一种用于盘式制动器钳体定位的夹具制造技术

本实用新型专利技术属于盘式制动器钳体技术领域，尤其是涉及一种用于盘式制动器钳体定位的夹具，包括底板、法兰配管油压转角油缸、油压薄型缸轴向单轴，所述底板的上端固定安装有立板，立板的上端后方通过第一内六角圆柱头螺钉安装有钳体本体，所述立板的顶部通过第一圆柱销固定连接有定位块，所述钳体本体的下端设有定位板。本实用新型专利技术钳体本体在夹具上是用两个法兰配管油压转角油缸夹紧进行Y轴定位，而Z轴是利用钳体本体一序加工后的端面进行定位，油压薄型缸轴向单轴进行另一侧夹紧，法兰配管油压转角油缸利用钳体本体长短导柱外侧圆弧毛坯进行Y轴定位，同时进行了X轴定位，满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性，操作简单，更为实用。为实用。为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盘式制动器钳体定位的夹具


[0001]本技术属于盘式制动器钳体
，尤其是涉及一种用于盘式制动器钳体定位的夹具。

技术介绍

[0002]钳盘式制动器是盘式制动器中较为常见的一种，在盘式制动器钳体的生产加工过程中，需要对钳体进行二序加工，基于加工上的方便，因此需要使用专用的定位夹具对盘式制动器钳体进行高效的夹持定位。
[0003]而目前市面上常见的钳体定位夹具，钳体的夹持支撑稳定性有限、可靠性不足，而且不能够保证有足够的承载或夹持力度以保证钳体在工装夹具上进行的加工过程。因此，急需对现有的钳体定位夹具进行改进，提供一种用于盘式制动器钳体定位的夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够提高钳体夹持稳定性以及承载力度的钳体定位夹具，用于解决现有技术中存在的钳体的夹持支撑稳定性有限、可靠性不足，而且不能够保证有足够的承载或夹持力度以保证钳体在工装夹具上进行的加工过程等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于盘式制动器钳体定位的夹具，其包括底板、法兰配管油压转角油缸、油压薄型缸轴向单轴，所述底板的上端固定安装有立板，立板的上端后方通过第一内六角圆柱头螺钉安装有钳体本体，所述立板的顶部通过第一圆柱销固定连接有定位块，所述钳体本体的下端设有定位板，所述立板的前端设置有中筋板，所述立板的上端后方左右两侧均通过第一内六角圆柱头螺钉安装有法兰配管油压转角油缸，立板的上端后方中部位置安装有油压薄型缸轴向单轴，所述立板的顶部安装有支撑钉，立板的顶部位于支撑钉的一侧设有第二圆柱销。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述立板固定安装在底板的上端中部位置，中筋板和小筋板分别安装于立板的前后两侧，所述中筋板通过第二内六角圆柱头螺钉与立板固定。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述第二内六角圆柱头螺钉在立板的左右两端分别设有一组，每组所述第二内六角圆柱头螺钉均沿着立板的高度方向安装有6个。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述底板的上端位于中筋板的前方固定安装有大筋板，所述定位板固定连接在立板的中部后方，定位板的底部设置有小筋板，小筋板与立板固定相连。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述定位板的后方固定安装有工件滑竿，两个所述工件滑竿关于定位板的中轴线左右对称设置，所述定位板通过支撑钉与立板固定。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述油压薄型缸轴向单轴通过第三内六角圆柱头螺钉与立板固定相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]在本技术的方案中底板；2、立板；3、大筋板；4、小筋板；5、定位板；6、第一内六角圆柱头螺钉；7、钳体本体；8、第一圆柱销；9、定位块；10、工件滑竿；11、第二内六角圆柱头螺钉；12、法兰配管油压转角油缸；13、油压薄型缸轴向单轴；14、支撑钉；15、第二圆柱销；16、第三内六角圆柱头螺钉；17、中筋板：
[0014]钳体本体在夹具上是用两个法兰配管油压转角油缸夹紧进行Y轴定位，而Z轴是利用钳体本体一序加工后的端面进行定位，油压薄型缸轴向单轴进行另一侧夹紧，法兰配管油压转角油缸利用钳体本体长短导柱外侧圆弧毛坯进行Y轴定位，同时进行了X轴定位，满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性，操作简单，更为实用；
[0015]通过大筋板和小筋板的固定安装设置，能够为安装在该夹具上的钳体本体提供承载支撑的作用，能够保证该夹具拥有足够的承载力度以保证钳体在工装夹具上进行的加工过程。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、底板；2、立板；3、大筋板；4、小筋板；5、定位板；6、第一内六角圆柱头螺钉；7、钳体本体；8、第一圆柱销；9、定位块；10、工件滑竿；11、第二内六角圆柱头螺钉；12、法兰配管油压转角油缸；13、油压薄型缸轴向单轴；14、支撑钉；15、第二圆柱销；16、第三内六角圆柱头螺钉；17、中筋板。
具体实施方式
[0025]以下所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不代表与本技术相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
[0026]如图1
‑
6之一所示，本技术用于盘式制动器钳体定位的夹具，其包括底板1、法兰配管油压转角油缸12、油压薄型缸轴向单轴13，底板1的上端固定安装有立板2，通过立板2的设置，方便钳体本体7的安装，立板2的上端后方安装有钳体本体7，立板2的顶部通过第一圆柱销8固定连接有定位块9，钳体本体7的下端设有定位板5，通过定位板5的设置，能够对钳体本体7进行支撑，立板2的前端设置有中筋板17，立板2的上端后方左右两侧均通过第一内六角圆柱头螺钉6安装有法兰配管油压转角油缸12，通过设有的法兰配管油压转角油缸12，方便对钳体本体7进行夹持，立板2的上端后方中部位置安装有油压薄型缸轴向单轴13，立板2的顶部安装有支撑钉14，立板2的顶部位于支撑钉14的一侧设有第二圆柱销15。
[0027]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，立板2固定安装在底板1的上端中部位置，中筋板17和小筋板4分别安装于立板2的前后两侧，中筋板17通过第二内六角圆柱头螺钉11与立板2固定，通过小筋板4的设置，能够提高对定位板5以及钳体本体7的支撑力度。
[0028]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，第二内六角圆柱头螺钉11在立板2的左右两端分别设有一组，每组第二内六角圆柱头螺钉11均沿着立板2的高度方向安装有6个，方便立板2和中筋板17的固定安装。
[0029]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，底板1的上端位于中筋板17的前方固定安装有大筋板3，定位板5固定连接在立板2的中部后方，定位板5的底部设置有小筋板4，小筋板4与立板2固定相连，能够有效提高该夹具对钳体本体7的支撑承载力度，安装稳定性更强。
[0030]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，定位板5的后方固定安装有工件滑竿10，两个工件滑竿10关于定位板5的中轴线左右对称设置，定位板5通过支撑钉14与立板2固定。
[0031]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，油压薄型缸轴向单轴13通过第三内六角圆柱头螺钉16与立板2固定相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盘式制动器钳体定位的夹具，包括底板（1）、法兰配管油压转角油缸（12）、油压薄型缸轴向单轴（13），其特征在于：所述底板（1）的上端固定安装有立板（2），立板（2）的上端后方通过第一内六角圆柱头螺钉（6）安装有钳体本体（7），所述立板（2）的顶部通过第一圆柱销（8）固定连接有定位块（9），所述钳体本体（7）的下端设有定位板（5），所述立板（2）的前端设置有中筋板（17），所述立板（2）的上端后方左右两侧均通过第一内六角圆柱头螺钉（6）安装有法兰配管油压转角油缸（12），立板（2）的上端后方中部位置安装有油压薄型缸轴向单轴（13），所述立板（2）的顶部安装有支撑钉（14），立板（2）的顶部位于支撑钉（14）的一侧设有第二圆柱销（15）。2.根据权利要求1所述的用于盘式制动器钳体定位的夹具，其特征在于：所述立板（2）固定安装在底板（1）的上端中部位置，中筋板（17）和小筋板（4）分别安装于立板（2）的前后两侧，所述中筋板（17）通过第二内六角圆柱头螺钉（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑增，张展鹏，
申请(专利权)人：河北威可特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：