大倾角砖土料提升输送带制造技术

本实用新型专利技术提供大倾角砖土料提升输送带，包括安装架，所述安装内侧设有传动辊，所述传动辊外侧设有送料履带，所述送料履带外侧设有辅助送料的推料板，所述安装架一端内部设有辅助下料组件；所述安装架与送料履带呈倾斜设置，所述辅助下料组件包括安装箱、驱动电机、转动杆、顶板以及顶杆，所述安装箱一侧设有驱动电机，所述驱动电机一端设有转动杆，所述安装箱顶端设有顶板，所述顶板顶端设有顶杆，所述顶板与安装箱卡合滑动。本实用新型专利技术通过安装箱内部卡合滑动的顶板，能够在送料履带输送砖土料过程中，不断通过顶端转动的顶杆顶动送料履带底面，使得砖土料与送料履带之间产生震动，减少该传输带传输砖土料时出现砖土料与传输履带粘连的情况。履带粘连的情况。履带粘连的情况。

【技术实现步骤摘要】
大倾角砖土料提升输送带


[0001]本技术涉及砖土料辅助传输装备
，具体涉及大倾角砖土料提升输送带。

技术介绍

[0002]在一些颗粒状砖土料进行输送、转移等操作时，为便于砖土料的稳定传输，以及解决砖土料传输点与下料的距离或高度差等问题，通常会使用传输带对砖土料进行传输处理，传输带能够保持一定的倾斜角度，不断的对落在传输带上方的砖土料进行输送；
[0003]在传输带进行使用时，砖土料落在传输带上，倾角设置的传输带再传动并将砖土料由底端提升至顶端落下，但传输带在传送砖土料时，传输的砖土料很容易粘连在传输带外侧，导致不断传输砖土料的传输带出现砖土料被洒落的情况，不便于传输带的连续使用。
[0004]综上，目前需要一种便于充分将砖土料排下砖土料提升传输带。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了大倾角砖土料提升输送带，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]大倾角砖土料提升输送带，包括安装架，所述安装内侧设有传动辊，所述传动辊外侧设有送料履带，所述送料履带外侧设有辅助送料的推料板，所述安装架一端内部设有辅助下料组件；
[0008]所述安装架与送料履带呈倾斜设置，所述辅助下料组件包括安装箱、驱动电机、转动杆、顶板以及顶杆，所述安装箱一侧设有驱动电机，所述驱动电机一端设有转动杆，所述安装箱顶端设有顶板，所述顶板顶端设有顶杆，所述顶板与安装箱卡合滑动。
[0009]进一步的，所述辅助下料组件位于安装架B端中部，所述辅助下料组件的安装角度与安装架的倾斜角度相同。
[0010]进一步的，所述顶板与顶杆转动连接，所述顶板、顶杆设有两组，所述转动杆外侧设有与顶板对应的凸块，所述凸块外侧呈弧形设置，所述凸块与顶板底端滑动连接。
[0011]进一步的，所述传动辊在安装架内部设有多个，所述传动辊的分布与安装架的倾斜角度相应。
[0012]进一步的，所述推料板在送料履带设有多个，所述推料板在送料履带外侧呈同向等间距分布。
[0013]进一步的，所述推料板包括底板、固定槽、安装推料套、组装槽以及固定条，所述底板设于送料履带外侧，所述底板内侧开设有固定槽，所述底板外侧设有安装推料套，所述安装推料套内部开设有组装槽，所述组装槽一侧设有固定条，所述组装槽与底部外侧呈对应设置，所述安装推料套与底板卡合连接。
[0014]进一步的，所述顶板与顶杆转动连接，所述顶板、顶杆设有两组，所述转动杆外侧
设有与顶板对应的凸块，所述凸块外侧呈弧形设置，所述凸块与顶板底端滑动连接。
[0015]本技术提供了大倾角砖土料提升输送带。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]通过安装箱内部卡合滑动的顶板，能够在送料履带输送砖土料过程中，不断通过顶端转动的顶杆顶动送料履带底面，使得砖土料与送料履带之间产生震动，以便于减少该传输带传输砖土料时出现砖土料与传输履带粘连的情况。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术的大倾角砖土料提升输送带的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的推料板的分布结构示意图；
[0020]图3示出了本技术的推料板的结构示意图；
[0021]图4示出了本技术的辅助下料组件的结构示意图；
[0022]图5示出了本技术的凸块的分布结构示意图；
[0023]图中所示：1、安装架；2、传动辊；3、送料履带；4、推料板；41、底板；42、固定槽；43、安装推料套；44、组装槽；45、固定条；5、辅助下料组件；51、安装箱；52、驱动电机；53、转动杆；531、凸块；54、顶板；55、顶杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的大倾角砖土料提升输送带：
[0027]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的大倾角砖土料提升输送带，包括安装架1，所述安装内侧设有传动辊2，所述传动辊2外侧设有送料履带3，所述送料履带3外侧设有辅助送料的推料板4，所述安装架1一端内部设有辅助下料组件5；
[0028]所述安装架1与送料履带3呈倾斜设置，所述辅助下料组件5位于安装架1B端中部，所述辅助下料组件5的安装角度与安装架1的倾斜角度相同，所述辅助下料组件5包括安装箱51、驱动电机52、转动杆53、顶板54以及顶杆55，所述安装箱51一侧设有驱动电机52，所述驱动电机52一端设有转动杆53，所述安装箱51顶端设有顶板54，所述顶板54顶端设有顶杆55，所述顶板54与安装箱51卡合滑动；
[0029]所述顶板54与顶杆55转动连接，所述顶板54、顶杆55设有两组，所述转动杆53外侧设有与顶板54对应的凸块531，所述凸块531外侧呈弧形设置，所述凸块531与顶板54底端滑动连接；
[0030]在该传输带进行使用时，首先将需要提升输送的砖土料由该输送带A端投放到送料履带3外侧，送料履带3跟随传动辊2的转动将砖土料向B端输送，当砖土料被输送至B端后，便能由B端落在需要送料的位置，如料炉、车厢等；
[0031]通过安装箱51内部卡合滑动的顶板54，能够在送料履带3输送砖土料过程中，不断通过顶端转动的顶杆55顶动送料履带3底面，使得砖土料与送料履带3之间产生震动，以便于减少该传输带传输砖土料时出现砖土料与传输履带粘连的情况；
[0032]在本实施例中，所述传动辊2在安装架1内部设有多个，所述传动辊2的分布与安装架1的倾斜角度相应；通过设置的多个传动辊2，便于送料履带3稳定的对砖土料进行输送。
[0033]实施例二
[0034]如图1
‑
图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
[0035]所述推料板4在送料履带3设有多个，所述推料板4在送料履带3外侧呈同向等间距分布；所述推料板4包括底板41、固定槽42、安装推料套43、组装槽44以及固定条45，所述底板41设于送料履带3外侧，所述底板41内侧开设有固定槽42，所述底板41外侧设有安装推料套43，所述安装推料套43内部开设有组装槽44，所述组装槽44一侧设有固定条45，所述组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大倾角砖土料提升输送带，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装内侧设有传动辊(2)，所述传动辊(2)外侧设有送料履带(3)，所述送料履带(3)外侧设有辅助送料的推料板(4)，所述安装架(1)一端内部设有辅助下料组件(5)；所述安装架(1)与送料履带(3)呈倾斜设置，所述辅助下料组件(5)包括安装箱(51)、驱动电机(52)、转动杆(53)、顶板(54)以及顶杆(55)，所述安装箱(51)一侧设有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)一端设有转动杆(53)，所述安装箱(51)顶端设有顶板(54)，所述顶板(54)顶端设有顶杆(55)，所述顶板(54)与安装箱(51)卡合滑动。2.根据权利要求1所述的大倾角砖土料提升输送带，其特征在于：所述辅助下料组件(5)位于安装架(1)B端中部，所述辅助下料组件(5)的安装角度与安装架(1)的倾斜角度相同。3.根据权利要求2所述的大倾角砖土料提升输送带，其特征在于：所述顶板(54)与顶杆(55)转动连接，所述顶板(54)、顶杆(55)设有两组，所述转动杆(53)外侧设有与顶板(54)对应的凸块(531)，所述凸块(531)外侧呈弧形设置，所述凸块(531)与顶板(54)底端滑动连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，王康健，赵家刚，王正海，张世琴，徐礼刚，张晓琳，赵家勇，余存季，
申请(专利权)人：安徽康健新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：