标准节和塔吊制造技术

本实用新型专利技术属于起重机械领域，公开了一种标准节和塔吊，其中，标准节包括多个主弦杆和多个直腹杆，多个主弦杆沿标准节的周向依次间隔设置，各个直腹杆的两端均分别焊接于相邻的两个主弦杆的周壁，直腹杆包括横截面轮廓呈非围闭状的非围闭直腹杆。本实用新型专利技术的标准节采用非围闭直腹杆与主弦杆相互焊接，使得焊接区域相对减少，从而降低焊接难度，有利于提升了焊接效率、降低人力和时间成本，因此可适用于大批量生产。大批量生产。大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
标准节和塔吊


[0001]本技术涉及起重机械
，具体地，涉及一种标准节和塔吊。

技术介绍

[0002]标准节是塔吊的重要部件之一，其主要由弦杆和腹杆组成，多个标准节在高度方向上依次连接即可形成塔形结构。现有的标准节可分为鱼尾板式、方榫式和螺栓式等，其中鱼尾板式和方榫式的标准节的底端均没有设置直腹杆，导致在标准杆焊成后容易形变，为此需要在焊后增加校火工序，以提升结构强度，但该方式无疑增加了人工以及时间成本，不利于大批量生产。
[0003]此外，尽管螺栓式标准节的底端设置了直腹杆，但目前采用的直腹杆为方管式，导致直腹杆的焊接区域较大，焊接难度高，同样不利于大批量生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本技术提供了一种标准节，采用非围闭直腹杆与主弦杆相互焊接，使得焊接区域相对减少，从而降低焊接难度，以达到提升焊接效率、降低人力和时间成本等目的，适用于大批量生产。
[0005]为实现上述目的，本技术第一方面提供了一种标准节，其包括多个主弦杆和多个直腹杆，多个所述主弦杆沿所述标准节的周向依次间隔设置，各个所述直腹杆的两端均分别焊接于相邻的两个所述主弦杆的周壁，所述直腹杆包括横截面轮廓呈非围闭状的非围闭直腹杆。
[0006]可选地，所述主弦杆的两端分别形成有公接头和母接头，所述非围闭直腹杆的两端分别焊接于相邻的两个所述母接头的周壁。
[0007]可选地，所述非围闭直腹杆形成为横截面轮廓呈槽形的槽形直腹杆。
[0008]可选地，所述槽形直腹杆的杆槽向上开口设置且形成为适于放置标准节销轴的销轴放置槽。
[0009]可选地，所述主弦杆形成有分别用于供多个所述标准节销轴穿连的多个标准节销孔，部分所述标准节销孔的下方毗邻设置有所述槽形直腹杆且所述标准节销孔的孔口朝向所述销轴放置槽设置。
[0010]可选地，所述销轴放置槽沿槽宽方向的两个槽侧壁均向外倾斜延伸设置。
[0011]可选地，所述销轴放置槽沿槽宽方向的槽侧壁形成为用于限位所述标准节销轴在所述销轴放置槽内滚动的限位侧壁。
[0012]可选地，所述槽形直腹杆设置为通过两个角钢拼焊而成；或者，所述槽形直腹杆由槽钢制成。
[0013]可选地，所述槽形直腹杆形成为冲压成型直腹杆；或者，所述槽形直腹杆形成为板件拼焊直腹杆。
[0014]本技术第二方面提供了一种塔吊，其包括上述的标准节。
[0015]通过上述技术方案，本技术的标准节由主弦杆和直腹杆焊接而成，使其可通过直腹杆提升整体结构强度，有效避免形变发生。此外，与现有技术相比，采用非围闭直腹杆能够减少焊接区域，从而降低焊接难度，提升了焊接效率，降低了人力和时间成本，有利于对标准节进行大批量生产。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术具体实施方式中的一种标准节的示意图；
[0019]图2为图1中的标准节的仰视图；
[0020]图3为图1中的剖视图A
‑
A；
[0021]图4为具有不同横截面形状的槽形直腹杆的示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主弦杆
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直腹杆
[0024]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
标准节销轴
[0025]11
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标准节销孔
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12
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公接头
[0026]13
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母接头
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21
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槽形直腹杆
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0030]下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本技术。
[0031]参考图1至图4，本技术的第一示例性实施例提供了一种标准节，其包括多个主弦杆1和多个直腹杆2，多个主弦杆1沿标准节的周向依次间隔设置，各个直腹杆2的两端均分别焊接于相邻的两个主弦杆1的周壁，直腹杆2包括横截面轮廓呈非围闭状的非围闭直腹杆。
[0032]通过上述设置，本示例性实施例的标准节能够由主弦杆1和直腹杆2焊接而成，如2所示，可将四个直腹杆2沿标准节的周向依次连接布置，其中各个直腹杆2的两端能够分别焊接于相邻的两个主弦杆1的周壁，从而使四个直腹杆2通过四个主弦杆1围合成呈矩形的直腹杆组合体，从而可提升标准节的结构强度，有效避免形变发生。此外，与现有技术相比，采用横截面轮廓呈非围闭状的非围闭直腹杆，能够减少直腹杆两端与主弦杆1相互焊接的区域，从而可降低焊接难度、提升焊接效率，实现降低人力和时间成本，有利于对本示例性
实施例的标准节进行大批量生产。
[0033]在一种实施例中，参照图1，主弦杆1的两端分别形成有公接头12和母接头13，在多个标准节依次叠装时，对于任意相邻的两个标准节，可通过其中一个标准节的公接头12与另一个标准节的母接头13匹配插装以进行装配。此时，为避免对公接头12与母接头13的插装形成干涉，将非围闭直腹杆的两端分别焊接于相邻的两个母接头13的周壁。
[0034]通常，公接头12与母接头13匹配插装后需要通过标准节销轴3穿连锁定，因此公接头12和母接头13的周壁均相应形成有标准节销孔11。对于母接头13而言，其端部与标准节销孔11之间的周壁区域的面积较小，若要在该周壁区域焊接现有的方管状直腹杆，由于该方管状直腹杆的横截面轮廓较大，难以匹配该周壁区域焊接，或焊接难度较大。而通过采用非围闭直腹杆，则可有效解决该问题，有利于提高焊接效率，保证焊接质量。
[0035]此外，在对非围闭直腹杆与主弦杆1进行焊接时，无须增加焊后校火工序，即能够使非围闭直腹杆起到支撑主弦杆1的作用，从而可增强标准节的整体强度。
[0036]在一种实施例中，非围闭直腹杆形成为横截面轮廓呈槽形的槽形直腹杆21。参照图3和图4，槽形直腹杆21的横截面轮廓呈槽形，与等宽的方形直腹杆相比，槽形直腹杆21的槽形横截面面积小于方形直腹杆的方形横截面面积，又因为前述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准节，其特征在于，所述标准节包括多个主弦杆(1)和多个直腹杆(2)，多个所述主弦杆(1)沿所述标准节的周向依次间隔设置，各个所述直腹杆(2)的两端均分别焊接于相邻的两个所述主弦杆(1)的周壁，所述直腹杆(2)包括横截面轮廓呈非围闭状的非围闭直腹杆。2.根据权利要求1所述的标准节，其特征在于，所述主弦杆(1)的两端分别形成有公接头(12)和母接头(13)，所述非围闭直腹杆的两端分别焊接于相邻的两个所述母接头(13)的周壁。3.根据权利要求1所述的标准节，其特征在于，所述非围闭直腹杆形成为横截面轮廓呈槽形的槽形直腹杆(21)。4.根据权利要求3所述的标准节，其特征在于，所述槽形直腹杆(21)的杆槽向上开口设置且形成为适于放置标准节销轴(3)的销轴放置槽。5.根据权利要求4所述的标准节，其特征在于，所述主弦杆(1)形成有分别用于供多个所述标准节销轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王臻，付英雄，谢江平，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：