一种高精度翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度翻转机构，属于PCB板生产技术领域，包括具有开口的翻转箱体，所述翻转箱体的开口处可拆卸安装有翻转箱盖，所述翻转箱盖上开设有安装槽且安装槽内壁固定安装有握持杆，所述翻转箱体的侧面安装有安装板且安装板上开设有长条形安装孔，所述翻转箱体的侧面安装有推动气缸；通过设置推动气缸驱使齿条板直线运动，利用齿条板和齿轮的啮合作用使得齿条板的直线运动切换为转轴的转动，进而实现安装盘的转动，从而可以实现翻转作业，相比较于旋转气缸进行翻转作业，可以实现高精度翻转作业，且刚性足够，精度有保证，使用寿命长，且利用翻转箱体配合翻转箱盖和连接板使用，便于进行后期拆装维护操作使用。便于进行后期拆装维护操作使用。便于进行后期拆装维护操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度翻转机构


[0001]本技术属于PCB板生产
，具体涉及一种高精度翻转机构。

技术介绍

[0002]PCB又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。
[0003]在PCB板生产加工作业过程中需要对待处理的PCB板材利用翻转机构进行不断翻转作业面，现有的翻转机构在使用时是利用旋转气缸来实现的，由于翻转气缸的刚性较低，精度不高，寿命短，且对于翻转气缸进行翻转作业时不便于精准调控翻转角度，为此，我们提出一种高精度翻转机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的翻转机构在使用时是利用旋转气缸来实现的，由于翻转气缸的刚性较低，精度不高，寿命短，且对于翻转气缸进行翻转作业时不便于精准调控翻转角度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度翻转机构，包括具有开口的翻转箱体，所述翻转箱体的开口处可拆卸安装有翻转箱盖，所述翻转箱盖上开设有安装槽且安装槽内壁固定安装有握持杆，所述翻转箱体的侧面安装有安装板且安装板上开设有长条形安装孔，所述翻转箱体的侧面安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆端部滑动贯穿延伸至翻转箱体内部并固定有齿条板，所述翻转箱体上转动安装有转轴且转轴的外表面固定安装有与齿条板相啮合的齿轮，所述转轴的两端分别延伸出翻转箱体且两端分别固定有安装盘和指针，所述安装盘上开设有若干个圆形安装孔，所述翻转箱体侧面安装有支撑套环，所述支撑套环的侧面安装有承托块，所述指针的侧面安装有与承托块相贴合的接触块，所述支撑套环的侧面滑动安装有轨道块且轨道块的侧面安装有安装块，所述安装块的侧面安装有与接触块配合使用的行程控制开关，所述行程控制开关与推动气缸之间电性连接，所述支撑套环的侧面安装有锁紧环，所述轨道块上设置有配合锁紧环使用的锁紧器，所述支撑套环侧面安装有与指针配合使用的刻度盘。
[0006]上述方案中，需要说明的是，所述推动气缸和行程控制开关均与外接电源电性连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述翻转箱体和翻转箱盖的贴合位置处设置有连接板，所述连接板上螺纹安装有若干个连接螺栓，若干个所述连接螺栓分别穿过连接板与翻转箱体和翻转箱盖相连接。
[0008]采用上述方案，利用连接板配合连接螺栓使用，可以完成对翻转箱体和翻转箱盖的稳定组装，组装效果稳定性好，便于后期拆装维护操作。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述齿条板的侧面安装有连接杆，所述连接杆远离齿条板的一端固定有滑动板，所述翻转箱体内壁开设有滑动槽，所述滑动板滑动安装在滑动槽内壁。
[0010]采用上述方案，利用连接杆配合滑动板使用，在推动气缸带动齿条板运动时，齿条板通过连接杆带动滑动板在滑动槽内滑动，可以保证齿条板的运动不偏移，提升运动精度。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述支撑套环侧面开设有调节槽且调节槽内安装有轨道环，所述轨道块滑动安装在轨道环的外表面，所述轨道环的截面形状为梯形。
[0012]采用上述方案，利用轨道环配合轨道块使用，轨道环可以对轨道块进行支撑限位，使得轨道块在运动调节位置过程中稳定性好且不易脱离支撑套环。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述锁紧器包括滑动贯穿轨道块的锁紧杆以及安装在锁紧杆端部的锁紧盘，所述锁紧环上呈环形阵列开设有若干个供锁紧杆插入的锁紧孔。
[0014]采用上述方案，利用锁紧杆配合锁紧环上的锁紧孔使用，在轨道块运动调节好位置后锁紧杆插入到相对应位置处的锁紧孔内完成固定，操作便捷。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述锁紧杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与轨道块和锁紧盘相对的一侧面固定连接。
[0016]采用上述方案，在锁紧杆拉动脱离锁紧孔时弹簧处于拉伸状态，进而在调节好轨道块的位置后可以利用弹簧的弹性驱使锁紧杆快速的插入到锁紧孔内，提升锁紧效率以及锁紧效果稳定性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该高精度翻转机构通过设置推动气缸驱使齿条板直线运动，利用齿条板和齿轮的啮合作用使得齿条板的直线运动切换为转轴的转动，进而实现安装盘的转动，从而可以实现翻转作业，相比较于旋转气缸进行翻转作业，可以实现高精度翻转作业，且刚性足够，精度有保证，使用寿命长，且利用翻转箱体配合翻转箱盖和连接板使用，便于进行后期拆装维护操作使用；
[0019]该高精度翻转机构通过设置指针配合刻度盘使用，转轴转动时带动指针转动，配合轨道块在轨道环上滑动，并配合锁紧器进行行程控制开关的位置调节锁定，从而实现翻转角度的精准调控，满足PCB加工过程中的不同角度翻转使用需要，完善功能多样性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术另一角度的结构示意图；
[0022]图3为本技术翻转箱体、翻转箱盖和连接板爆炸的结构示意图；
[0023]图4为本技术翻转箱体剖面的结构示意图；
[0024]图5为本技术转轴和支撑套环的结构示意图；
[0025]图6为本技术轨道块的结构示意图；
[0026]图7为本技术轨道环的结构示意图。
[0027]图中：1、翻转箱体；2、翻转箱盖；3、连接板；4、连接螺栓；5、握持杆；6、安装板；7、推
动气缸；8、齿条板；9、连接杆；10、滑动板；11、转轴；12、齿轮；13、安装盘；14、指针；15、接触块；16、承托块；17、轨道环；18、轨道块；19、刻度盘；20、安装块；21、行程控制开关；22、锁紧杆；23、锁紧盘；24、弹簧；25、支撑套环；26、锁紧环。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供一种高精度翻转机构，包括具有开口的翻转箱体1，翻转箱体1的开口处可拆卸安装有翻转箱盖2，翻转箱盖2上开设有安装槽且安装槽内壁固定安装有握持杆5，翻转箱体1的侧面安装有安装板6且安装板6上开设有长条形安装孔，翻转箱体1的侧面安装有推动气缸7，推动气缸7的活塞杆端部滑动贯穿延伸至翻转箱体1内部并固定有齿条板8，翻转箱体1上转动安装有转轴11且转轴11的外表面固定安装有与齿条板8相啮合的齿轮12，转轴11的两端分别延伸出翻转箱体1且两端分别固定有安装盘13和指针14，安装盘13上开设有若干个圆形安装孔，翻转箱体1侧面安装有支撑套环25，支撑套环25的侧面安装有承托块16，指针14的侧面安装有与承托块16相贴合的接触块15，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度翻转机构，其特征在于：包括具有开口的翻转箱体(1)，所述翻转箱体(1)的开口处可拆卸安装有翻转箱盖(2)，所述翻转箱盖(2)上开设有安装槽且安装槽内壁固定安装有握持杆(5)，所述翻转箱体(1)的侧面安装有安装板(6)且安装板(6)上开设有长条形安装孔，所述翻转箱体(1)的侧面安装有推动气缸(7)，所述推动气缸(7)的活塞杆端部滑动贯穿延伸至翻转箱体(1)内部并固定有齿条板(8)，所述翻转箱体(1)上转动安装有转轴(11)且转轴(11)的外表面固定安装有与齿条板(8)相啮合的齿轮(12)，所述转轴(11)的两端分别延伸出翻转箱体(1)且两端分别固定有安装盘(13)和指针(14)，所述安装盘(13)上开设有若干个圆形安装孔，所述翻转箱体(1)侧面安装有支撑套环(25)，所述支撑套环(25)的侧面安装有承托块(16)，所述指针(14)的侧面安装有与承托块(16)相贴合的接触块(15)，所述支撑套环(25)的侧面滑动安装有轨道块(18)且轨道块(18)的侧面安装有安装块(20)，所述安装块(20)的侧面安装有与接触块(15)配合使用的行程控制开关(21)，所述行程控制开关(21)与推动气缸(7)之间电性连接，所述支撑套环(25)的侧面安装有锁紧环(26)，所述轨道块(18)上设置有配合锁紧环(26)使用的锁紧器，所述支撑套环(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄加照，
申请(专利权)人：重庆宇隆电子技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：