一种自动旋转硫化平台托辊组制造技术

本发明专利技术提供一种自动旋转硫化平台托辊组，包括托辊组，三组托辊组为一个旋转单元，三组托辊组分别为第一托辊组、第二托辊组和第三托辊组，第一托辊组通过旋转轴连接慢速电机，第一托辊组通过连杆带动第二托辊组和第三托辊组进行旋转，第一托辊组的两侧、第二托辊组的两侧和第三托辊组的两侧均设有限位板，位于第三托辊组的限位板上设有第一限位传感器，硫化胶带工作时，三组托辊组旋转至水平状态，第一限位传感器感应到第三托辊组靠近，第一限位传感器与慢速电机控制连接，慢速电机停止工作；硫化胶带完成后，慢速电机启动，旋转轴反向旋转带动第一托辊转动，第一托辊组通过连杆带动第二托辊组和第三托辊组进行反向旋转。第二托辊组和第三托辊组进行反向旋转。第二托辊组和第三托辊组进行反向旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转硫化平台托辊组


[0001]本专利技术涉及带式输送机领域，具体涉及一种自动旋转硫化平台托辊组。

技术介绍

[0002]长距离、大运量带式输送机应用越来越广泛，运转过程中经常出现胶带磨损、划伤、锈蚀和断裂的现象。为了降低维修成本，在不拆除现有设备基础上，简单、高效的更换胶带是亟待解决的重要课题。
[0003]而在更换胶带过程中，硫化胶带接头是保证输送机正常运转的重要环节。因此在硫化胶带接头的过程中，一种自动旋转硫化平台托辊组的应用将会大大缩短整个胶带更换完成的时间，降低更换胶带成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种自动旋转硫化平台托辊组，以解决上述至少一种技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种自动旋转硫化平台托辊组，包括托辊组，其特征在于，三组托辊组为一个旋转单元，三组托辊组分别为第一托辊组、第二托辊组和第三托辊组，所述第一托辊组通过旋转轴连接慢速电机，所述第一托辊组通过连杆带动所述第二托辊组和所述第三托辊组进行旋转，所述第一托辊组的两侧、第二托辊组的两侧和所述第三托辊组的两侧均设有限位板，位于第三托辊组的限位板上设有第一限位传感器，硫化胶带工作时，三组托辊组旋转至水平状态，所述第一限位传感器感应到第三托辊组靠近，所述第一限位传感器与所述慢速电机控制连接，所述慢速电机停止工作；
[0006]硫化胶带完成后，所述慢速电机启动，所述旋转轴反向旋转带动第一托辊转动，所述第一托辊组通过所述连杆带动第二托辊组和所述第三托辊组进行反向旋转，位于第一托辊组的限位板上设有第二限位传感器，所述第二限位传感器感应到第一托辊组靠近，所述第二限位传感器与所述慢速电机控制连接，所述慢速电机停止工作。
[0007]本装置的慢速电机具有效率高，体积小，重量轻、使用寿命长等特点。本装置的托辊组采用三组托辊组为一个旋转单元，保证了旋转区域的带面的稳定习性，优化了硫化装置平台的空间，提高了硫化接头的工作效率。本专利技术采用的限位传感器，可以控制旋转时终止的位置达到自动停止的目的，提高了本装置的安全性和操作性。本专利技术与技术相比具有硫化接头效率高、成本低，且操作简单等优点，提高了煤矿钢厂等领域的机械、电气自动化进程，对实现煤矿行业连续生产、高产高效具有十分重要的意义。
[0008]进一步优选，所述旋转轴与所述连杆均设置在所述限位板上，所述旋转轴与所述连杆连接，所述连杆分别与第一托辊组、第二托辊组和第三托辊组。
[0009]本专利技术通过连杆能够便于带动托辊组运作。
[0010]进一步优选，位于第二托辊组的限位板和位于第三托辊组的限位板上均设有转轴，所述转轴的一端与所述连杆连接，所述转轴的另一端穿过限位板与托辊组连接。
[0011]进一步优选，位于第二托辊组的限位板和位于第三托辊组的限位板还开设有限位孔，所述限位孔上插入有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述转轴插入限位孔中。
[0012]从而锁死第二托辊和第三托辊，使设备处于不工作状态。硫化胶带工作前，将固定螺栓拆下。
[0013]进一步优选，所述限位板的顶部呈45
°
倒角，所述连杆是一长条状结构，所述连杆的边缘呈圆弧形，所述连杆沿着旋转轴的旋转方向上下移动。
[0014]进一步优选，所述旋转轴与所述转轴均为与托辊组连接的转动部件，所述旋转轴和所述转轴位于托辊组的两侧。
[0015]从而可以使托辊组的转动更加稳定。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术工作状态时托辊组的示意图。
[0018]图中标号：慢速电机1、旋转轴2、连杆3、固定螺栓4、限位板5、第一托辊组6、第二托辊组7、第三托辊组8、第一限位传感器9、第二限位传感器10。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0020]实施例1，如图1
‑
图2所示，一种自动旋转硫化平台托辊组，包括托辊组，三组托辊组为一个旋转单元，三组托辊组分别为第一托辊组6、第二托辊组7和第三托辊组8，第一托辊组通过旋转轴2连接慢速电机1，第一托辊组通过连杆3带动第二托辊组和第三托辊组进行旋转，第一托辊组的两侧、第二托辊组的两侧和第三托辊组的两侧均设有限位板5，位于第三托辊组的限位板上设有第一限位传感器9，硫化胶带工作时，三组托辊组旋转至水平状态，第一限位传感器感应到第三托辊组靠近，第一限位传感器与慢速电机控制连接，慢速电机停止工作；
[0021]硫化胶带完成后，慢速电机启动，旋转轴反向旋转带动第一托辊转动，第一托辊组通过连杆带动第二托辊组和第三托辊组进行反向旋转，位于第一托辊组的限位板上设有第二限位传感器10，第二限位传感器感应到第一托辊组靠近，第二限位传感器与慢速电机控制连接，慢速电机停止工作。
[0022]本装置的慢速电机具有效率高，体积小，重量轻、使用寿命长等特点。本装置的托辊组采用三组托辊组为一个旋转单元，保证了旋转区域的带面的稳定习性，优化了硫化装置平台的空间，提高了硫化接头的工作效率。本专利技术采用的限位传感器，可以控制旋转时终止的位置达到自动停止的目的，提高了本装置的安全性和操作性。本专利技术与技术相比具有硫化接头效率高、成本低，且操作简单等优点，提高了煤矿钢厂等领域的机械、电气自动化进程，对实现煤矿行业连续生产、高产高效具有十分重要的意义。
[0023]进一步优选，旋转轴与连杆均设置在限位板上，旋转轴与连杆连接，连杆分别与第一托辊组、第二托辊组和第三托辊组。
[0024]本专利技术通过连杆能够便于带动托辊组运作。
[0025]进一步优选，位于第二托辊组的限位板和位于第三托辊组的限位板上均设有转
轴，转轴的一端与连杆连接，转轴的另一端穿过限位板与托辊组连接。
[0026]进一步优选，位于第二托辊组的限位板和位于第三托辊组的限位板还开设有限位孔，限位孔上插入有固定螺栓4，固定螺栓穿过转轴插入限位孔中。
[0027]从而锁死第二托辊和第三托辊，使设备处于不工作状态。硫化胶带工作前，将固定螺栓拆下。
[0028]进一步优选，限位板的顶部呈45
°
倒角，连杆是一长条状结构，连杆的边缘呈圆弧形，连杆沿着旋转轴的旋转方向上下移动。
[0029]进一步优选，旋转轴与转轴均为与托辊组连接的转动部件，旋转轴和转轴位于托辊组的两侧。
[0030]从而可以使托辊组的转动更加稳定。
[0031]以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转硫化平台托辊组，包括托辊组，其特征在于，三组托辊组为一个旋转单元，三组托辊组分别为第一托辊组、第二托辊组和第三托辊组，所述第一托辊组通过旋转轴连接慢速电机，所述第一托辊组通过连杆带动所述第二托辊组和所述第三托辊组进行旋转，所述第一托辊组的两侧、第二托辊组的两侧和所述第三托辊组的两侧均设有限位板，位于第三托辊组的限位板上设有第一限位传感器，硫化胶带工作时，三组托辊组旋转至水平状态，所述第一限位传感器感应到第三托辊组靠近，所述第一限位传感器与所述慢速电机控制连接，所述慢速电机停止工作；硫化胶带完成后，所述慢速电机启动，所述旋转轴反向旋转带动第一托辊转动，所述第一托辊组通过所述连杆带动第二托辊组和所述第三托辊组进行反向旋转，位于第一托辊组的限位板上设有第二限位传感器，所述第二限位传感器感应到第一托辊组靠近，所述第二限位传感器与所述慢速电机控制连接，所述慢速电机停止工作。2.根据权利要求1所述的一种自动旋转硫化平台托辊组，其特征在于：所述旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，王兴雷，杨帆，
申请(专利权)人：科大重工集团郎溪有限公司，
类型：发明
国别省市：