一种铣镗床定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铣镗床定位工装，属于铣镗加工技术领域；铣镗床定位工装对轴承座进行镗孔加工，铣镗床定位工装包括：底板、第一定位座、第二定位座、第一支撑座、第一压紧机构、第二支撑座和第二压紧机构；通过将轴承座的顶部嵌入第一定位座的定位槽内，将轴承做的底部嵌入第二定位座内，以实现第一定位座和第二定位座对轴承座进行支撑；同时，将第一压紧机构和第二压紧机构将轴承座进行压紧，以提升轴承座的稳定性，并使轴承座呈水平状态。由于轴承座呈水平状态，因此可实现铣镗床先对轴承座的底面进行铣面加工，以将其作为基准，从而通过一次装夹就能完成对轴承座的镗孔加工和轴承座底面的铣面加工，从而提升加工效率。从而提升加工效率。从而提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铣镗床定位工装


[0001]本技术属于铣镗加工
，具体涉及一种铣镗床定位工装。

技术介绍

[0002]在对轴承座的加工过程中，对轴承座的轴承孔的加工精度要求很高，不仅要求轴承孔的表面粗糙度，还对轴承孔的中心高有要求。因此在对轴承座进行加工时，需要先对轴承座的底面进行铣面加工，以将轴承座的底面作为基准，再对轴承孔进行加工。
[0003]利用现有的夹具(夹板等通用夹具)，在对轴承座进行镗孔加工时，只能使轴承座处于垂直状态，需要先利用其它设备(例如万能铣)先对底面进行加工，然后再次装夹再对轴承孔进行镗孔加工，因此需要进行两次装夹，从而降低了对轴承座的加工效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的在对轴承座的轴承孔进行镗孔加工时，为了确保轴承孔的中心高，需要先对底面进行加工，然后再次装夹再对轴承孔进行镗孔加工，因此需要进行两次装夹，从而降低了对轴承座加工效率问题，本技术提供一种铣镗床定位工装，采用使轴承座呈水平状态，先通过铣镗床对轴承座的底面进行铣面加工，以将其作为基准；然后，根据此基准，加工轴承座的轴承孔，从而实现通过一次装夹就能完成对轴承座的镗孔加工和轴承座底面的铣面加工，从而提升加工效率的效果。其具体技术方案为：
[0005]一种铣镗床定位工装，铣镗床定位工装对轴承座进行镗孔加工，铣镗床定位工装包括：底板、第一定位座、第二定位座、第一支撑座、第一压紧机构、第二支撑座和第二压紧机构；第一定位座固定在底板的一侧，第一定位座的顶壁上设置有定位槽，定位槽呈V形，且轴承座的顶部嵌入第一定位座的定位槽内；第二定位座呈U形，第二定位座固定在底板的另一侧，轴承座的底部嵌入第二定位座内；第一支撑座固定在底板上，且第一支撑座位于第一定位座的一侧；第一压紧机构安装在第一支撑座上，且第一压紧机构压合在轴承座的顶部；第二支撑座固定在底板上，且第二支撑座位于第二定位座的一侧；第二压紧机构安装在第二支撑座上，且第二压紧机构压合在轴承座的底部。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中的铣镗床定位工装还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，第一压紧机构还包括：第一螺纹杆、第一压紧板、第一弹簧和第一螺母；第一螺纹杆的外壁上设置有第一外螺纹，第一螺纹杆与第一支撑座相连接；第一压紧板套装在第一螺纹杆的外侧，且第一压紧板与轴承座相贴合；第一弹簧套装在第一螺纹杆的外侧，第一弹簧与第一支撑座相接触，且第一弹簧的另一端与第一压紧板相接触；第一螺母内设置有第一内螺纹，第一螺母套装在第一螺纹杆的外侧，且第一螺母与第一压紧板相贴合。
[0008]在上述技术方案中，第一压紧机构还包括：第一长条孔；第一长条孔设置在第一压紧板上，且第一长条孔绕设在第一螺纹杆的外侧。
[0009]在上述技术方案中，第二压紧机构还包括：第二螺纹杆、第二压紧板、第二弹簧和第二螺母；第二螺纹杆的外壁上设置有第二外螺纹，第二螺纹杆与第二支撑座相连接；第二压紧板套装在第二螺纹杆的外侧，且第二压紧板与轴承座相贴合；第二弹簧套装在第二螺纹杆的外侧，第二弹簧与第二支撑座相接触，且第二弹簧的另一端与第二压紧板相接触；第二螺母内设置有第二内螺纹，第二螺母套装在第二螺纹杆的外侧，且第二螺母与第二压紧板相贴合。
[0010]在上述技术方案中，第二压紧机构还包括：第二长条孔；第二长条孔设置在第二压紧板上，且第二长条孔绕设在第二螺纹杆的外侧。
[0011]在上述技术方案中，铣镗床定位工装还包括：顶丝；两个顶丝分别穿过第二定位座的两侧壁，且两个顶丝同时与轴承座相贴合。
[0012]在上述技术方案中，铣镗床定位工装还包括：安装槽；安装槽呈U形，至少两个安装槽设置在底板的两侧。
[0013]本技术的一种铣镗床定位工装，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1.采用上述结构，通过将轴承座的顶部嵌入第一定位座的定位槽内，将轴承做的底部嵌入第二定位座内，以实现第一定位座和第二定位座对轴承座进行支撑；同时，将第一压紧机构和第二压紧机构将轴承座进行压紧，以提升轴承座的稳定性，并使轴承座呈水平状态。由于轴承座呈水平状态，因此可实现铣镗床先对轴承座的底面进行铣面加工，以将其作为基准；然后，根据此基准，加工轴承座的轴承孔，从而确保轴承孔的中心高度，以提升对轴承孔的加工精度。而且，通过一次装夹就能完成对轴承座的镗孔加工和轴承座底面的铣面加工，从而提升加工效率。
[0015]2.通过将第一螺纹杆与第一支撑座相连接，将第一压紧板套装在第一螺纹杆的外侧，同时，将第一弹簧套装在第一螺纹杆的外侧，将第一弹簧的一端与第一支撑座相接触，并将第一弹簧的另一端与第一压紧板相接触，以实现第一弹簧对第一压紧板进行支撑。通过将第一螺母套装在第一螺纹杆的外侧，将第一螺母与第一压紧板相贴合，以实现将第一压紧板固定在第一螺纹杆上，并可实现第一压紧板将轴承座压紧在第一定位座内，从而提升轴承座的稳定性。
[0016]3.通过将第一长条孔设置在第一压紧板上，并使第一长条孔绕设在第一螺纹杆的外侧，以实现第一螺纹杆能够在第一长条孔内移动，从而调节第一压紧板与第一螺纹杆之间的相对位置，进而可调节第一压紧板对轴承座的压紧位置，以提升产品的使用体验。
[0017]4.通过将第二螺纹杆与第二支撑座相连接，将第二压紧板套装在第二螺纹杆的外侧，同时，将第二弹簧套装在第二螺纹杆的外侧，将第二弹簧的一端与第二支撑座相接触，并将第二弹簧的另一端与第二压紧板相接触，以实现第二弹簧对第二压紧板进行支撑。通过将第二螺母套装在第二螺纹杆的外侧，将第二螺母与第二压紧板相贴合，以实现将第二压紧板固定在第二螺纹杆上，并可实现第二压紧板将轴承座压紧在第二定位座内，从而提升轴承座的稳定性。
[0018]5.通过将第二长条孔设置在第二压紧板上，并使第二长条孔绕设在第二螺纹杆的外侧，以实现第二螺纹杆能够在第二长条孔内移动，从而调节第二压紧板与第二螺纹杆之间的相对位置，进而可调节第二压紧板对轴承座的压紧位置，以提升产品的使用体验。
[0019]6.通过将两个顶丝分别穿过第二定位座的两侧壁，并使两个顶丝同时与轴承座相
贴合，以实现将轴承座固定在第二定位座内，从而提升轴承座的稳定性。
[0020]7.通过将至少两个呈U形的安装槽设置在底板的两侧，以实现底板通过安装槽与铣镗床的工作台相连接，从而提升产品的使用体验。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种铣镗床定位工装的正视图；
[0022]图2为本技术的一种铣镗床定位工装的俯视图；
[0023]图3为图2的A
‑
A处剖视图；
[0024]图4为图2的B
‑
B处剖视图；
[0025]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0026]10轴承座，11底板，12第一定位座，13第二定位座，14第一支撑座，15第一压紧机构，151第一螺纹杆，152第一压紧板，153本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣镗床定位工装，所述铣镗床定位工装对轴承座进行镗孔加工，其特征在于，所述铣镗床定位工装包括：底板；第一定位座，所述第一定位座固定在所述底板的一侧，所述第一定位座的顶壁上设置有定位槽，所述定位槽呈V形，且所述轴承座的顶部嵌入所述第一定位座的定位槽内；第二定位座，所述第二定位座呈U形，所述第二定位座固定在所述底板的另一侧，所述轴承座的底部嵌入所述第二定位座内；第一支撑座，所述第一支撑座固定在所述底板上，且所述第一支撑座位于所述第一定位座的一侧；第一压紧机构，所述第一压紧机构安装在所述第一支撑座上，且所述第一压紧机构压合在所述轴承座的顶部；第二支撑座，所述第二支撑座固定在所述底板上，且所述第二支撑座位于所述第二定位座的一侧；第二压紧机构，所述第二压紧机构安装在所述第二支撑座上，且所述第二压紧机构压合在所述轴承座的底部。2.根据权利要求1所述的一种铣镗床定位工装，其特征在于，所述第一压紧机构包括：第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上设置有第一外螺纹，所述第一螺纹杆与所述第一支撑座相连接；第一压紧板，所述第一压紧板套装在所述第一螺纹杆的外侧，且所述第一压紧板与所述轴承座相贴合；第一弹簧，所述第一弹簧套装在所述第一螺纹杆的外侧，所述第一弹簧与所述第一支撑座相接触，且所述第一弹簧的另一端与所述第一压紧板相接触；第一螺母，所述第一螺母内设置有第一内螺纹，所述第一螺母套装在所述第一螺纹杆的外侧，且所述第一螺母与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶亚辉，徐春喜，
申请(专利权)人：沈阳铭崛锐力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：