一种大型燃煤粉有机热载体加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型燃煤粉有机热载体加热炉，包括燃烧器、出口集箱、辐射段A、辐射段现场连接管、辐射段B、辐射段C、辐射段D、辐射段E、灰斗、进口集箱、对流段A、对流段B、中间集箱、对流段现场连接管、对流段C及出烟口。所述燃烧器为预热式旋流燃烧器，多台并联布置于辐射段A顶部；所述辐射段A，辐射段B，辐射段C,辐射段D及辐射段E从上往下布置组成辐射室，相邻辐射段之间由辐射段现场连接管相连；所述对流段A,对流段B及对流段C由下往上组成对流室，相邻对流段之间由对流段现场连接管相连。本实用新型专利技术能够大大节约用户的安装时间，模块式大炉膛可实现洁净燃烧，在满足企业生产需求的同时降低环境污染。时降低环境污染。时降低环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种大型燃煤粉有机热载体加热炉


[0001]本技术涉及有机热载体加热炉
，尤其是一种大型燃煤粉有机热载体加热炉。

技术介绍

[0002]目前，燃原煤、天热气加热炉在我国应用广泛。但是由于其构造及燃烧特性，大部分燃原煤加热炉的热效率在65%
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80%之间，并且燃原煤加热炉中的煤炭燃烧后会产生各种有害气体，对环境污染严重。而天然气加热炉建设成本又很高，且单台供热能力不足，达不到大型加热炉的需求。
[0003]同时，加热炉的安装是一个非常繁琐的工作，尤其是大型有机热载体加热炉，往往安装要花上几个月甚至更久的时间才能投入使用，非常影响企业的正常生产，给企业的发展带来不便。
[0004]因此，急需开发一种大型易安装且燃尽率高的燃煤粉有机热载体加热炉。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种大型燃煤粉有机热载体加热炉，在大大节约了用户安装时间和费用的同时降低了环境污染，实现洁净燃烧，满足企业生产的需求。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型燃煤粉有机热载体加热炉,包括燃烧器、出口集箱、辐射段A、辐射段现场连接管、辐射段B、辐射段C、辐射段D、辐射段E、灰斗、进口集箱、对流段A、对流段B、中间集箱、对流段现场连接管、对流段C及出烟口；
[0007]所述燃烧器为预热式旋流燃烧器，多台并联布置于辐射段A顶部；
[0008]所述辐射段A，辐射段B，辐射段C, 辐射段D及辐射段E从上往下布置组成辐射室，相邻辐射段之间由辐射段现场连接管相连；
[0009]所述对流段A,对流段B及对流段C由下往上组成对流室，相邻对流段之间由对流段现场连接管相连；
[0010]所述辐射段均采用单圈盘管，辐射段A，辐射段B，辐射段C, 辐射段D的盘管采用侧部支撑，辐射段E的盘管采用下部支撑，分别与钢架组成一个部件，并具有侧部进出口联箱，联箱在现场开双孔，通过辐射段现场连接管（4），包括一根直管和一只90
°
弯头，两端分别与前、后联箱焊接，实现上下两级辐射段的串联，同时也满足了联通的强度、热膨胀以及流通截面积，用钢架焊接出外框，外形为方形钢盒，安装时直接堆叠成型；钢架内侧为盘管，上下级盘管间预留热膨胀间隙；
[0011]所述对流段A,对流段B及对流段C均为蛇形管并联结构，蛇管片采用U型抱箍固定在角钢上，角钢成排吊挂在钢架的自然通风冷却梁上，满足了受压元件各方向的热膨胀要求，并具有侧部进出口联箱，用钢架焊接出外框，外形为方形钢盒，安装时直接堆叠成型，模
块化制作，上下级对流段采用多根钢管连接，保证流量的同时，也实现流量的均匀分配。
[0012]进一步的，所述的燃烧器，以煤粉为燃料，采用导热油热风换热器提供的热风输送煤粉；采用空气预热器提供的300℃以上的热风为二次风，内二次风旋流实现空气分级燃烧，外二次风实现稳定高效燃烧。
[0013]进一步的，所述辐射段现场连接管和对流段现场连接管采用串联结构，与进口集箱和出口集箱一起组成完整的导热油通道，保证各模块盘管间导热油温度的均匀性，以及供热温度的稳定。
[0014]详细的讲，一种大型燃煤粉有机热载体加热炉其工作过程为：导热油首先进入进口集箱，然后先后依次流经对流段A,对流段B及对流段C，经过中间集箱，再依次流经辐射段E，辐射段D，辐射段C,辐射段B及辐射段A，最后汇集出口集箱去用热设备放热；
[0015]有机热载体加热炉正常运行时，顶部燃烧器燃烧火焰产生的高温烟气，在辐射段A，辐射段B，辐射段C,辐射段D辐射换热后，经辐射段E换热后转弯进入对流段A,对流段B及对流段C与导热油换热，最后从出烟口排出炉体。
[0016]本技术的有益效果是：（1）为市场提供大型燃煤粉有机热载体加热炉，实现模块化生产、组装，大大节约用户的安装时间和费用。以1台59.5MW的加热炉为例，本技术就位时间1天，安装时间35天；而散装锅炉边就位边安装，工期在120天以上。（2）采用煤粉为燃料，实现了洁净燃烧，燃尽率＞99%。以1台59.5MW燃煤粉有机热载体炉为例，煤粉消耗量为10.1吨/小时，按年运行时间7000小时计算，煤粉年耗量70700吨/年，相比于传统燃原煤锅炉，年节煤40000吨/年，减排碳27200吨/年,二氧化碳减排量99700吨/年，节能减排环保效益显著。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1为本技术的一种大型燃煤粉有机热载体加热炉的结构示意图；
[0019]图中：1.燃烧器，2.出口集箱，3.辐射段A，4.辐射段现场连接管，5.辐射段B，6.辐射段C，7.辐射段D，8.辐射段E，9.灰斗，10.进口集箱，11.对流段A，12.对流段B，13.中间集箱，14.对流段现场连接管，15.对流段C，16.出烟口。
实施方式
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示，一种大型燃煤粉有机热载体加热炉，包括燃烧器1、出口集箱2、辐射段A3、辐射段现场连接管4、辐射段B5、辐射段C6、辐射段D7、辐射段E8、灰斗9、进口集箱10、对流段A11、对流段B12、中间集箱13、对流段现场连接管14、对流段C15及出烟口16，其中：
[0022]燃烧器1为预热式旋流燃烧器，多台并联以方形布置于辐射段A3顶部；
[0023]辐射段A3，辐射段B5，辐射段C6, 辐射段D7及辐射段E8从上往下布置组成辐射室，由辐射段现场连接管4两端分别与前、后辐射段联箱焊接，实现上下两级辐射段的串联；辐射段的模块化实现了大型加热炉的工厂组件生产、便捷的运输、工地现场快速组装；
[0024]对流段A11,对流段B12及对流段C15由下往上组成对流室，相邻对流段进出口联箱
之间，由对流段现场连接管14相连。
[0025]具体的讲，辐射段均采用单圈盘管，辐射段A3，辐射段B5，辐射段C6, 辐射段D7的盘管采用侧部支撑，辐射段E8的盘管采用下部支撑，分别与钢架组成一个部件，并具有侧部进出口联箱，联箱在现场开双孔，通过辐射段现场连接管4，包括一根直管和一只90
°
弯头，两端分别与前、后联箱焊接，实现上下两级辐射段的串联，同时也满足了联通的强度、热膨胀以及流通截面积，用钢架焊接出外框，外形为方形钢盒，安装时直接堆叠成型；钢架内侧为盘管，上下级盘管间预留热膨胀间隙；
[0026]具体的讲，对流段A11,对流段B12及对流段C15均为蛇形管并联结构，蛇管片采用U型抱箍固定在角钢上，角钢成排吊挂在钢架的自然通风冷却梁上，满足了受压元件各方向的热膨胀要求，并具有侧部进出口联箱，用钢架焊接出外框，外形为方形钢盒，安装时直接堆叠成型，模块化制作，上下级对流段采用多根钢管连接，保证流量的同时，也实现流量的均匀分配。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型燃煤粉有机热载体加热炉，其特征在于，包括燃烧器（1）、出口集箱（2）、辐射段A（3）、辐射段现场连接管（4）、辐射段B（5）、辐射段C（6）、辐射段D（7）、辐射段E（8）、灰斗（9）、进口集箱（10）、对流段A（11）、对流段B（12）、中间集箱（13）、对流段现场连接管（14）、对流段C（15）及出烟口（16）；所述燃烧器（1）为预热式旋流燃烧器，多台并联布置于辐射段A（3）顶部；所述辐射段A（3），辐射段B（5），辐射段C（6）,辐射段D（7）及辐射段E（8）从上往下布置组成辐射室，相邻辐射段之间由辐射段现场连接管（4）相连；所述对流段A（11）,对流段B（12）及对流段C（15）由下往上组成对流室，相邻对流段之间由对流段现场连接管（14）相连；所述辐射段均采用单圈盘管，辐射段A（3），辐射段B（5），辐射段C（6）, 辐射段D（7）的盘管采用侧部支撑，辐射段E（8）的盘管采用下部支撑，分别与钢架组成一个部件，并具有侧部进出口联箱，联箱在现场开双孔，通过辐射段现场连接管（4），包括一根直管和一只90
°
弯头，两端分别与前、后联箱焊接，实现上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆金，陈敏，孙小明，董杰，
申请(专利权)人：常州能源设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：