一种氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统，包括依次相连通的脱氨单元、氨吸收单元和尾气处理单元。本实用新型专利技术的氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统实现了有机物和氨的高效分离，并将氨在三个处理单元、四个处理过程中最大程度地向氨水转化并回收，过程中无二次污染物排出。染物排出。染物排出。

【技术实现步骤摘要】
一种氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统。

技术介绍

[0002]在一种氢能新材料生产过程中，会产生高氨氮(浓度>3000mg/L)、高有机物(浓度>10000mg/L，以COD计)的复杂废水，处理难度偏大，尤其要考虑将有机物去除的同时，也要将其中的氨氮进行回收，成为该领域亟需解决的难题。
[0003]现有技术的氨吹脱系统在运行过程中，通常使得各种有机污染组分和氨被同时吹到气相中，难以经济、高效地分离出高纯度的氨气，为了实现这一目的，需要解决以下问题：
[0004](1)氨由液相变为气相上升过程中尽量少地携带有机污染组分；
[0005](2)气相冷凝过程中能耗尽量低；
[0006](3)如何提高氨的吸收率和吸收效率；
[0007](4)在解决高效分离氨的同时，尽量低地减少氨废气排放量。
[0008]目前，缺乏一种氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统。

技术实现思路

[0009]为解决以上问题，本技术的目的在于提供一种氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统，在实现有机物和氨的高效分离同时，最大程度地地将氨向氨水转化并回收。
[0010]为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统，所述的氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统包括依次相连通的脱氨单元、氨吸收单元和尾气处理单元；
[0011]所述的脱氨单元包括精馏脱氨塔、塔釜循环泵、再沸器、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、分相罐、水相罐、油相罐、凝液回流泵和油相输送泵；所述的精馏脱氨塔、塔釜循环泵、再沸器、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、分相罐、水相罐、油相罐、凝液回流泵和油相输送泵依次相连接；
[0012]所述的氨吸收单元包括降膜吸收塔、氨水收集罐和氨水循环泵；所述的降膜吸收塔、氨水收集罐和氨水循环泵依次相连通；
[0013]所述的尾气处理单元包括尾气吸收塔、吸收液循环泵和吸收塔冷凝器；所述的吸收塔冷凝器、吸收液循环泵和尾气吸收塔依次相连通。
[0014]进一步地，所述的精馏脱氨塔的顶部出汽口与一级冷凝器的壳程入口相连通，所述的一级冷凝器的壳程出口与二级冷凝器的壳程进口相连通，所述的二级冷凝器的壳程出口与三级冷凝器的壳程进口相连通，所述的三级冷凝器的壳程出口与氨吸收单元的降膜吸收塔的顶端管程进料口相连通，废水来水连通所述的一级冷凝器的管程进口，一级冷凝器的管程出口与精馏脱氨塔的进料口相连通，精馏脱氨塔的塔底与塔釜循环泵的进口相连
通，塔釜循环泵的出口通过三通分别连通所述的再沸器的管程进口和釜料排至指定地点，再沸器的管程出口与精馏脱氨塔的进料口相连通，蒸汽由所述的再沸器的壳程进口通入，冷凝下来的鲜凝水由所述的再沸器的壳程出口排出，循环冷却水进水与二级冷凝器的管程进口相连通，循环冷却水出水与二级冷凝器的管程出口相连通，低温水进水与三级冷凝器的管程进口相连通，低温水出水与三级冷凝器的管程出口相连通，所述的一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器的冷凝液出口与分相罐的进水口相连通，分相罐的出水口分别与水相罐和油相罐的进水口相连通，所述的水相罐的出水口与凝液回流泵的进水口相连通，所述的凝液回流泵的出水口与精馏脱氨塔的顶部回流口相连通，所述的油相罐的出水口与油相输送泵的进口相连通，油相凝液由所述的油相输送泵出口排出至指定地点。
[0015]进一步地，所述的降膜吸收塔的顶端管程进料与脱氨单元的三级冷凝器的壳程出口相连通，吸收氨用的给水与降膜吸收塔的顶端管程进料口相连通，所述的降膜吸收塔的塔底管程出口与氨水收集罐的进料口相连通，氨水收集罐的出料口与氨水循环泵的进口相连通，氨水循环泵的出口通过三通分别连通所述的降膜吸收塔的顶端管程进料口和下游合格氨水用户，降膜吸收塔底端侧面出气口与尾气处理单元的尾气吸收塔进气口相连通，低温水进水与降膜吸收塔的壳程进口相连通，低温水出水与降膜吸收塔的壳程出口相连通。
[0016]更进一步地，所述的尾气吸收塔的塔釜的进料口与氨吸收单元的降膜吸收塔的底端侧面出气口相连通，尾气吸收塔塔釜的出料口与吸收液循环泵的进口相连通，所述的吸收液循环泵的出口通过三通分别与氨吸收单元的降膜吸收塔的顶端管程进料口和所述吸收塔冷凝器管程进口相连通，所述的吸收塔冷凝器管程出口与尾气吸收塔的顶端进料口相连通，循环冷却水进水与吸收塔冷凝器的壳程进口相连通，循环冷却水出水与吸收塔冷凝器的壳程出口相连通，处理尾气氨用的给水与尾气吸收塔的顶端液相喷淋口相连通，所述的尾气吸收塔的顶端排气口与废气总管相连通。
[0017]进一步地，所述的一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器均设置在所述的精馏脱氨塔的顶部；所述的塔釜循环泵后的出料管路和凝液回流泵的出料管路上均设置有调节阀。
[0018]进一步地，所述的精馏脱氨塔的塔釜、水相罐、油相罐和氨水收集罐均设置有液位计，所述的降膜吸收塔，也可以采用喷淋塔形式实现。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术的一种氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统，全面考虑了脱氨、氨回收和氨尾气处理，将氨在三个单元里最大程度地向氨水转化并回收，制得的氨水浓度达到20％以上，其中有机杂质含量不超过0.06％，氨回收率达到78％，油相凝液排至生产指定地点回用，整个过程中无二次污染物排出。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术处理一种氢能新材料高浓复杂废水系统的脱氨单元、氨吸收单元和尾气处理单元的结构示意图；
[0023]其中，1、脱氨单元，2、氨吸收单元，3、尾气处理单元，101、精馏脱氨塔，102、塔釜循
环泵，103、再沸器，104、一级冷凝器，105、二级冷凝器，106、三级冷凝器，107、分相罐，108、水相罐，109、油相罐，110、凝液回流泵，111、油相输送泵，201、降膜吸收塔，202、氨水收集罐，203、氨水循环泵，301、尾气吸收塔，302、吸收液循环泵，303、吸收塔冷凝器。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0025]下面结合附图对该方法进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖多种不同方式实施。
[0026]实施例1
[0027]本技术的一种氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统，包括依次相连通的脱氨单元1、氨吸收单元2和尾气处理单元3；
[0028]所述的脱氨单元1包括精馏脱氨塔101、塔釜循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统，其特征在于，所述的氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统包括脱氨单元(1)、氨吸收单元(2)和尾气处理单元(3)；所述的脱氨单元(1)包括精馏脱氨塔(101)、塔釜循环泵(102)、再沸器(103)、一级冷凝器(104)、二级冷凝器(105)、三级冷凝器(106)、分相罐(107)、水相罐(108)、油相罐(109)、凝液回流泵(110)和油相输送泵(111)；所述的精馏脱氨塔(101)、塔釜循环泵(102)、再沸器(103)、一级冷凝器(104)、二级冷凝器(105)、三级冷凝器(106)、分相罐(107)、水相罐(108)、油相罐(109)、凝液回流泵(110)和油相输送泵(111)依次相连接；所述的氨吸收单元(2)包括降膜吸收塔(201)、氨水收集罐(202)和氨水循环泵(203)；所述的降膜吸收塔(201)、氨水收集罐(202)和氨水循环泵(203)依次相连通；所述的尾气处理单元(3)包括尾气吸收塔(301)、吸收液循环泵(302)和吸收塔冷凝器(303)；所述的吸收塔冷凝器(303)、吸收液循环泵(302)和尾气吸收塔(301)依次相连通。2.根据权利要求1所述的一种氢能新材料高浓复杂废水中有机物与氨氮的分离系统，其特征在于：所述的精馏脱氨塔(101)的顶部出汽口与一级冷凝器(104)的壳程入口相连通，所述的一级冷凝器(104)的壳程出口与二级冷凝器(105)的壳程进口相连通，所述的二级冷凝器(105)的壳程出口与三级冷凝器(106)的壳程进口相连通，所述的三级冷凝器(106)的壳程出口与氨吸收单元(2)的降膜吸收塔(201)的顶端管程进料口相连通，废水来水连通所述的一级冷凝器(104)的管程进口，所述的一级冷凝器(104)的管程出口与精馏脱氨塔(101)的进料口相连通，精馏脱氨塔(101)的塔底与塔釜循环泵(102)的进口相连通，塔釜循环泵(102)的出口通过三通分别连通所述的再沸器(103)的管程进口和釜料排至指定地点，再沸器(103)的管程出口与精馏脱氨塔(101)的进料口相连通，蒸汽由所述的再沸器(103)的壳程进口通入，冷凝下来的鲜凝水由所述的再沸器(103)的壳程出口排出，循环冷却水进水与二级冷凝器(105)的管程进口相连通，循环冷却水出水与二级冷凝器(105)的管程出口相连通，低温水进水与三级冷凝器(106)的管程进口相连通，低温水出水与三级冷凝器(106)的管程出口相连通，所述的一级冷凝器(104)、二级冷凝器(105)和三级冷凝器(106)的冷凝液出口与分相罐(107)的进水口相连通，分相罐(107)的出水口分别与水相罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美静，陈梦帆，吴琦平，张凯，
申请(专利权)人：上海泓济环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：