一种薄壁环固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工技术领域，具体涉及一种薄壁环固定工装。包括安装板，安装板表面设置有限位凸台，薄壁环的内壁面卡在限位凸台的外壁面上；安装板上位于限位凸台的侧面处设置有侧压板，侧压板固定薄壁环的侧面；限位凸台上设置有压块，压块固定薄壁环的表面。将安装板的背面夹持在车床的卡盘上，之后将薄壁环的内环卡在限位凸台的外壁面上，固定侧压板，通过侧压板对薄壁环的侧面上进行压紧。当薄壁环的侧面被压紧固定后，车床就能够对薄壁环的顶面进行加工。当薄壁环的顶面加工完成后，卸掉侧压板，将压块固定在限位凸台上，对薄壁环的顶面进行压合固定，此时车床就能够对薄壁环的侧面进行加工。的侧面进行加工。的侧面进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁环固定工装


[0001]本技术涉及机加工
，具体涉及一种薄壁环固定工装。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在金属生产制造过程中，通常会对金属件进行进一步的机械加工，使得金属件能够达到出厂的要求。
[0003]其中，薄壁环是金属生产中常见的一种金属工件，在对薄壁环进行机械加工时，需要对其进行固定。申请号为CN202121195967.1的技术专利中，公开了一种大型薄壁齿环内圆加工夹具，属于夹具
，解决了大型齿环加工安装时容易发生变形的问题。该加工夹具包括三爪卡盘，所述三爪卡盘上的每个卡爪均设有用于定位齿环圆心的夹爪，所述的三爪卡盘上设有多个用于支撑齿环的支撑座，所述的支撑座与三爪卡盘之间设有锁紧件，每个所述的夹爪、支撑座上均设有用于压紧齿环的压紧组件，所述的压紧组件与夹爪、支撑座可拆卸连接。本技术的一种大型薄壁齿环内圆加工夹具，可满足不同直径的齿环夹紧，并且夹紧齿环不会导致变形,具有适用范围广、实用性强的特点。该专利通过夹爪对薄壁环进行夹取，实现对薄壁环的固定，但是薄壁环在机加工时，无法同时对薄壁环的顶面和侧面进行加工，因此，该专利并不能对薄壁环进行有效的固定。
[0004]上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种薄壁环固定工装，从而能够对薄壁环进行有效的固定限位。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的方案是：一种薄壁环固定工装，包括安装板，所述安装板表面设置有限位凸台，薄壁环的内壁面卡在所述限位凸台的外壁面上；所述安装板上位于所述限位凸台的侧面处设置有侧压板，所述侧压板固定所述薄壁环的侧面；所述限位凸台上设置有压块，所述压块固定所述薄壁环的表面。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述限位凸台底部与所述安装板的连接处设置有避让槽。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述限位凸台顶部设置有倒角。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述侧压板呈折弯状，包括固定在所述安装板侧面的安装面，以及固定所述薄壁环侧面的固定面。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述安装板侧面上设置有螺纹孔，所述安装面通过螺栓穿设所述螺纹孔进行固定。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述限位凸台表面围绕所述薄壁环间隔设置有安装孔，所述压块通过螺栓穿设安装孔进行固定。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述安装板另一表面设置有固定台阶。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述限位凸台的直径与所述薄壁环的内孔直径的差值为1mm
‑
3mm。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术结构合理、简单，操作便捷，先将安装板的背面夹持在车床的卡盘上，之后将薄壁环的内环卡在限位凸台的外壁面上，固定侧压板，通过侧压板对薄壁环的侧面上进行压紧。当薄壁环的侧面被压紧固定后，车床就能够对薄壁环的顶面进行加工。当薄壁环的顶面加工完成后，卸掉侧压板，将压块固定在限位凸台上，对薄壁环的顶面进行压合固定，此时车床就能够对薄壁环的侧面进行加工。当再需要对薄壁环的底面进行加工时，只需要将薄壁环取出，更换一面再进行固定即可。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖面示意图；
[0018]图3是本技术安装板的结构示意图；
[0019]图4是图3中A部的放大示意图。
[0020]附图标记：1、安装板；2、限位凸台；3、薄壁环；4、侧压板；5、压块；6、避让槽；7、倒角；8、螺纹孔；9、螺栓；10、固定台阶。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0022]参照图1所示，为本技术的一实施例，包括安装板1，安装板1的表面上设置有限位凸台2，限位凸台2呈圆柱状，外形需要根据薄壁环3的内环面进行设计，使得薄壁环3的内环能够卡在限位凸台2的外壁面上。在安装板1上位于限位凸台2的侧面处安装有若干的侧压板4，侧压板4对薄壁环3的侧面进行固定。在限位凸台2上安装有若干的压块5，压块5对薄壁环3的顶面进行压合固定。
[0023]对薄壁环3进行固定前，先将安装板1的背面夹持在车床的卡盘上，之后将薄壁环3的内环卡在限位凸台2的外壁面上，固定侧压板4，通过侧压板4对薄壁环3的侧面上进行压紧。当薄壁环3的侧面被压紧固定后，车床就能够对薄壁环3的顶面进行加工。当薄壁环3的顶面加工完成后，卸掉侧压板4，将压块5固定在限位凸台2上，对薄壁环3的顶面进行压合固定，此时车床就能够对薄壁环3的侧面进行加工。当再需要对薄壁环3的底面进行加工时，只需要将薄壁环3取出，更换一面再进行固定即可。
[0024]如图4所示，限位凸台2的底部与安装板1的连接处设置有向内凹陷的避让槽6。由于避让槽6是向内凹陷的，因此在薄壁环3的内侧不会与限位凸台2的底部进行接触，避免了薄壁环3与限位凸台2底部产生装夹的干涉，提高对薄壁环3的保护以及装夹的效果。
[0025]如图4所示，限位凸台2顶部设置有倒角7，倒角7具有导向的作用，薄壁环3在向限位凸台2上安装时，倒角7能够对薄壁环3进行导向，便于薄壁环3的安装。
[0026]如图2所示，侧压板4呈折弯状，通过折弯状的设计安装在安装板1的侧面上，包括与安装板侧面进行固定连接的安装面，以及对薄壁环3侧面固定的固定面。通过安装面和固
定面，实现侧压板4的固定安装以及对薄壁环3的固定作用。
[0027]结合图2和图4所示，安装板1的侧面上设置有螺纹孔8，螺纹孔8内穿设有螺栓9，侧压板4的安装面通过螺栓9穿设螺纹孔8进行固定。通过螺栓9的方式进行固定，能够便于工作人员的安装固定。
[0028]如图1所示，限位凸台2表面围绕薄壁环3间隔设置有安装孔，压块5通过螺栓9穿设安装孔进行固定。通过螺栓9的方式进行固定，能够便于工作人员的安装固定。
[0029]如图2所示，安装板1的另一表面上设置有固定台阶10，固定台阶10能够便于车盘卡盘进行夹持固定。
[0030]本实施例中，限位凸台2的直径与薄壁环3的内孔直径的差值为1mm
‑
3mm。即限位凸台2的外壁面与薄壁环3的内壁面之间的距离为0.5mm
‑
1.5mm之间。使得薄壁环3只是与限位凸台2之间存在极小的间隙，使得薄壁环3能够稳定地卡在限位凸台2上。
[0031]实际工作时，先将安装板1通过固定台阶10夹持在车床的卡盘上，之后将薄壁环3通过倒角7的定位导向，使其内环卡在限位凸台2的外壁面上。侧压板4通过螺栓9固定在安装板1的侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁环固定工装，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)表面设置有限位凸台(2)，薄壁环(3)的内壁面卡在所述限位凸台(2)的外壁面上；所述安装板(1)上位于所述限位凸台(2)的侧面处设置有侧压板(4)，所述侧压板(4)固定所述薄壁环(3)的侧面；所述限位凸台(2)上设置有压块(5)，所述压块(5)固定所述薄壁环(3)的表面。2.如权利要求1所述的一种薄壁环固定工装，其特征在于，所述限位凸台(2)底部与所述安装板(1)的连接处设置有避让槽(6)。3.如权利要求1所述的一种薄壁环固定工装，其特征在于，所述限位凸台(2)顶部设置有倒角(7)。4.如权利要求1所述的一种薄壁环固定工装，其特征在于，所述侧压板(4)呈折弯状，包括固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈李斌，
申请(专利权)人：江苏大明工业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：