一种注塑机顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机顶出机构，属于注塑机技术领域，包括模座，所述模座的侧边安装有自动顶出结构，模座的上端内部安装有顶板，模座的上端内部开设有对应顶板的凹槽，模座的侧边靠近顶板的位置安装有自动复位组件，本实用新型专利技术通过设置了自动顶出结构，该组件可以通过开启电机，从而带动升降架进行升降，升降架带动升降板将顶板顶出，从而实现对于注塑模具的自动顶出脱模，该组件通过设置了滑块和滑槽，可以提升升降架升降过程的稳定性，通过设置了自动复位组件，该组件可以避免因为自动顶出结构损坏后，可以通过拉动拉把带动顶板上升进行注塑件的顶出，同时缓冲弹簧可以在被压缩后自动复位，以方便后续的注塑工作。以方便后续的注塑工作。以方便后续的注塑工作。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机顶出机构


[0001]本技术属于注塑机
，具体涉及一种注塑机顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑机在生产过程中，不方便对成型的模具塑件顶出，因此需要设计一种对注塑件自动顶出的结构，以方便对模具进行自动脱模。
[0003]中国专利申请号为201810559691.7公开了一种注塑机顶出机构，包括活动板、顶出驱动机构和顶杆组件，所述顶出驱动机构由顶出油缸和驱动导向板组成，所述顶出油缸固定安装在活动板上，所述驱动导向板的中心位置与顶出油缸的输出端固定连接，并与活动板滑动连接，所述顶杆组件设有四个，四个顶杆组件相对驱动导向板的中心均匀分布，所述顶杆组件由弹簧和顶杆组成，所述弹簧一端通过螺丝固定连接，另一端与顶杆螺纹连接，所述顶杆与驱动导向板的侧面套接，并与活动板滑动连接；该机构均匀设置了多个顶出点，顶出力分布更加均匀合理，注塑件不易产生变形。
[0004]上述公开的专利虽然实现了对于注塑机的自动脱模顶出，但是其设置的顶出结构调节过程稳定性较差；其设置的顶出结构如果损坏后会导致顶出板无法自动复位，从而无法对其进行二次顶出。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种注塑机顶出机构，具有顶出结构调节过程稳定性好以及顶出板能够自动复位的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机顶出机构，包括模座，所述模座的侧边安装有自动顶出结构，模座的上端内部安装有顶板，模座的上端内部开设有对应顶板的凹槽，模座的侧边靠近顶板的位置安装有自动复位组件。
[0007]优选的，所述自动顶出结构包括电机、丝杆、升降架和升降板，其中，模座的上端一侧安装有电机，电机的输出端安装有丝杆，丝杆的表面安装有升降架，升降架的侧边安装有升降板，升降板的另一端位于顶板的正下方。
[0008]优选的，所述自动顶出结构还包括滑槽和滑块，其中，升降架的侧边安装有滑块，模座的侧边内部开设有对应滑块的滑槽。
[0009]优选的，所述升降架的另一侧内部贯穿安装有导向杆。
[0010]优选的，所述自动复位组件包括弹簧、固定板和拉杆，其中，顶板的下端安装有固定板，固定板的侧边上端安装有与模座呈滑动连接的拉杆，拉杆的表面位于固定板的上端套设有弹簧。
[0011]优选的，所述拉杆的上端安装有拉把。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置了自动顶出结构，该组件可以通过开启电机，从而带动升降架进行升降，升降架带动升降板将顶板顶出，从而实现对于注塑模具的自动顶出脱模，另
外，该组件通过设置了滑块和滑槽，可以提升升降架升降过程的稳定性，通过设置了导向杆，可以进一步提升升降架升降过程的稳定性。
[0014]2、本技术通过设置了自动复位组件，该组件可以避免因为自动顶出结构损坏后，可以通过拉动拉把带动顶板上升进行注塑件的顶出脱模，同时缓冲弹簧可以在被压缩后自动复位，以方便后续的注塑工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术自动顶出结构的立体图；
[0017]图3为本技术自动复位组件的立体图；
[0018]图中：1、模座；2、自动顶出结构；21、导向杆；22、电机；23、滑槽；24、滑块；25、丝杆；26、升降架；27、升降板；3、自动复位组件；31、拉把；32、弹簧；33、固定板；34、拉杆；4、顶板；5、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种注塑机顶出机构，包括模座1，模座1的侧边安装有自动顶出结构2，模座1的上端内部安装有顶板4，模座1的上端内部开设有对应顶板4的凹槽5，模座1的侧边靠近顶板4的位置安装有自动复位组件3。
[0022]具体的，自动顶出结构2包括电机22、丝杆25、升降架26和升降板27，其中，模座1的上端一侧安装有电机22，电机22的输出端安装有丝杆25，丝杆25的表面安装有升降架26，升降架26的侧边安装有升降板27，升降板27的另一端位于顶板4的正下方，
[0023]通过采用上述技术方案，可以便于对顶板4顶出，以方便注塑件进行脱模。
[0024]具体的，自动顶出结构2还包括滑槽23和滑块24，其中，升降架26的侧边安装有滑块24，模座1的侧边内部开设有对应滑块24的滑槽23，
[0025]通过采用上述技术方案，可以提升升降架26升降过程的稳定性。
[0026]具体的，升降架26的另一侧内部贯穿安装有导向杆21，
[0027]通过采用上述技术方案，可以进一步提升升降架26升降过程的稳定性。
[0028]本实施例在使用时，当注塑件成型后处于凹槽5的内部时，此时打开电机22，电机22通过输出端带动丝杆25转动，丝杆25转动带动升降架26上升，通过在升降架26的侧边安装有滑块24，模座1的侧边内部开设有对应滑块24的滑槽23，可以提升升降架26升降过程的稳定性，通过在升降架26的另一侧内部贯穿安装有导向杆21，可以进一步提升升降架26升降过程的稳定性，升降架26上升带动升降板27上升，升降板27上升带动顶板4上升，从而带动注塑件被顶出，以实现注塑件的脱模工作；
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1的不同之处在于：自动复位组件3包括弹簧32、固定板33和拉杆34，其中，顶板4的下端安装有固定板33，固定板33的侧边上端安装有与模座1呈滑动连接的拉杆34，拉杆34的表面位于固定板33的上端套设有弹簧32，
[0031]通过采用上述技术方案，可以在自动顶出结构2损坏后手动对注塑件进行脱模。
[0032]具体的，拉杆34的上端安装有拉把31，
[0033]通过采用上述技术方案，可以便于拉动拉杆34。
[0034]本实施例在使用时，当自动顶出结构2出现故障时，此时可以通过拉动拉把31，拉把31拽动拉杆34，拉杆34拽动固定板33，固定板33拽动顶板4，从而带动弹簧32压缩，此时顶板4可以对注塑件进行顶出，同时在注塑件脱模后，弹簧32回弹，从而自动带动顶板4复位，以方便后续的使用。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，当注塑件成型后处于凹槽5的内部时，此时打开电机22，电机22通过输出端带动丝杆25转动，丝杆25转动带动升降架26上升，通过在升降架26的侧边安装有滑块24，模座1的侧边内部开设有对应滑块24的滑槽23，可以提升升降架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机顶出机构，包括模座，其特征在于：所述模座的侧边安装有自动顶出结构，模座的上端内部安装有顶板，模座的上端内部开设有对应顶板的凹槽，模座的侧边靠近顶板的位置安装有自动复位组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出机构，其特征在于：所述自动顶出结构包括电机、丝杆、升降架和升降板，其中，模座的上端一侧安装有电机，电机的输出端安装有丝杆，丝杆的表面安装有升降架，升降架的侧边安装有升降板，升降板的另一端位于顶板的正下方。3.根据权利要求2所述的一种注塑机顶出机构，其特征在于：所述自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧柱根，
申请(专利权)人：佛山市顺德区敦禾橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：