【技术实现步骤摘要】
一种厚钢板折弯结构
[0001]本技术属于厚板折弯
,尤其涉及一种厚钢板折弯结构。
技术介绍
[0002]现有的厚板在通过折弯机折弯过程中,由于板材较厚,导致折弯过程中折弯机需要提供较大的压力,因此对折弯的要求较高,同时折弯机将板材折弯后,板材折弯处的内角弧度较大,无法满足厚板的折弯要求。
[0003]现有厚板折弯方式主要有两种,一是用加长段作为辅助端,将厚板固定,通过扭转加长段进行折弯,折弯后在对加长段进行切割,此种方式工序繁多,加工效率低下,无法实现连续折弯操作,并且二次切割造成定位尺寸存在偏差,折弯成型后内角弧度也无法控制到最小;二是在折弯处内侧对厚板进行铣削处理减小板材厚度,之后再进行折弯,但此种方式折弯时板材容易夹住折弯机上模,影响多道连续成型效率,因此需要一种厚钢板的结构,以便于钢板折弯成型。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种厚钢板折弯结构,以解决现有厚钢板折弯方式折弯效果差的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术的厚钢板折弯结构的具体技术方案如下:
[0006]一种厚钢板折弯结构,包括钢板本体,所述本体上开设有折弯槽,所述折弯槽位于所述本体折弯处的外侧。
[0007]优选的,为了降低折弯槽的加工难度,所述折弯槽为矩形槽。
[0008]优选的,为了在使板梯便于折弯的同时保证折弯处的连接强度,所述折弯槽的深度小于或等于所述本体厚度的一半,所述折弯槽的槽口宽度大于或等于本体厚度。
[0009]优选的,为了减小本体折弯后, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚钢板折弯结构,包括钢板本体(1),其特征在于,所述本体(1)上开设有折弯槽(2),所述折弯槽(2)位于所述本体(1)折弯处的外侧,所述折弯槽(2)为矩形槽,所述折弯槽(2)的深度小于或等于所述本体(1)厚度的一半,所述折弯槽(2)的槽口宽度大于或...
【专利技术属性】
技术研发人员:管艳,
申请(专利权)人:江苏大明工业科技集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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