机的性能。
[0004]综上，如何实现隔磁条、磁极铁芯的定位连接成为了本领域研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：如何实现隔磁条、磁极铁芯的定位连接；
[0006]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0007]本技术是一种电机转子铁芯结构，包括：转子、隔磁条、磁极铁芯、螺栓；所述螺栓依次穿过所述转子、隔磁条、磁极铁芯，将所述转子、隔磁条、磁极铁芯固定；两限位片，其分别设置在所述隔磁条顶部两侧，所述限位片平行于所述隔磁条长度方向；所述磁极铁芯置于两所述限位片之间；
[0008]在本方案中，螺栓从转子的内壁穿设，依次穿过隔磁条、磁极铁芯，将转子、隔磁条、磁极铁芯三者固定连接；隔磁条的顶部两侧均设置有限位片，两限位片的长度与隔齿条的长度一致，磁极铁芯置于两限位片之间，使得磁极铁芯在安装过程中只能沿隔齿条长度方向进行移动，限位片起到了限位作用，再通过螺栓的连接，能够将磁极铁芯、隔齿条两者进行固定。
[0009]如何实现转子、隔磁条之间的定位，本技术采用所述转子周向上间隔设置有限位凸起；所述隔磁条置于两两所述限位凸起处；
[0010]多个限位凸起固定在转子外壁周向上，隔磁条置于两两限位凸起之间，限位凸起的作用与限位片的作用一致，限位凸起将隔磁条只能相对于转子进行轴向调整，随后通过螺栓的连接，能够将磁极转子、隔磁条两者进行固定。
[0011]为了具体说明限位凸起的安装位置，本技术采用所述限位凸起位于所述转子外壁上，并靠近所述转子端面处；
[0012]限位凸起设置在转子的外壁上，并靠近转子的端面，靠近同一端面的两限位凸起用于限位隔齿条端部；同理，靠近另一端面的两限位凸起用于限位隔齿条另一端端部；通过四个限位凸起能够限制隔磁条只能相对于转子进行轴向调整。
[0013]综上，通过限位凸起能够实现转子、隔磁条之间的定位，通过设置限位片能够实现
隔磁条、磁极铁芯的定位；综上通过螺栓能够实现转子、隔磁条、磁极铁芯三者的定位连接，这样一来能够保证两磁极铁芯间的空间一致，保证了整个转子的圆度，装配时间也大大降低。
[0014]为了说明磁极铁芯的具结构，本技术采用磁极铁芯包括：堆叠设置的多个磁极冲片；拉杆，其穿过多个所述磁极冲片；磁极压板，其穿设在所述拉杆上，并位于多个所述磁极冲片的两端，其与所述拉杆端部固定；
[0015]拉杆将多个堆叠的磁极冲片串联连接，两磁极压板与拉杆焊接固定，两两磁极压板之间设置有多个磁极冲片。
[0016]本技术的有益效果：本技术是一种电机转子铁芯结构，本方案取消了槽样棒，节省了装配时间，降低了成本，此外通过本方案，装配质量得到了提升，嵌磁钢方便，动平衡精度提高，气隙均匀；实现了隔磁条、磁极铁芯的定位连接。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术侧视图；
[0020]图3是图2的A处放大图；
[0021]图4是隔磁条的结构示意图；
[0022]图5是转子的结构示意图；
[0023]图6是磁极铁芯的剖面图；
[0024]图中：1
‑
转子、2
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隔磁条、3
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磁极铁芯、4
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螺栓、5
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限位片、6
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限位凸起、7
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磁极冲片、8
‑
拉杆、9
‑
磁极压板。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]如图1、2、3、4所示，本技术是一种电机转子铁芯结构，包括：转子1、隔磁条2、磁极铁芯3、螺栓4；螺栓4依次穿过转子1、隔磁条2、磁极铁芯3，将转子1、隔磁条2、磁极铁芯3固定；两限位片5，其分别设置在隔磁条2顶部两侧，限位片5平行于隔磁条2长度方向；磁极铁芯3置于两限位片5之间；
[0027]在本方案中，螺栓从转子的内壁穿设，依次穿过隔磁条、磁极铁芯，将转子、隔磁条、磁极铁芯三者固定连接；隔磁条的顶部两侧均设置有限位片，两限位片的长度与隔齿条的长度一致，磁极铁芯置于两限位片之间，使得磁极铁芯在安装过程中只能沿隔齿条长度方向进行移动，限位片起到了限位作用，再通过螺栓的连接，能够将磁极铁芯、隔齿条两者进行固定。
[0028]如图3、5所示，如何实现转子、隔磁条之间的定位，本技术采用转子1周向上间隔设置有限位凸起6；隔磁条2置于两两限位凸起6处；
[0029]多个限位凸起固定在转子外壁周向上，隔磁条置于两两限位凸起之间，限位凸起的作用与限位片的作用一致，限位凸起将隔磁条只能相对于转子进行轴向调整，随后通过
螺栓的连接，能够将磁极转子、隔磁条两者进行固定。
[0030]为了具体说明限位凸起的安装位置，本技术采用限位凸起6位于转子1外壁上，并靠近转子1端面处；
[0031]限位凸起设置在转子的外壁上，并靠近转子的端面，靠近同一端面的两限位凸起用于限位隔齿条端部；同理，靠近另一端面的两限位凸起用于限位隔齿条另一端端部；通过四个限位凸起能够限制隔磁条只能相对于转子进行轴向调整。
[0032]综上，通过限位凸起能够实现转子、隔磁条之间的定位，通过设置限位片能够实现隔磁条、磁极铁芯的定位；综上通过螺栓能够实现转子、隔磁条、磁极铁芯三者的定位连接，这样一来能够保证两磁极铁芯间的空间一致，保证了整个转子的圆度，装配时间也大大降低。
[0033]如图6所示，为了说明磁极铁芯的具结构，本技术采用磁极铁芯包括：堆叠设置的多个磁极冲片7；拉杆8，其穿过多个磁极冲片7；磁极压板9，其穿设在拉杆8上，并位于多个磁极冲片7的两端，其与拉杆8端部固定；
[0034]拉杆将多个堆叠的磁极冲片串联连接，两磁极压板与拉杆焊接固定，两两磁极压板之间设置有多个磁极冲片。
[0035]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子铁芯结构，其特征在于，包括：转子、隔磁条、磁极铁芯、螺栓；所述螺栓依次穿过所述转子、隔磁条、磁极铁芯，将所述转子、隔磁条、磁极铁芯固定；两限位片，其分别设置在所述隔磁条顶部两侧，所述限位片平行于所述隔磁条长度方向；所述磁极铁芯置于两所述限位片之间。2.根据权利要求1所述一种电机转子铁芯结构，其特征在于，所述转子周向上间隔设置有限位凸起；所述隔磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴旺，
申请(专利权)人：江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：