带青竹单板及竹板制造技术

本发明专利技术公开了一种带青竹单板，属于竹制材料技术领域，取竹壁外表面向内1

【技术实现步骤摘要】
带青竹单板及竹板


[0001]本专利技术属于竹制材料
，具体涉及一种带青竹单板及竹板。

技术介绍

[0002]竹子由于具有较快的生长速度、较强的再生能力的特性，在众多产业中成为了重要的木材替代原料。部分产业实施“以竹代木”，能有效缓解我国木材供需矛盾。据测算，利用1吨竹材将减少森林砍伐3.9亩，减少二氧化碳排放1.62吨，因此竹材代替木材的使用，还能有效缓解碳排放，改善温室效应。
[0003]竹子的自然生长状态为逐节的圆筒状，但大多数竹制品，如家具、建材、日用品等均需要使用平整的板材或片材进行制备。因此，竹子砍伐后需要进行展平处理。展平过程中为了避免开裂的问题，需要先通过除竹节、竹黄、竹青、开槽等步骤处理后再进行展平。如申请号为201510695352.8的中国专利技术专利，公开了一种整竹展平方法，将竹筒装在竹木加工设备上去竹外节和竹内节，并且去除2
‑
3mm厚度的竹青，然后在竹筒上开一条槽；竹筒软化、展平、冷压后得到竹板，竹板内表面的竹黄刨除3
‑
5mm，再进行磨削、烘烤，得到整竹。加工过程中刨去的竹青具有较高的纤维密度、硬度和强度，若能不刨削将竹青应用，则能够有效减少竹材的浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种带青竹单板及其组成的竹板。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：带青竹单板，所述带青竹单板取竹壁外表面向内1
‑
3mm厚度的竹青为原料，所述带青竹单板的密度为0.9
‑
1.1g/cm3，拉伸强度为296.72
‑
311.56MPa，抗弯强度为143.14
‑
149.65MPa，顺纹抗拉强度177.76
‑
185.84MPa，顺纹抗压强度77.70
‑
81.22MPa。
[0006]一种竹板，包括上述的带青竹单板，所述竹板的厚度为5
‑
10mm。
[0007]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的带青竹单板，由不去除竹青的竹筒制成，制成的带青竹单板具有良好的力学性能，且纹理自然美观，该带青竹单板更适用于部分对硬度要求较高的下游领域应用，且填补了竹材市场缺乏自然绿色竹纹理材料的空白，可单独作为板材进行使用，也可与其他板材复合制成复合板材使用，也可作为其他竹制品的原材进行使用。
具体实施方式
[0008]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0009]本专利技术最关键的构思在于：采用竹子的竹青部分制成带青竹单板。
[0010]本专利技术的带青竹单板，取竹壁外表面向内1
‑
3mm厚度的竹青为原料，所述带青竹单板的密度为0.9
‑
1.1g/cm3，拉伸强度为296.72
‑
311.56MPa，抗弯强度为143.14
‑
149.65MPa，
顺纹抗拉强度177.76
‑
185.84MPa，顺纹抗压强度77.70
‑
81.22MPa。
[0011]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的带青竹单板，由不去除竹青的竹筒制成，将竹展平过程中需要去除的竹青有效利用，制成的带青竹单板具有良好的力学性能，更适用于部分对硬度要求高的下游领域应用。
[0012]进一步的，所述带青竹单板的抗弯弹性模量为10.12
‑
11.67GPa。
[0013]进一步的，所述带青竹单板的纤维含量为56.10
‑
60.65％。
[0014]从上述描述可知，纤维的含量会对力学性能产生影响，本专利技术提供的具有上述力学性能的带青竹单板的纤维含量为56.10
‑
60.65％。
[0015]进一步的，所述带青竹单板的含水率为8
‑
10％。
[0016]从上述描述可知，成品的含水率会对力学性能产生影响，上述带青竹单板的参数均是在含水率为8
‑
10％时的范围。
[0017]进一步的，所述带青竹单板由竹龄为5年的楠竹或毛竹制成。
[0018]从上述描述可知，随着竹子的生长，竹青部分的竹龄过小或过大，无法制备得到上述力学性能的带青竹单板。
[0019]进一步的，所述带青竹单板选用由竹壁外表面沿竹筒径向延伸的部分制成。
[0020]从上述描述可知，竹子由内至外分别是竹黄、竹肉和竹青，竹黄和竹肉有时也可统称为竹黄，竹子加工过程中最外的竹青和最内的竹黄部位如果不去除，展平过程中极易造成开裂的问题，因此导致大量的竹青和竹黄部位被浪费。所述带青竹单板选用由竹壁外表面沿竹筒径向延伸的部分制成使得通常被当做废弃物的竹青部分得以利用。
[0021]含水率、密度、顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度、抗弯弹性模量、抗弯强度的试验参照GB/T 17657
‑
2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》标准。
[0022]本专利技术的带青竹单板可作为成品出售，也可与其他板材复合后使用，也可只为原材制成其他商品，如竹衣架等。
[0023]一种竹板，包括上述的带青竹单板，所述竹板的厚度为5
‑
10mm。所述竹板根据使用需求可以更厚，可以为一层或多层的现有竹单板(经过去青去黄加工工艺得到的竹单板)与带青竹单板复合而成。
[0024]本专利技术的实施例一为：
[0025]一种带青竹单板，取竹壁外表面向内1
‑
3mm厚度的竹青为原料，所述带青竹单板的密度为0.9
‑
1.1g/cm3，拉伸强度为296.72
‑
311.56MPa，抗弯强度为143.14
‑
149.65MPa，顺纹抗拉强度177.76
‑
185.84MPa，顺纹抗压强度77.70
‑
81.22MPa，抗弯弹性模量为10.12
‑
11.67GPa，纤维含量为56.10
‑
60.65％，含水率为8
‑
10％。
[0026]上述带青竹单板的制备工艺，包括以下步骤：
[0027]步骤1、竹子(5年的楠竹、毛竹)分段后得到竹筒，竹筒剖切成截面呈弧面的竹片；
[0028]所述竹筒的直径为60
‑
150mm，所述竹筒剖切为竹片的数量为3
‑
6片；
[0029]步骤2、竹片加压加热软化，软化后的竹片经等弧定厚展开后刨去竹黄；
[0030]加压加热软化的条件：压力为0.8
‑
1.3MPa，温度为160
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200℃，时间3
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10min；本实施例制备过程中具体采用的压力为1.2MPa，温度为200℃，时间3min；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带青竹单板，其特征在于，所述带青竹单板取竹壁外表面向内1
‑
3mm厚度的竹青为原料，所述带青竹单板的密度为0.9
‑
1.1g/cm3，拉伸强度为296.72
‑
311.56MPa，抗弯强度为143.14
‑
149.65MPa，顺纹抗拉强度177.76
‑
185.84MPa，顺纹抗压强度77.70
‑
81.22MPa。2.根据权利要求1所述的带青竹单板，其特征在于，所述带青竹单板的抗弯弹性模量...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶学财，冯磊，
申请(专利权)人：龙竹科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：