一种实验用立式熔盐热载体加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热载体加热炉技术领域，尤其是一种实验用立式熔盐热载体加热炉，包括炉底、辐射段、辐射段盘管、中间集管、对流段、对流段蛇管、进口集管、防爆门、烟道、高温空气预热器、出烟口、出口集管；炉底设有燃烧器接口，安装高温型低氮燃气燃烧器；辐射段设有辐射段盘管，辐射段盘管出口与出口集管相连通；对流段设有对流段蛇管，对流段蛇管进口与进口集管相连通，对流段蛇管出口经中间集管与辐射段盘管进口相连通，对流段后部烟道设有防爆门，烟道设有高温空气预热器，并与出烟口相连通。它既能满足实验用立式熔盐热载体加热炉的需求，占地面积又小，现场组装方便，安全可靠，便于日常维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
一种实验用立式熔盐热载体加热炉


[0001]本技术涉及热载体加热炉
，尤其是一种实验用立式熔盐热载体加热炉。

技术介绍

[0002]熔盐热载体加热炉相对导热油热载体加热炉能给用热设备提供更高工艺温度，满足需要高温加热生产工艺的用热需求，并且能在较低压力下运行，安全可靠，而获得用户青睐。
[0003]目前，国内从事熔盐应用开发的重点高校院所已达三十余家，所使用的熔盐热载体加热炉炉多为借用工业锅炉或进行计算机模拟试验，缺乏有效的试验设备。
[0004]我国大部分高校都处于重点环境保护地区，安全、环保要求都非常严格。熔盐热载体加热炉用热温度高，一般都在400~550℃左右；重点地区的环保要求：尘≤10mg/m3，SO2≤35mg/m3，NOx≤30mg/m3，对熔盐热载体加热炉提出了新的要求和挑战。
[0005]因此，急需开发一种性能优良、造价底、实用安全的实验用立式熔盐热载体加热炉。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种实验用立式熔盐热载体加热炉，它满足高校院所对实验室用熔盐热载体加热炉的需求，占地面积小，组装方便，热效率高，并且具有安全可靠的燃烧控制和防爆措施。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种实验用立式熔盐热载体加热炉，包括炉底、辐射段、对流段、进口集管、防爆门、烟道、高温空气预热器、出烟口、出口集管，其中：
[0008]所述炉底设有燃烧器接口，安装高温型低氮燃气燃烧器，降低熔盐热载体加热炉的污染物排放；
[0009]所述辐射段设有辐射段盘管，所述辐射段盘管的出口与出口集管相连通，汇集被加热携带能量的热载体熔盐，输送到工艺中需要用热的设备中去；
[0010]所述对流段设有对流段蛇管，所述对流段蛇管进口与进口集管相连通，所述对流段蛇管出口经中间集管与所述辐射段盘管的进口串联，对流段与辐射段的串联有助于高效吸收高温型低氮燃气燃烧器燃烧产生高温烟气的热量；
[0011]所述对流段后部烟道设有防爆门，有效保证热载体加热炉的安全，所述烟道设有高温空气预热器，回收烟气余热加热进入炉膛的空气，提高燃烧效率，所述烟道与出烟口相连通；
[0012]所述辐射段盘管、中间集管、对流段蛇管和高温空气预热器是一个有机的整体，外部统一保温，外表温度≤环境温度+15℃，在有限的空间内实现了高效换热，辐射段以辐射换热为主，对流换热为辅；在对流段以对流换热为主，辐射换热为辅，保证了管内热载体熔
盐和管外烟气之间的换热充分，使熔盐热载体加热炉的热效率大大提升。
[0013]进一步，所述热载体加热炉采用立式结构，燃烧器采用高温型低氮燃气燃烧器，通过燃烧器接口安装在热载体加热炉下方，立式结构极大减少了占地面积。
[0014]进一步，所述辐射段设有方型螺旋盘管，单层结构。
[0015]进一步，所述对流段设有对流段蛇管，对流段采用蛇管结构，同样的空间，可布置大量的换热面积；对流段采用吊挂结构布置在炉顶，满足了热膨胀要求，实现了全逆流换热。
[0016]进一步，所述进口集管设于热载体加热炉顶部。
[0017]进一步，所述防爆门为重力式防爆门，安装在炉顶。
[0018]进一步，所述高温空气预热器为列管式高温空气预热器，布置在对流段的后部，作为尾部余热回收元件，提高系统热效率。当高温空气预热器的出口热风达200℃时，高温型低氮燃气燃烧器能够满足重点地区环保要求，系统热效率提高8%以上；当高温空气预热器的出口热风达300℃时，高温型低氮燃气燃烧器能够满足非重点地区环保要求，系统热效率可提高12%以上。
[0019]进一步，所述出烟口设于热载体加热炉底部。
[0020]进一步，所述辐射段盘管和对流段蛇管外均采用耐热钢板壳体，保证炉体密封性，实现正压燃烧；同时，和连接烟道处的防爆门配合，保证了在极端情况下燃气热载体加热炉爆燃时周围操作人员的安全。
[0021]一种实验室用立式熔盐热载体加热炉的工作原理是：底部燃烧器燃烧产生的高温热烟气与辐射段盘管内的熔盐进行辐射
‑
对流换热，进入对流段，与对流段蛇管内的熔盐进行对流
‑
辐射换热后，经烟道进入高温空气预热器对流换热后，再经出烟口进入烟囱排空；热载体熔盐经进口集管进入对流段蛇管内，经中间集管进入辐射段盘管内，最后由出口集管流出热载体加热炉。
[0022]采用上述技术方案，本技术的有益效果为：熔盐热载体加热炉运行时，高温型低氮燃气燃烧器燃烧产生的高温热烟气经辐射段的辐射
‑
对流换热后，进入对流段进行对流
‑
辐射换热后，经烟道进入高温空气预热器对流换热后，再由出烟口进入烟囱排空，系统热效率可提高12%以上；占地面积小、组装方便；采用天然气或液化石油气为燃料，便于实验室用；烟气排放指标可满足重点地区环保要求；具有安全可靠的燃烧控制和防爆措施，人员安全有保证。
附图说明
[0023]图1为一种实验室用立式熔盐热载体加热炉的结构示意图。
[0024]上述附图中:1.炉底，2.辐射段，2
‑
1.辐射段盘管，3.对流段，3
‑
1.对流段蛇管，4.进口集管，5.防爆门，6.烟道，7.高温空气预热器，8.出烟口，9.出口集管。
实施方式
[0025]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
实施例
[0026]如图1所示，一种实验室用立式熔盐热载体加热炉，包括炉底1、辐射段2、对流段3、进口集管4、防爆门5、烟道6、高温空气预热器7、出烟口8、出口集管9，其中：
[0027]炉底1设有燃烧器接口，安装高温型低氮燃气燃烧器；
[0028]辐射段2设有辐射段盘管2
‑
1，辐射段盘管2
‑
1出口与出口集管9相连通；
[0029]对流段3设有对流段蛇管3
‑
1，对流段蛇管3
‑
1进口与进口集管4相连通，对流段蛇管3
‑
1出口经中间集管与辐射段盘管2
‑
1的进口串联；
[0030]对流段3后部烟道6设有防爆门5，烟道6设有高温空气预热器7，烟道6与出烟口8相连通；
[0031]辐射段盘管2
‑
1、中间集管、对流段蛇管3
‑
1和高温空气预热器7是一个整体。
[0032]优选地，热载体加热炉采用立式结构，燃烧器采用高温型低氮燃气燃烧器，通过燃烧器接口安装在热载体加热炉下方，立式结构极大减少了占地面积。
[0033]优选地，辐射段设有方型螺旋盘管，单层结构。
[0034]优选地，对流段设有对流段蛇管，对流段采用蛇管结构，同样的空间，可布置大量的换热面积；对流段采用吊挂结构布置在炉顶，满足了热膨胀要求，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实验用立式熔盐热载体加热炉，其特征在于，包括炉底（1）、辐射段（2）、对流段（3）、进口集管（4）、防爆门（5）、烟道（6）、高温空气预热器（7）、出烟口（8）、出口集管（9），其中：所述炉底（1）设有燃烧器接口，安装高温型低氮燃气燃烧器；所述辐射段（2）设有辐射段盘管（2
‑
1），所述辐射段盘管（2
‑
1）出口与出口集管（9）相连通；所述对流段（3）设有对流段蛇管（3
‑
1），所述对流段蛇管（3
‑
1）进口与进口集管（4）相连通，所述对流段蛇管（3
‑
1）出口经中间集管与所述辐射段盘管（2
‑
1）的进口串联；所述对流段（3）后部烟道（6）设有防爆门（5），所述烟道（6）设有高温空气预热器（7），所述烟道（6）与出烟口（8）相连通；所述辐射段盘管（2
‑
1）、中间集管、对流段蛇管（3
‑
1）和高温空气预热器（7）是一个整体。2.如权利要求1所述的一种实验用立式熔盐热载体加热炉，其特征在于：所述热载体加热炉采用立式结构，燃烧器采用高温型低氮燃气燃烧器，通过燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆金，郑伟宏，唐翌群，
申请(专利权)人：常州能源设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：