散热器扣具的均力单元制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种散热器扣具的均力单元，所述散热器扣具的均力单元包括一个散热鳍片组和一个均力组件，所述散热鳍片组具有复数散热鳍片，且每个所述散热鳍片同时具有至少一个凹槽，且各凹槽的位置同时相互对应，所述均力组件对接于所述凹槽处，从而达到对各散热鳍片固定定位的效果，而且，所述均力组件未对应于凹槽的一侧具有一个受力部，当所述散热鳍片组上套设有扣具本体，并施压于所述受力部时，可经由受力部将应力平均分摊给与均力组件下方接触的各散热鳍片上以分散应力，藉以避免单一散热鳍片因应力集中产生变形的问题，且同时达到节省成本的功效。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器扣具的均力单元，特别是涉及一种固定散热 鳍片时，可令散热鳍片分散受力而避免应力集中而产生变形的均力组件。
技术介绍
随着电子信息产品(例如计算机等)的使用日趋普及且应用更为广泛， 带动了电子信息产业技术的迅速发展，促使电子信息朝着运算速度提升、存 取容量增加的趋势发展，导致在当前电子信息产品中的零组件在高速运作时 产生高热。以计算机主机为例，其内部中央处理单元(CPU， Central Processing Unit)所产生的热量占计算机主机产生的热量的大部分，此外，中央处理单元当热 量累积高于其容许限度时，将会使计算机当机；并且，为解决电磁波辐射的问题，通常以壳体来封闭该计算机主机，以致如何将中央处理单元及其它发 热零组件(或称组件)产生的热能快速导出，成为一个重要课题。一般中央处理单元用以解决散热的方式是使用散热器，而该散热器主要 经由若干散热鳍片进行热能传导，该散热器一侧设置有复数散热鳍片，而另 一侧接触于中央处理单元来令热能传导致上述散热鳍片端，并借由辐射散热 或配合增设一个风扇来使热能迅速散逸；因此，其散热鳍片与散热鳍片间则 需固定定位于散热器上。如图l及图1A所示，为现有技术的散热器立体分解图及立体状态示意图， 如图所示现有技术散热器1 一侧具有复数散热鳍片11，其各散热鳍片11为相 互堆栈设置，并各散热鳍片11同时贯穿有复数热导管111,且每个散热鳍片 11外围套设有一个扣具本体12,扣具本体12绕设于散热鳍片11,且该扣具 本体12两端同时设有勾件121,该勾件121可分别勾设于插接座(图中未表示) 上，又该其中一侧的勾件121上设有一操作件122,而该散热鳍片ll外围同时套设有一个固定套件13，其固定套件13同时绕设于散热鳍片11，且其固 定套件13抵触于扣具本体12下侧，以当使用者操作其操作件122后，可施 压于扣具本体12并下压其固定套件13,以使固定套件13可固定该等散热鳍 片11,另当该扣具本体12下压其固定套件13时，其扣具本体12所施予的下 压力为单点施压，而其固定套件13的受力面小，且其固定套件13下方无其 它支撑，因而造成其固定套件13受力集中，而其散热鳍片11亦同时因受力 集中而无法分散受力造成形体变形的问题，又该散热器l的散热鳍片11的数 量增加时，其所使用的固定套件13并无法有效固定其散热鳍片11相互间的 位置，因而大大影响散热器1的散热效率，故现有技术的散热器1具有下列 缺点1. 容易造成应力集中；2. 无法分散受力；3. 散热鳍片有变形的问题；4. 影响散热器的散热效率。
技术实现思路
本技术实施例提供一种散热器扣具的均力单元，在散热鳍片组的各 散热鳍片在均力组件对接于凹槽处时，可使各散热鳍片达到固定定位效果。本技术实施例提出 一种散热器扣具的均力单元，在散热鳍片组上套 设扣具的本体抵压于均力组件时，其均力组件可增加支撑扣具本体的受力部， 与同时经由散热鳍片支撑，有效分散与承受扣具所施予的勾扣得应力，避免 散热鳍片因单独受力过大而产生变形问题。为达上述目的，本技术实施例提出一种散热器扣具的均力单元，包 括一个散热鳍片组及一个均力组件，该散热鳍片组具有复数散热鳍片，各散 热鳍片同时具有至少一个凹槽，各凹槽得位置同时相互对应，且各散热鳍片 中央邻近于凹槽位置处具有相异的高度，而该均力组件对接于该凹槽处，以 使该均力组件达到对各散热鳍片固定定位的效果，又该均力组件未对应于凹槽的一侧具有一个受力部，当所述散热鳍片组上套设有扣具，且扣具的本体 施压于所述受力部时，可经由受力部与散热鳍片进行分散受力，以改善现有 技术因应力集中而导致散热鳍片产生变形的问题，故本技术实施例具有下列优点1. 增大受力面积；2. 平均分散应力；3. 改善习知散热鳍片变形的问题；4. 保持散热器的散热效率；5. 降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的 附图。图1为现有技术中的一种散热器结构的立体分解图1A为现有技术中的一种散热器结构的立体示意图2为本技术实施例中的一种散热器立体分解图2A为本技术实施例中的一种散热器立体示意图3为本技术实施例中的一种散热器局部示意图4为本技术实施例中的一种操作件下压示意图5为本技术实施例中的一种均力组件实施示意图5A为本技术实施例中的一种均力组件局部俯^L示意图6为本技术实施例中的一种均力组件实施示意图6A为本技术实施例中的 一种均力组件局部剖^L示意图。散热器1 散热鳍片11 热导管111扣具本体12 勾件121 操作件122 固定套件13 散热鳍片组2 散热鳍片21 热导管211 间距212 凹槽213 均力组件3 受力部31 嵌块32 嵌槽33 扣具4 本体41 凸出端411 扣设部42 接触面421 勾件422 操作件4具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术 人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型保护的范围。如图2、图2A、图3所示，由图中可看出，本技术实施例中的散热 器至少包含一个散热鳍片组2、 一个均力组件3及一个扣具4,其中该散热鳍 片组2包含有复数散热鳍片21,且该各散热鳍片21相互平行对称排列并串设 有至少一热导管211,并且各散热鳍片21间分别具有一适当距离间距212, 又该各散热鳍片21于适当位置处设有至少一处凹槽213,且各散热鳍片21的 凹槽213的位置同时相互对应，邻近于凹槽213位置处的该等散热鳍片21具 有相异的高度，而该凹槽213内对接有前述的均力组件3,且该均力组件3于 未对应该凹槽213的一个侧面具有一个受力部31,而前述扣具4具有一个本 体41,该本体41套设于散热鳍片21具有相异高度位置处，且环绕于各散热 鳍片21外侧，又该本体41于中央位置处有一^J氐触于受力部31的凸出端411, 且该本体41的一端设有一扣i史部42,该扣设部42 i殳有一4矣触面421,且该 接触面421位置处设有可上下位置活动的勾件422,与该接触面421上设有一 操作件43。如图2、图3、图4所示，其中该均力组件3嵌接于该散热鳍片21的凹 槽213处后，其均力组件3系稳固抵接于散热鳍片21的凹槽213,又其均力 组件3的上平面位置处的受力部31 ^Ji于扣具4的本体41，其本体41的中 央位置处形成有一凸出端411，该凸出端411抵触于该受力部31上，而该扣 具4 一端的扣设部42系设置于插接座(图中未表示)一侧，且该扣设部42的 勾件422卡固于插接座上，而当使用者操作该操作件44后，该操作件44即 可于该接触面421上带动其勾件422卡固于插接座上，并经由其操作件44将 其扣具4稳固压制于该均力组件3的受力部3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器扣具的均力单元，其特征在于，包括：　一个散热鳍片组，所述散热鳍片组包含复数散热鳍片，该每个所述散热鳍片设有至少一个凹槽；及　至少一个均力组件，所述均力组件对接于所述凹槽，且所述均力组件具有至少一个受力部，所述受力部位于 未对接于所述凹槽的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林胜煌，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]