本实用新型专利技术涉及钢片加工线收纳技术领域，尤其涉及二轮车钢片滚胶自动收片装置。其主要针对二轮车钢片滚胶加工后没有有效的收集结构直接从输送带上掉落的问题，提出如下技术方案：包括输送带和设备架，设备架设置于输送带尾部，设备架上方设置有导流框和输送框，导流框位于输送框和输送带之间且向输送框一侧倾斜，导流框内导流机构，输送框内设置有推送机构。本实用新型专利技术在钢片从输送带端部流出时，利用导流框的导流，可以使钢带依次进入输送框内，并且使钢片保持直立，在利用推板对钢片进行逐步推动，可以使钢片整齐的在输送框内排列，方便操作员对钢片进行整理打包工作，并且钢片之间不会出现强力碰撞，避免有碰撞造成的钢片损伤。钢片损伤。钢片损伤。
【技术实现步骤摘要】
二轮车钢片滚胶自动收片装置
[0001]本技术涉及钢片加工线收纳
，尤其涉及二轮车钢片滚胶自动收片装置。
技术介绍
[0002]二轮车钢片滚胶是一种对二轮车的钢片进行表面加工的加工工序，在自动化生产线上，对于加工完成的钢片均是利用输送带进行退料输送，针对钢片位于输送带末端的收集，主要是在钢片滚胶后由输送带传送到尾部自由掉落到地面上的胶盆内，胶盆内的钢片处于杂乱状态，胶盆装满后再由员工搬运、倒到工作台上，由员工在工作台上对钢片进行整理叠放到另一只胶盆内。
[0003]利用上述操作进行钢片滚胶后的收集，操作较为繁琐，降低了加工效率，同时在钢片从高处掉落过程中，其在重力的作用下，钢片之间会相互撞击，容易造成钢片的损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出二轮车钢片滚胶自动收片装置。
[0005]本技术的技术方案：二轮车钢片滚胶自动收片装置，包括输送带和设备架，所述设备架设置于输送带尾部，所述设备架上方设置有导流框和输送框，所述导流框位于输送框和输送带之间且向输送框一侧倾斜，所述导流框内导流机构，所述输送框内设置有推送机构。
[0006]优选的，所述导流机构包括导流槽，所述导流槽开设在导流框上端，所述导流槽其中一侧为斜面结构且导流槽底部开口与钢片厚度相适配，所述导流槽底部向线导流槽平面侧壁倾斜。
[0007]优选的，所述推送机构包括安装板和推板，所述推板滑动在输送框内且位于输送框端部，所述安装板固定连接在输送框内且位于靠近推板一侧，所述安装板上固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接在推板上，所述推板位于与倒料槽底部开口对齐。
[0008]优选的，所述推板上端向外侧倾斜，所述输送框上端侧壁且与导料槽开口对齐位置固定连接有防掉板，可以避免钢片的向下滑动进入输送框时，不会应为冲击力过大造成掉落。
[0009]优选的，所述输送带上方设有定位板，所述定位板侧壁与导流槽上端开口对齐，可以使输送带上的钢片准确的进入到导流槽内。
[0010]优选的，所述设备架上且与导流框相对应位置固定连接有安装架，所述导流框外侧壁通过固定边板卡接在安装架上。
[0011]优选的，所述导流框底部安装有计数传感器，所述设备架前端侧壁上安装有电控箱。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术在钢片从输送带端部流出时，利用导流框的导流，可以使钢带依次进入输送框内，并且使钢片保持直立，在利用推板对钢片进行逐步推动，可以使钢片整齐的在输送框内排列，方便操作员对钢片进行整理打包工作，并且钢片之间不会出现强力碰撞，避免有碰撞造成的钢片损伤。
附图说明
[0014]图1是本技术的俯视外观结构示意图；
[0015]图2是本技术的侧面剖切结构示意图；
[0016]图3是本技术的导流框结构示意图；
[0017]图4是本技术的输送框结构示意图。
[0018]附图标记：1、输送带；11、定位板；2、导流框；21、安装架；22、导流槽；23、固定边板；3、输送框；31、推板；32、气缸；33、防掉板；34、安装板；4、设备架；41、电控箱。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的二轮车钢片滚胶自动收片装置，包括输送带1和设备架4，设备架4设置于输送带1尾部，设备架4上方设置有导流框2和输送框3，导流框2位于输送框3和输送带1之间且向输送框3一侧倾斜，导流框2内导流机构，输送框3内设置有推送机构，导流机构包括导流槽22，导流槽22开设在导流框2上端，导流槽22其中一侧为斜面结构且导流槽22底部开口与钢片厚度相适配，导流槽22底部向线导流槽22平面侧壁倾斜，输送带1上方设有定位板11，定位板11侧壁与导流槽22上端开口对齐，设备架4上且与导流框2相对应位置固定连接有安装架21，导流框2外侧壁通过固定边板23卡接在安装架21上，导流框2底部安装有计数传感器，设备架4前端侧壁上安装有电控箱41。
[0022]推送机构包括安装板34和推板31，推板31滑动在输送框3内且位于输送框3端部，安装板34固定连接在输送框3内且位于靠近推板31一侧，安装板34上固定连接有气缸32，气缸32输出端固定连接在推板31上，推板31位于与倒料槽底部开口对齐，推板31上端向外侧倾斜，输送框3上端侧壁且与导料槽开口对齐位置固定连接有防掉板33，利用气缸32输出端带动推板31位于输送框3内伸缩，可以使推板31推动钢片向一侧移动，在钢片逐步进入到输送框3内部时，可以使钢片位于输送框3内整齐的排列。
[0023]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，当钢片通过输送带1的输送逐个进入到导流框2内部时，其钢片从导流槽22的上端进入，并且从底部流出，由于导流槽22底部向一侧倾斜，因此在钢片流出过程中，可以使钢片逐步直立，最终直立流入输送框3内，然后利用气缸32输出端带动推板31位于输送框3内伸缩，可以使推板31推动钢片向一侧移动，在钢片逐步进入到输送框3内部时，可以使钢片位于输送框3内整齐的排列，让操作员可以轻松的对钢片进行收集打包，操作简单方面，且不会出现钢片由于掉落而造成的碰撞。
[0024]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.二轮车钢片滚胶自动收片装置，包括输送带(1)和设备架(4)，其特征在于：所述设备架(4)设置于输送带(1)尾部，所述设备架(4)上方设置有导流框(2)和输送框(3)，所述导流框(2)位于输送框(3)和输送带(1)之间且向输送框(3)一侧倾斜，所述导流框(2)内导流机构，所述输送框(3)内设置有推送机构。2.根据权利要求1所述的二轮车钢片滚胶自动收片装置，其特征在于，所述导流机构包括导流槽(22)，所述导流槽(22)开设在导流框(2)上端，所述导流槽(22)其中一侧为斜面结构且导流槽(22)底部开口与钢片厚度相适配，所述导流槽(22)底部向线导流槽(22)平面侧壁倾斜。3.根据权利要求1所述的二轮车钢片滚胶自动收片装置，其特征在于，所述推送机构包括安装板(34)和推板(31)，所述推板(31)滑动在输送框(3)内且位于输送框(3)端部，所述安装板(34)固定连接在输送框(3)内且位于靠近推板(31)一侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄绚泉，黄志勇，王加宾，左晓东，傅文锋，林陶春，
申请(专利权)人：浙江万赛汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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