一种便于取件的注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于取件的注塑机，涉及注塑机技术领域。该便于取件的注塑机，包括安装架和下模腔，所述下模腔的底面与安装架的左端上表面固定连接，安装架的上方且位于下模腔的右侧设置有活动架，活动架的底面固定连接有液压缸，液压缸的下端与安装架固定连接，活动架的上方设置有纵条，纵条的前后两端均设置有弯框，两个弯框的上表面通过连接架固定连接，连接架的右端与安装架右端左侧面固定连接。该便于取件的注塑机，通过设置弹簧伸缩杆、弯管、活动管和通槽，通过软吸盘将在注塑件带离下模腔上方，同时由于软吸盘吸附不易对注塑件造成损伤，解决了由于注塑件刚成型，在受到夹紧时受到较大夹紧力时容易发生变形的问题。夹紧时受到较大夹紧力时容易发生变形的问题。夹紧时受到较大夹紧力时容易发生变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取件的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种便于取件的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]在上模腔与下模腔合并时注入物料溶液进行成型，当上模腔与下模腔分离后可以将内部的注塑品取出，现有在取出时一般通过类似钳子等工具将注塑件取出，但是由于注塑件刚成型，在受到夹紧时受到较大夹紧力时容易发生变形，因此提出一种便于取件的注塑机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于取件的注塑机，解决了由于注塑件刚成型，在受到夹紧时受到较大夹紧力时容易发生变形的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于取件的注塑机，包括安装架和下模腔，所述下模腔的底面与安装架的左端上表面固定连接，安装架的上方且位于下模腔的右侧设置有活动架，活动架的底面固定连接有液压缸，液压缸的下端与安装架固定连接，活动架的上方设置有纵条，纵条的前后两端均设置有弯框，两个弯框的上表面通过连接架固定连接，连接架的右端与安装架右端左侧面固定连接，两个弯框分别滑动套接在纵条的前后两端，两个弯框相互远离的一侧均设置有弹簧伸缩杆，纵条的前后两端均固定连接有圆杆，两个弹簧伸缩杆的左端分别转动套接在两个圆杆的外表面，两个弹簧伸缩杆的右上端均与安装架的右上端转动连接，两个圆杆的下方均设置有推板，两个弹簧伸缩杆位于两个推板之间，两个推板的底面分别与活动架的前后两端固定连接，纵条的左侧面固定贯穿有空心管，纵条的右侧面固定连接有与空心管内部连通的气泵，空心管的正背面且位于纵条的左侧固定插接有弯管，两个弯管的下端均固定连接有空心板，两个空心板之间设置有多个纵管，每个纵管的前后两端分别固定插接在两个空心板相互靠近的一面，每个纵管的上表面均固定贯穿有立管，每个立管的内部均滑动插接有活动管，活动管与立管的上端均为封闭状结构，活动管的底面固定连接有软吸盘，活动管位于立管内部的一端固定连接有弹簧，弹簧的上端与立管的内顶壁固定连接，空心板位于下模腔的上方，活动管的正背面且位于纵管的下方开设有前后贯通的通槽。
[0008]优选的，所述纵条右侧面且位于气泵的前后两侧均固定连接有内杆，两个内杆位于两个弯框之间，两个内杆的右端均滑动套接有外管，两个外管的底面均固定连接有限位伸缩杆，两个限位伸缩杆的下端均与安装架固定连接。
[0009]优选的，所述弯框的形状为L形结构，两个圆杆同轴设置，弹簧伸缩杆左低右高设置。
[0010]优选的，所述弹簧的内部设置有棱条，棱条的上端滑动贯穿立管的内顶壁，棱条的下端与活动管的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述推板左高右低设置，两个推板平行设置，推板的横向长度大于弯框的横向长度。
[0012]优选的，所述内杆与外管均水平设置，限位伸缩杆竖直设置，两个内杆液压缸的轴线前后对称分布，液压缸的轴线与空心管的轴线垂直相交。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种便于取件的注塑机。具备以下有益效果：
[0015]1、该便于取件的注塑机，通过设置弹簧伸缩杆、弯管、活动管和通槽，在上模腔与下模腔分离后，液压缸控制推板向下移动，弹簧伸缩杆推动纵条先水平向左移动到下模腔的上方，然后空心板再竖直向下移动，使软吸盘与注塑件上表面接触，然后立管继续向下移动时弹簧压缩，使通槽与纵管连通，使气泵通过空心管、弯管、空心板、纵管和通槽向软吸盘提供吸力，使软吸盘对注塑件吸附，使推板在向上移动时可以推动纵条向上移动后再向右移动，通过软吸盘将在注塑件带离下模腔上方，同时由于软吸盘吸附不易对注塑件造成损伤，解决了由于注塑件刚成型，在受到夹紧时受到较大夹紧力时容易发生变形的问题。
[0016]2、该便于取件的注塑机，通过设置内杆、外管和限位伸缩杆，在纵条移动时带动内杆在外管内滑动，限位伸缩杆使外管保持水平上下移动，然后通过内杆对纵条限定，防止纵条在移动时发生倾斜。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内杆与外管连接示意图；
[0019]图3为本技术弯管与空心管连接示意图；
[0020]图4为本技术弹簧与活动管连接示意图。
[0021]其中，1安装架、2下模腔、3活动架、4液压缸、5纵条、6连接架、7弯框、8弹簧伸缩杆、9圆杆、10推板、11气泵、12空心管、13弯管、14空心板、15纵管、16立管、17活动管、18软吸盘、19弹簧、20通槽、21内杆、22外管、23棱条、24限位伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种便于取件的注塑机，如图1
‑
4所示，包括安装架1和下模腔2，下模腔2的底面与安装架1的左端上表面固定连接，安装架1的上方且位于下模腔2的右侧设置有活动架3，活动架3的底面固定连接有液压缸4，液压缸4的下端与安装架1固定连接，活动架3的上方设置有纵条5，纵条5的前后两端均设置有弯框7，纵条5右侧面且位于气
泵11的前后两侧均固定连接有内杆21，两个内杆21位于两个弯框7之间，两个内杆21的右端均滑动套接有外管22，两个外管22的底面均固定连接有限位伸缩杆24，两个限位伸缩杆24的下端均与安装架1固定连接，内杆21与外管22均水平设置，限位伸缩杆24竖直设置，两个内杆21液压缸4的轴线前后对称分布，液压缸4的轴线与空心管12的轴线垂直相交，纵条5在活动时带动内杆21在外管22内滑动，外管22在限位伸缩杆24的限定下只能上下移动，使纵条5在移动时不会发生扭转。
[0024]两个弯框7的上表面通过连接架6固定连接，连接架6的右端与安装架1右端左侧面固定连接，两个弯框7分别滑动套接在纵条5的前后两端，两个弯框7相互远离的一侧均设置有弹簧伸缩杆8，纵条5的前后两端均固定连接有圆杆9，两个弹簧伸缩杆8的左端分别转动套接在两个圆杆9的外表面，两个弹簧伸缩杆8的右上端均与安装架1的右上端转动连接，弯框7的形状为L形结构，两个圆杆9同轴设置，弹簧伸缩杆8左低右高设置，弹簧伸缩杆8具有推动圆杆9向弯框7左下方移动的趋势，两个圆杆9的下方均设置有推板10，两个弹簧伸缩杆8位于两个推板10之间，两个推板10的底面分别与活动架3的前后两端固定连接，推板10左高右低设置，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取件的注塑机，包括安装架(1)和下模腔(2)，其特征在于：所述下模腔(2)的底面与安装架(1)的左端上表面固定连接，安装架(1)的上方且位于下模腔(2)的右侧设置有活动架(3)，活动架(3)的底面固定连接有液压缸(4)，液压缸(4)的下端与安装架(1)固定连接，活动架(3)的上方设置有纵条(5)，纵条(5)的前后两端均设置有弯框(7)，两个弯框(7)的上表面通过连接架(6)固定连接，连接架(6)的右端与安装架(1)右端左侧面固定连接，两个弯框(7)分别滑动套接在纵条(5)的前后两端，两个弯框(7)相互远离的一侧均设置有弹簧伸缩杆(8)，纵条(5)的前后两端均固定连接有圆杆(9)，两个弹簧伸缩杆(8)的左端分别转动套接在两个圆杆(9)的外表面，两个弹簧伸缩杆(8)的右上端均与安装架(1)的右上端转动连接，两个圆杆(9)的下方均设置有推板(10)，两个弹簧伸缩杆(8)位于两个推板(10)之间，两个推板(10)的底面分别与活动架(3)的前后两端固定连接，纵条(5)的左侧面固定贯穿有空心管(12)，纵条(5)的右侧面固定连接有与空心管(12)内部连通的气泵(11)，空心管(12)的正背面且位于纵条(5)的左侧固定插接有弯管(13)，两个弯管(13)的下端均固定连接有空心板(14)，两个空心板(14)之间设置有多个纵管(15)，每个纵管(15)的前后两端分别固定插接在两个空心板(14)相互靠近的一面，每个纵管(15)的上表面均固定贯穿有立管(16)，每个立管(16)的内部均滑动插接有活动管(17)，活动管(17)与立管(16)的上端均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫风武，
申请(专利权)人：青岛精驰达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：