一种铸造厂用石英砂灌料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造厂用石英砂灌料斗，包括箱体，箱体底侧设置放料用厢门，箱体顶侧设置吊装用锁链；箱体内侧底部设置斗状下料板，且箱体与下料板共同围成环形空腔，环形空腔用于对接外围设备的进料口；厢门的铰接轴铰接于下料板的横向套管内，且厢门靠近环形空腔侧向外延伸出卡边；厢门下表面与箱体下边沿对齐，以使厢门在接触地面后自动闭合；下料板下方沿下料板设置有纵向套管，纵向套管内滑动连接有滑杆；滑杆顶部水平延伸出翻边，以使外围设备的进料口将滑杆向上提起；滑杆底部设置有楔块，楔块用于卡和在下料板于卡边之间。本实用新型专利技术采用上述灌料斗，有效抑制扬尘，且自动开闭无需人工控制，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造厂用石英砂灌料斗


[0001]本技术涉及转运容器
，尤其是涉及一种铸造厂用石英砂灌料斗。

技术介绍

[0002]石英砂是铸造厂大量使用的一种材料，其主要用于制作砂箱。通常来说，石英砂可往复使用多次，但每次使用前都需要经过破碎、研磨以及除铁工序。由于石英砂存在比重大、易扬尘等特点，故转运过程都是借助于储料斗等箱式工具，而不是编织袋。相比于储料斗，灌料斗在底侧还设置了开口，以便于石英砂直接进入破碎机等设备。现有的灌料斗大多结构简单，灌装过程易出现扬尘问题。此外，灌料斗底侧开口上的厢门若要实现自动开合，通常需要两个开关进行控制，一个控制打开，一个控制关闭。相对来说，两控制开关的机械复杂度提高，不便于使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铸造厂用石英砂灌料斗，用以解决灌砂过程易扬尘、底侧厢门使用不方便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种铸造厂用石英砂灌料斗，包括箱体，箱体底侧设置放料用厢门，箱体顶侧设置吊装用锁链；箱体内侧底部设置斗状下料板，且箱体与下料板共同围成环形空腔，环形空腔用于对接外围设备的进料口；厢门的铰接轴铰接于下料板的横向套管内，且厢门靠近环形空腔侧向外延伸出卡边；厢门下表面与箱体下边沿对齐，以使厢门在接触地面后自动闭合；下料板下方沿下料板设置有纵向套管，纵向套管内滑动连接有滑杆；滑杆顶部水平延伸出翻边，以使外围设备的进料口将滑杆向上提起；滑杆底部设置有楔块，楔块用于卡和在下料板于卡边之间。
[0006]优选的，下料板由水平方向的第一环形框架、斗形仓壁和竖直方向的第二环形框架构成，其中，第一环形框架用于抵接外围设备的进料口，第二环形框架用于安装厢门。
[0007]优选的，环形空腔顶部填充有海绵垫圈，以使箱体与外围设备的进料口紧密贴合。
[0008]优选的，箱体内部还固定有十字撑杆，以对箱体侧壁进行支撑；箱体外侧还设置有扶手，用于供人工移动箱体。
[0009]本技术采用上述结构的铸造厂用石英砂灌料斗，灌料斗与外围设备进料口对接时自动打开，灌料斗接触地面后自动闭合，全程无人工参与控制，简单方便。而且，灌料斗与外围设备的进料口是直接密闭对接，有效抑制扬尘生成。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例厢门闭合状态的剖面示意图；
[0011]图2为本技术实施例厢门打开状态的剖面示意图；
[0012]图3为本技术实施例灌料斗整体的俯视图；
[0013]图4为图1中A部放大图；
[0014]图5为图2中B部放大图；
[0015]图6为本技术实施例中下料板的结构示意图；
[0016]图7为本技术实施例中滑杆的结构示意图；
[0017]图8为本技术实施例中厢门的结构示意图。
[0018]附图标记：1、锁链；2、扶手；3、十字撑杆；4、箱体；5、下料板；6、海绵；7、纵向套管；8、滑杆；9、厢门；51、第一环形框架；52、斗形仓壁；53、第二环形框架；81、翻边；82、楔块；91、卡边；92、密封块。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0020]如图所示的铸造厂用石英砂灌料斗，箱体4顶侧设置吊装用锁链1、扶手2、十字撑杆3等部件，箱体4内侧底部设置斗状下料板5。箱体4与下料板5共同围成环形空腔，以对接外围设备的进料口，从而抑制下料过程的扬尘生成。环形空腔顶部还可填充海绵垫圈6，以使箱体4与外围设备的进料口对接更严密。
[0021]下料板5由水平方向的第一环形框架51、斗形仓壁52和竖直方向的第二环形框架53构成。其中，第一环形框架51为外围设备的进料口对接提供水平面，从而避免箱体4和进料口因夹角导致的过渡卡和，同时也方便后续提拉滑杆8。第二环形框架53底部通过横向套管对接厢门9的铰接轴，并保证厢门9下表面与箱体4下边沿对齐，以使厢门9在接触地面后自动完全闭合。厢门9靠近环形空腔侧向外延伸出卡边91，卡边91有两个作用，一是方便滑杆8上的楔块82限位，二是对厢门9开合角度起到限位。为降低厢门9漏砂，厢门9内侧可进一步设置密封块92。
[0022]下料板5下方沿下料板5设置有纵向套管7，纵向套管7内滑动连接有滑杆8。滑杆8顶部水平延伸出翻边81，以使外围设备的进料口将滑杆8向上提起。滑杆8底部设置有楔块82，楔块82用于卡和在下料板5于卡边91之间。
[0023]填装石英砂时，箱体4底部直接接触地面，此时厢门9完全闭合，滑杆8在重力作用下滑落并使楔块82滑入厢门9与下料板5之间夹角内。箱体4吊装过程中，由于楔块82的限位作用，使得悬空状态下的箱体4的厢门9仍能紧密闭合。当箱体4与破碎机(外围设备)的进料口对接后，进料口将楔块82顶起，从而使得厢门9在重力及石英砂压力作用下自然打开。灌装完成后，在箱体4逐步靠近地面过程中，厢门9受到地面抵接作用逐步闭合，待箱体4完成落地后，厢门9完全闭合，同时滑杆8上的楔块82自动限位。此外，由于箱体4只设置有一扇厢门9，故下落过程一定是逐步闭合的，不可能出现箱体4落地后厢门9仍处于打开状态。
[0024]以上是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造厂用石英砂灌料斗，包括箱体，箱体底侧设置放料用厢门，箱体顶侧设置吊装用锁链，其特征在于，箱体内侧底部设置斗状下料板，且箱体与下料板共同围成环形空腔，环形空腔用于对接外围设备的进料口；厢门的铰接轴铰接于下料板的横向套管内，且厢门靠近环形空腔侧向外延伸出卡边；厢门下表面与箱体下边沿对齐，以使厢门在接触地面后自动闭合；下料板下方沿下料板设置有纵向套管，纵向套管内滑动连接有滑杆；滑杆顶部水平延伸出翻边，以使外围设备的进料口将滑杆向上提起；滑杆底部设置有楔块，楔块用于卡和在下料板于卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘东东，
申请(专利权)人：泊头市文齐合金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：