【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阻垢剂制备，具体涉及一种利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法。
技术介绍
1、目前国内外处理丙烯酸钠废水的方法大致有几种，例如芬顿氧化法、焚烧法、湿式氧化法以及稀释后生化法处理。然而，芬顿氧化法处理的成本较高，产生污泥量大而且单位时间处理能力较小。焚烧法消耗能量较多，而且高温焚烧后产生的盐容易堵塞炉膛。湿式氧化法一般需要在高温高压的条件下反应，因此需要设备具备耐高温高压、耐腐蚀等要求，设备成本较高。稀释后采用生化法不符合环保理念，并且含有丙烯酸钠的废水对生物有毒害作用，会破坏区域的生态环境。
2、cn101786742a公开了一种(甲基)丙烯酸酯生产废水的处理方法。首先调节(甲基)丙烯酸酯生产废水的ph至6-8后，通过活性炭层过滤进行预处理。预处理后的废水中加入链转移剂，搅拌溶解并升温至40-90℃，滴加溶解有引发剂的水溶液，保温1-10小时进行聚合反应，反应后的废水冷却到室温后通过纳滤和/或超滤膜分离组件，分离脱去部分水和小分子盐类得到聚(甲基)丙烯酸钠水溶液。该方法通过回收废水中的(甲基)丙烯酸钠、副产低分子量的聚(甲基)丙烯酸钠水溶液，减少了(甲基)丙烯酸酯生产过程中废水的排放量，但是仍然会产生含盐废水需要处理。
3、cn115286173a公开了一种丙烯酸及酯废液资源化处理系统及工艺方法，通过将丙烯酸及酯废水进行纳滤处理，之后将纳滤产水ph值调节至6-7，再进入电渗析装置回收碳源；电渗析产水再使用反渗透装置进行浓缩，使水回收率为75％-85％，反渗透产水cod为1000-2000mg
4、cn107473456a公开了一种丙烯酸酯生产废水的综合处理方法，包括如下步骤：a、混合丙烯酸酯生产过程中除催化剂水洗废水以外的其它废水，得混合废水：b、将步骤a所得混合废水的ph调节至6-8后，加入链转移剂，在20-40℃下搅拌溶解后，再加入引发剂，升温至45-85℃，保温4-10小时进行聚合反应：链转移剂为脂肪族硫醇、四氯化碳、甲酸钠、无机磷酸盐、辛醇、异丙醇、丙醇或丁醇中的至少一种：c、将步骤b所得物料冷却至室温，分离提纯，得到聚丙烯酸钠。本专利技术减少了丙烯酸酯生产废水的排放量，分离出的聚丙烯酸钠纯度大于90％。但是该方法最后还会产生重组分需要焚烧处理，增加了整个系统的处理费用。
5、cn113480680a公开了一种利用丙烯酸丁酯生产废水制备低分子量聚丙烯酸钠分散剂的方法，虽然基本达到近零排放，但工艺复杂，需要浓缩后再加工，且副产分散剂未做应用效果分析，无法直接体现其再生价值。
6、目前，缺乏一种利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法。
技术实现思路
1、为解决以上问题，本专利技术的目的在于提供一种利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，不但可以完全解决丙烯酸钠废水排放问题，同时可以采用简短工艺即可将其加工成阻垢效果优异的阻垢剂。
2、为实现上述技术目的，本专利技术提供了如下技术方案：本专利技术的一种利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，包括如下步骤：
3、步骤(1)，将净化丙烯酸钠废水与叔丁基丙烯酰胺磺酸amps按质量比为1/3-3:1的比例进行混合；
4、步骤(2)，将转移剂固体溶解于净化丙烯酸钠废水和amps的混合料液中，向其中滴加引发剂水溶液，滴加时间30min-120min，待滴加完毕，将混合物料至于60℃-90℃保温90min-180min，制得反应产物；
5、步骤(3)，将步骤(2)的反应产物减压浓缩制得共聚阻垢剂。
6、进一步地，在步骤(1)中，净化丙烯酸钠废水为丙烯酸钠废水从上到下通过活性炭颗粒层后的废水，颗粒炭的碘吸附值为850-950，ph值为碱性；丙烯酸钠废水为丙烯酸与丁醇反应后，加碱分离出的废水。
7、进一步地，在步骤(1)中，颗粒活性炭需要定期通过蒸汽再生，蒸汽温度≤150℃，再生废水与丙烯酸钠废水混合后再次作为丙烯酸钠废水处理及使用。
8、更进一步地，在步骤(2)中，引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵或过硫酸钾中的一种或几种的组合，引发剂的加入量为净化丙烯酸钠废水和amps混合料液总固含量的1％-4％。
9、进一步地，在步骤(2)中，转移剂为亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾或亚硫酸氢铵中的一种或几种的组合，转移剂的加入量为净化丙烯酸钠废水和amps混合料液总固含量的6％-12％。
10、进一步地，在步骤(3)中，减压浓缩的表压为-0.06--0.08mpa下进行，产生的冷凝水cod＜100mg/l，可以用于引发剂的水溶液配制，引发剂的质量浓度为5％-20％，剩余冷凝水回用于生产喷淋用水。
11、进一步地，在步骤(3)中，共聚阻垢剂的固含量≥30％。
12、更进一步地，在步骤(3)中，共聚阻垢剂的极限黏数为0.05-0.20，当作为阻垢剂投加量为10mg/l时，对磷酸钙的阻垢率≥93％。
13、采用gb/t 22626-2008水处理剂阻垢性能的测定磷酸钙沉积法，将最终产物用于模拟废水的阻垢研究，模拟废水含po43-5mg/l，ca2+浓度为100mg/l，ph值为9.0。
14、有益效果：本专利技术通过循环利用完全解决了丙烯酸钠废水排放问题，直接实现碳减排，而且利用其制备出磷酸钙阻垢效率优异的阻垢剂，使资源得到再利用，生产成本降低。
15、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
16、(1)本专利技术在净化丙烯酸钠废水以及利用丙烯酸钠废水为原料再加工的过程，都不产生二次废水污染，完全解决丙烯酸钠废水排放问题，直接实现碳减排。
17、(2)利用净化丙烯酸钠废水为原料，合成磷酸钙阻垢效率优异的阻垢剂，使资源得到再利用，降低了生产成本。
18、为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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1.一种利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述净化丙烯酸钠废水为丙烯酸钠废水从上到下通过活性炭颗粒层后的废水，颗粒炭的碘吸附值为850-950，pH值为碱性；所述丙烯酸钠废水为丙烯酸与丁醇反应后，加碱分离出的废水。
3.根据权利要求1所述的利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述颗粒活性炭需要定期通过蒸汽再生，蒸汽温度≤150℃，再生废水与丙烯酸钠废水混合后再次作为丙烯酸钠废水处理及使用。
4.根据权利要求1所述的利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵或过硫酸钾中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1或4所述的利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述引发剂的加入量为净化丙烯酸钠废水和叔丁基丙烯酰胺磺酸AMPS混合料液总固含量的1％-4％。
6.根据权利要求1所述的利用丙烯酸钠废水制备共
7.根据权利要求1所述的利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述减压浓缩的表压为-0.06--0.08MPa下进行，产生的冷凝水COD＜100mg/L，可以用于引发剂的水溶液配制，引发剂的质量浓度为5％-20％，剩余冷凝水回用于生产喷淋用水。
8.根据权利要求1所述的利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述共聚阻垢剂的固含量≥30％。
9.根据权利要求1所述的利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述共聚阻垢剂的极限黏数为0.05-0.20，当作为阻垢剂投加量为10mg/L时，对磷酸钙的阻垢率≥93％。
...【技术特征摘要】
1.一种利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述净化丙烯酸钠废水为丙烯酸钠废水从上到下通过活性炭颗粒层后的废水，颗粒炭的碘吸附值为850-950，ph值为碱性；所述丙烯酸钠废水为丙烯酸与丁醇反应后，加碱分离出的废水。
3.根据权利要求1所述的利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述颗粒活性炭需要定期通过蒸汽再生，蒸汽温度≤150℃，再生废水与丙烯酸钠废水混合后再次作为丙烯酸钠废水处理及使用。
4.根据权利要求1所述的利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵或过硫酸钾中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1或4所述的利用丙烯酸钠废水制备共聚阻垢剂的方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述引发剂的加入量为净化丙烯酸钠废水和叔丁基丙烯酰胺磺酸amps混合料液总固含...
【专利技术属性】
技术研发人员：王美静，黄以林，李智豪，王九俊，张凯，
申请(专利权)人：上海泓济环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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