换热器加工方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种换热器加工方法和装置，所述换热器加工装置包括：第一组件，第一组件用于放置扁管组，第一组件包括限位部，定义第一组件的长度方向为第一方向，限位部在第一方向上用于限位扁管组；以及第二组件，至少部分第二组件在第一方向上可移动，定义第一组件的高度方向为第二方向，至少部分第二组件在第二方向上位于第一组件的上方，第二方向垂直于第一方向，第二组件包括：夹取件，夹取件用于夹取翅片组；和压装件，压装件与夹取件连接，压装件在第二方向上能够移动，以便将翅片组沿第二方向压装到扁管组上。本发明专利技术的换热器加工装置能够适用多种尺寸的换热器，具有通用性好、换热器装配效率提高的优点。器装配效率提高的优点。器装配效率提高的优点。

【技术实现步骤摘要】
换热器加工方法和装置


[0001]本专利技术涉及换热
，具体地，涉及一种换热器加工方法和装置。

技术介绍

[0002]相关技术中横插翅片式微通道换热器的翅片具有插槽，微通道扁管插入翅片的插槽中，横插翅片式微通道换热器的装配方式与传统微通道换热器不同，横插翅片式换热器制造时将收集的翅片整体一次性地装配到换热器的扁管上，对于尺寸较大的横插翅片式换热器，在制造过程中由于一次装配的翅片数量过多，翅片容易变形，进而影响装配效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的实施例提出一种换热器加工方法，该换热器加工方法能够实现翅片分批与扁管安装配合，有利于定位，减少换热管尺寸影响，可提升换热器加工效率。
[0004]本专利技术的实施例提出一种换热器加工装置，该换热器加工装置能够适用多种尺寸的换热器，具有通用性好、换热器装配效率提高的优点。
[0005]本专利技术实施例的换热器加工方法，包括以下步骤：
[0006]S100，准备多个换热管，所述换热管为微通道扁管，多个所述微通道扁管沿其厚度方向间隔设置，多个所述微通道扁管组成一个扁管组；
[0007]S200，在第一方向上对所述扁管组进行限位，在第三方向上对所述扁管组进行限位，定义所述扁管组的长度方向为第一方向，定义所述扁管组的厚度方向为第三方向，所述第一方向垂直于所述第三方向；
[0008]S300，准备多个翅片，所述翅片包括沿所述翅片的长度方向间隔设置的多个槽孔，所述槽孔沿所述翅片的厚度方向贯穿所述翅片，多个所述翅片沿所述第一方向间隔设置，所述多个翅片组成一个翅片组，所述翅片组的长度方向与所述第三方向平行，所述翅片组的厚度方向与所述第一方向平行；
[0009]S400，移动一个所述翅片组，以使一个所述翅片组移动至所述扁管组的第一安装位置的上方，使所述翅片的所述槽孔的宽度方向与所述扁管组的宽度方向平行；
[0010]S500，定义第二方向垂直于所述第一方向和所述第三方向，所述扁管组的宽度方向平行于所述第二方向，将所述翅片组沿所述第二方向移动，以使所述翅片组与所述扁管组接触，并使多个所述微通道扁管插入到所述翅片的多个槽孔内，且一个所述微通道扁管插入一个所述槽孔内；
[0011]S600，准备第二个翅片组，移动第二个所述翅片组，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方，将第二个所述翅片组沿所述第二方向移动，以使第二个所述翅片组与所述扁管组接触，并使多个所述微通道扁管插入到所述翅片的多个槽孔内，且一个所述微通道扁管插入一个所述槽孔内；或
[0012]S700，准备第二个翅片组，移动第二个所述翅片组和所述扁管组，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方，将第二个所述翅片组沿所述第二方向移
动，以使第二个所述翅片组与所述扁管组接触，并使多个所述微通道扁管插入到所述翅片的多个槽孔内，且一个所述微通道扁管配合一个所述槽孔。
[0013]本专利技术实施例的换热器加工方法具有装配质量和装配效率高的优点。
[0014]在一些实施例中，重复步骤S600，直到完成N个所述翅片组与一个所述扁管组的安装，所述N大于或等于2。
[0015]在一些实施例中，重复步骤S700，直到完成N个所述翅片组与一个所述扁管组的安装，所述N大于或等于2。
[0016]在一些实施例中，在步骤S400中，将一个所述翅片组沿所述第一方向移动第一预设距离，以使一个所述翅片组移动至所述扁管组的第一安装位置的上方，所述第一预设距离大于0；
[0017]在步骤S600中，将第二个所述翅片组沿所述第一方向移动第二预设距离，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方。
[0018]在一些实施例中，在步骤S400中，将一个所述翅片组沿所述第一方向移动第一预设距离，以使一个所述翅片组移动至所述扁管组的第一安装位置的上方，所述第一预设距离大于0；
[0019]在步骤S700中，将第二个所述翅片组沿所述第一方向移动第二预设距离，将所述扁管组沿所述第一方向移动第三预设距离，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方。
[0020]在一些实施例中，在步骤S600中，所述第二预设距离与所述第一预设距离之差大于或等于所述翅片组在所述第一方向上的最大尺寸。
[0021]在一些实施例中，在步骤S700中，所述第二预设距离与所述第三预设距离之和为L，L与所述第一预设距离之差大于或等于所述翅片组在所述第一方向上的最大尺寸。
[0022]在一些实施例中，所述第二预设距离与所述第三预设距离之差为L，L与所述第一预设距离之差大于或等于所述翅片组在所述第一方向上的最大尺寸。
[0023]本专利技术实施例的换热器加工装置包括：第一组件，所述第一组件用于放置扁管组，所述第一组件包括限位部，定义所述第一组件的长度方向为第一方向，所述限位部在所述第一方向上用于限位所述扁管组；以及第二组件，至少部分所述第二组件在所述第一方向上可移动，定义所述第一组件的高度方向为第二方向，至少部分所述第二组件在所述第二方向上位于所述第一组件的上方，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第二组件包括：夹取件，所述夹取件用于夹取翅片组；和压装件，所述压装件与所述夹取件连接，所述压装件在所述第二方向上能够移动，以便将翅片组沿所述第二方向压装到扁管组上。
[0024]本专利技术实施例的换热器加工装置具有装配质量高和装配效率高的优点。
[0025]在一些实施例中，至少部分所述第一组件可沿所述第一方向移动，所述第一组件包括第一件和第二件，所述第一件和所述第二件在所述第一方向上间隔设置，定义所述第一组件的宽度方向为第三方向，所述第一件包括多个第一限位槽，所述第二件包括多个第二限位槽，多个所述第一限位槽在所述第三方向上间隔设置，多个所述第二限位槽在所述第三方向上间隔设置，多个所述第一限位槽和多个所述第二限位槽在所述第一方向上一一对应，所述限位部包括多个所述第一限位槽和多个所述第二限位槽，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。
[0026]在一些实施例中，至少部分所述第一组件可沿所述第一方向移动，所述第一组件包括第一件和第二件，所述第一件和所述第二件在所述第一方向上间隔设置，所述第一件包括第一限位板，所述第二件包括所述第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板在所述第一方向上相对设置，所述限位部包括所述第一限位板和所述第二限位板。
[0027]在一些实施例中，所述第二组件还包括支撑件，所述支撑件在所述第一方向上可移动，所述压装件在所述第二方向上可移动地设于所述支撑件。
[0028]在一些实施例中，所述支撑件包括第一子件、第二子件和第三子件，所述第一子件和所述第二子件在所述第三方向上间隔设置，所述第三子件沿其长度方向的一端与所述第一子件连接，所述第三子件的沿其长度方向的另一端与所述第二子件连接，所述换热器加工装置还包括导轨，所述第一子件沿所述第一方向可移动地设在所述导轨上，所述第二子件沿所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S100，准备多个换热管，所述换热管为微通道扁管，多个所述微通道扁管沿其厚度方向间隔设置，多个所述微通道扁管组成一个扁管组；S200，在第一方向上对所述扁管组进行限位，在第三方向上对所述扁管组进行限位，定义所述扁管组的长度方向为第一方向，定义所述扁管组的厚度方向为第三方向，所述第一方向垂直于所述第三方向；S300，准备多个翅片，所述翅片包括沿所述翅片的长度方向间隔设置的多个槽孔，所述槽孔沿所述翅片的厚度方向贯穿所述翅片，多个所述翅片沿所述第一方向间隔设置，所述多个翅片组成一个翅片组，所述翅片组的长度方向与所述第三方向平行，所述翅片组的厚度方向与所述第一方向平行；S400，移动一个所述翅片组，以使一个所述翅片组移动至所述扁管组的第一安装位置的上方，使所述翅片的所述槽孔的宽度方向与所述扁管组的宽度方向平行；S500，定义第二方向垂直于所述第一方向和所述第三方向，所述扁管组的宽度方向平行于所述第二方向，将所述翅片组沿所述第二方向移动，以使所述翅片组与所述扁管组接触，并使多个所述微通道扁管插入到所述翅片的多个槽孔内，且一个所述微通道扁管插入一个所述槽孔内；S600，准备第二个翅片组，移动第二个所述翅片组，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方，将第二个所述翅片组沿所述第二方向移动，以使第二个所述翅片组与所述扁管组接触，并使多个所述微通道扁管插入到所述翅片的多个槽孔内，且一个所述微通道扁管插入一个所述槽孔内；或S700，准备第二个翅片组，移动第二个所述翅片组和所述扁管组，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方，将第二个所述翅片组沿所述第二方向移动，以使第二个所述翅片组与所述扁管组接触，并使多个所述微通道扁管插入到所述翅片的多个槽孔内，且一个所述微通道扁管配合一个所述槽孔。2.根据权利要求1所述的换热器加工方法，其特征在于，重复步骤S600，直到完成N个所述翅片组与一个所述扁管组的安装，所述N大于或等于2。3.根据权利要求1所述的换热器加工方法，其特征在于，重复步骤S700，直到完成N个所述翅片组与一个所述扁管组的安装，所述N大于或等于2。4.根据权利要求1或2所述的换热器加工方法，其特征在于，在步骤S400中，将一个所述翅片组沿所述第一方向移动第一预设距离，以使一个所述翅片组移动至所述扁管组的第一安装位置的上方，所述第一预设距离大于0；在步骤S600中，将第二个所述翅片组沿所述第一方向移动第二预设距离，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方。5.根据权利要求1或3所述的换热器加工方法，其特征在于，在步骤S400中，将一个所述翅片组沿所述第一方向移动第一预设距离，以使一个所述翅片组移动至所述扁管组的第一安装位置的上方，所述第一预设距离大于0；在步骤S700中，将第二个所述翅片组沿所述第一方向移动第二预设距离，将所述扁管组沿所述第一方向移动第三预设距离，以使第二个所述翅片组移动至所述扁管组的第二安装位置的上方。
6.根据权利要求4所述的换热器加工方法，其特征在于，在步骤S600中，所述第二预设距离与所述第一预设距离之差大于或等于所述翅片组在所述第一方向上的最大尺寸。7.根据权利要求5所述的换...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪峰，高强，蒋建龙，钟笑鸣，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：