一种自卸料斗制造技术

本实用新型专利技术公布了一种自卸料斗，包括料斗本体、连接臂，所述料斗本体与连接臂上分别设有滑动配合的连接滑槽和连接柱；所述料斗本体的侧部设有固定柱、限位柱，所述连接臂上设有固定钩，所述限位柱位于连接臂的后方；所述固定钩能够钩挂在固定柱上，当所述固定钩钩挂在固定柱上时，所述连接臂与限位柱脱离；所述连接臂能够与限位柱接触，当所述连接臂能够与限位柱接触时，所述固定钩与固定柱脱离。本实用新型专利技术可以当前技术中自卸料斗中存在的材料残存、料框的往复摆动、仍需人工参与拆装锁止块的问题，完全实现了无人化操作，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种自卸料斗


[0001]本技术属于机械零部件应用领域，更具体地，涉及一种自卸料斗。

技术介绍

[0002]在工业生产线中，经常用到收集料斗，用来吊装各种材料。传统收集料斗在倾倒时需工人更换挂钩位置，劳动强度大、效率低，尤其是在吊装高温、危险材料时，存在较大安全隐患，因此出现了许多自卸式的吊斗。
[0003]在公开号CN212832414U的专利中，介绍了一中自卸吊斗。但该专利中的吊斗装置，一是料框倾倒的可以回滚的弧面，部分材料积聚在弧面的凹槽内，无法全部卸出。二是料框在由锁止状态到倾倒状态时，料框翻转为自由状态，转动惯性造成料框的往复摆动，存在一定的安全风险。三是锁止块需要人工参与拆除安装，仍无法实现完全的无人化自卸。

技术实现思路

[0004]本技术旨在克服所述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自卸料斗，解决当前技术中自卸料斗中存在的材料残存、料框的往复摆动、需人工参与拆装锁止块的问题。
[0005]本技术详细的技术方案如下：
[0006]一种自卸料斗，包括料斗本体、连接臂，所述料斗本体两侧为对称结构，所述料斗本体与连接臂上分别设有滑动配合的连接滑槽和连接柱；所述料斗本体的侧部设有固定柱、限位柱，所述连接臂上设有固定钩，所述限位柱位于连接臂的后方；所述固定钩能够钩挂在固定柱上，当所述固定钩钩挂在固定柱上时，所述连接臂与限位柱脱离；所述连接臂能够与限位柱接触，当所述连接臂能够与限位柱接触时，所述固定钩与固定柱脱离；
[0007]当所述固定钩钩挂在固定柱上时，所述料斗本体呈水平状态；所述料斗本体上设有限位柱，当所述连接臂与限位柱接触时，所述料斗本体呈倾斜状态。
[0008]所述连接臂下部设有连接滑槽，连接滑槽与连接柱配合，通过相对位移实现料斗本体的移动；所述连接臂中间部位设有固定钩，所述固定钩与固定柱配合，用于固定料斗本体位置；
[0009]所述连接柱与连接臂的连接滑槽之间的相对滑动用于控制所述固定钩与所述固定柱连接或者分离，从而调整料斗本体卸料或者装料。
[0010]本技术所述的自卸料斗，可使用于多种场合，通过固定柱、限位柱、连接柱、连接臂等简单结构可实现无人化操作，消除安全隐患，并且结构简单、成本低。
[0011]所述料斗本体两侧还设置有加固板，位于最外侧，将连接柱和固定柱连接在一起，可提高强度，避免受力变形。
[0012]所述连接滑槽宽度与连接柱直径相配适，方便在卸料时连接臂绕连接柱旋转。
[0013]进一步地，当料斗本体在准备卸料时，所述连接滑槽宽度与连接柱直径的适配情况可满足令固定钩移动到固定柱后侧，以实现卸料；本领域人员可根据使用器械及需求，调整所述连接滑槽宽度与连接柱直径的适配情况。
[0014]所述固定柱、限位柱、连接柱外设有弹性套，用于防止柱体之间与连接臂的摩擦与碰撞，从而增加使用寿命。
[0015]所述限位柱与连接臂之间设有缓冲件，所述缓冲件包括缓冲座、缓冲头、弹簧，所述缓冲座固定安装在限位柱上，所述缓冲头与缓冲座滑动连接，所述弹簧设在缓冲座与缓冲头之间。
[0016]所述限位柱包括限位柱体和弹簧件，所述限位柱体用于限制连接臂的位置，所述弹簧件用于缓冲连接臂在摆动时发生的碰撞，可大大的提高使用寿命以及使用过程中的噪声污染。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018](1)本技术提供的一种自卸料斗，可实现全过程无人化卸料操作，解决了在装卸高温等危险材料时存在的人身安全隐患，提高工作效率，具有较好的推广价值。
[0019](2)本技术提供的一种自卸料斗，结构简单，可靠耐用，通过的滑槽、缓冲结构设计，解决了存料、振动等问题。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1中自卸料斗自由状态示意图。
[0021]图2为本技术实施例1中自卸料斗吊装状态示意图。
[0022]图3为本技术实施例1中自卸料斗倾倒状态示意图。
[0023]图4为本技术实施例1中加固板安装示意图。
[0024]图5为本技术实施例1中缓冲件示意图。
具体实施方式
[0025]本技术附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0027]实施例1
[0028]下面结合图1、图2、图3和图4对本技术实施例做进一步描述本实施例。
[0029]本技术公布的一种自卸料斗的具体实施例如图1、图4所示，一种自卸料斗，包括料斗本体1、连接臂3，所述料斗本体1两侧为对称结构，所述料斗本体1与连接臂3上分别设有滑动配合的连接滑槽7和连接柱5；所述料斗本体1的侧部设有固定柱2、限位柱4，所述连接臂上设有固定钩8，所述限位柱4位于连接臂3的后方；所述固定钩8能够钩挂在固定柱2
上，当所述固定钩8钩挂在固定柱2上时，所述连接臂3与限位柱4脱离；所述连接臂3能够与限位柱4接触，当所述连接臂3能够与限位柱4接触时，所述固定钩8与固定柱2脱离；
[0030]当所述固定钩8钩挂在固定柱2上时，所述料斗本体1呈水平状态；所述料斗本体1上设有限位柱4，当所述连接臂3与限位柱4接触时，所述料斗本体1呈倾斜状态。
[0031]优选地，所述连接臂3主体成V字型，且下部设有连接滑槽7，连接滑槽7与连接柱5配合，通过相对位移实现料斗本体1的移动；所述连接臂3中间部位设有固定钩8，所述固定钩8与固定柱2配合，用于固定料斗本体1位置；
[0032]所述连接滑槽7宽度与连接柱5直径相配适且；优选地，所述连接滑槽7宽度大于连接柱5直径可以满足料斗本体1在卸料时固定钩8置于固定柱2后侧，连接臂3被限位柱4抵住。
[0033]优选地，所述连接滑槽7为胶囊形状，且中间为圆弧形，当连接滑槽7宽度与连接柱5相对滑动时，可减少两者之间挤压力，相对滑动更加顺畅。
[0034]进一步地，料斗本体1两侧设有两个加固板6，将连接柱5和固定柱2连接在一起，提高强度，避免受力变形。
[0035]所述固定柱2、限位柱4、连接柱5外设有弹性套，用于防止柱体之间与连接臂3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卸料斗，其特征在于，包括料斗本体、连接臂，所述料斗本体与连接臂上分别设有滑动配合的连接滑槽和连接柱；所述料斗本体的侧部设有固定柱、限位柱，所述连接臂上设有固定钩，所述限位柱位于连接臂的后方；所述固定钩能够钩挂在固定柱上，当所述固定钩钩挂在固定柱上时，所述连接臂与限位柱脱离；所述连接臂能够与限位柱接触，当所述连接臂能够与限位柱接触时，所述固定钩与固定柱脱离。2.根据权利要求1所述的自卸料斗，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张印，孙圣刚，江冰，李健，安百光，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：