压槽稳定的复合钢管压槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了压槽稳定的复合钢管压槽机，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有压槽机，压槽机工作端的表面套设有钢管，底板顶部的右侧固定连接有升降台。本实用新型专利技术通过首先根据钢管的粗细调节升降台的高度，将钢管放置在滑轮组的顶部，启动电动缸一，电动缸一的输出端带动升降板和压制轮向下移动，压制轮与钢管的表面接触时，关闭电动缸一，启动电动缸二，电动缸二的输出端带动竖板、移动板和限位板向左侧移动，通过滑轮组和压制轮的配合使钢管无法上下移动，通过限位板使钢管无法左右移动，具备了稳定压槽的优点，钢管旋转时不会横向移动，钢管可以稳定保持水平状态，提高了复合钢管压槽效果。合钢管压槽效果。合钢管压槽效果。

【技术实现步骤摘要】
压槽稳定的复合钢管压槽机


[0001]本技术属于钢管加工设备领域，涉及一种复合钢管压槽机，特别是一种压槽稳定的复合钢管压槽机。

技术介绍

[0002]为了保证管道件的连接强度，一般会在钢管的两端压制出用于卡接管箍的凹槽。钢管压槽机便是将钢管表面压出凹槽的设备。
[0003]传统的压槽机在带动钢管旋转的过程中，会出现钢管一边旋转，一边向远离压槽机的一侧横向移动的现象，而钢管移动会影响压槽质量，次品率上升，增加了钢管的加工成本。
[0004]因此，需要对现有的压槽机进行设计改造，有效的防止其钢管移动的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供压槽稳定的复合钢管压槽机，具备稳定压槽的优点，解决钢管旋转时出现向远离压槽机的一侧横向移动而出现倾斜导致降低了复合钢管压槽效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]压槽稳定的复合钢管压槽机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有压槽机，所述压槽机工作端的表面套设有钢管，所述底板顶部的右侧固定连接有升降台，所述升降台的顶部固定连接有滑轮组，所述滑轮组的表面与钢管的表面接触，所述升降台前侧与后侧的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至安装板的内侧，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述升降台的顶部设置有U型板，所述U型板螺纹连接在螺杆的表面，所述U型板的顶部固定连接有电动缸一，所述电动缸一的输出端贯穿至U型板的内部，所述电动缸一的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有压制轮，所述压制轮的表面与钢管的表面接触，所述钢管的右侧设置有限位板，所述限位板的前侧与后侧均固定连接有移动板，所述移动板的内部设置有定位块，所述定位块靠近U型板的一侧固定连接在U型板的表面，所述移动板的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有电动缸二，所述电动缸二的表面固定连接在U型板的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述电动缸二的表面固定连接有加固套，所述加固套的表面固定连接在U型板的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述竖板的右侧固定连接有三角块，所述三角块的底部固定连接在移动板的顶部。
[0010]作为本技术优选的，所述升降板顶部的四角均固定连接有稳定杆，所述稳定杆的顶部贯穿至U型板的顶部。
[0011]作为本技术优选的，所述限位板的左侧固定连接有耐磨板，所述耐磨板的表面与钢管的表面接触。
[0012]作为本技术优选的，所述安装板内侧的底部固定连接有滑杆，所述U型板滑动连接在滑杆的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过首先根据钢管的粗细调节升降台的高度，将钢管放置在滑轮组的顶部，启动电动缸一，电动缸一的输出端带动升降板和压制轮向下移动，压制轮与钢管的表面接触时，关闭电动缸一，启动电动缸二，电动缸二的输出端带动竖板、移动板和限位板向左侧移动，通过滑轮组和压制轮的配合使钢管无法上下移动，通过限位板使钢管无法左右移动，具备了稳定压槽的优点，钢管旋转时不会横向移动，钢管可以稳定保持水平状态，提高了复合钢管压槽效果。
[0015]2、本技术通过设置加固套，能够对电动缸二进行加固，避免电动缸二使用的过程中出现松动的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术U型板的主视剖面图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图4为本技术U型板的立体图。
[0020]图中：1、底板；2、压槽机；3、钢管；4、升降台；5、滑轮组；6、安装板；7、电机；8、螺杆；9、U型板；10、电动缸一；11、升降板；12、压制轮；13、限位板；14、移动板；15、定位块；16、竖板；17、电动缸二；18、加固套；19、三角块；20、稳定杆；21、耐磨板；22、滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的压槽稳定的复合钢管压槽机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有压槽机2，压槽机2工作端的表面套设有钢管3，底板1顶部的右侧固定连接有升降台4，升降台4的顶部固定连接有滑轮组5，滑轮组5的表面与钢管3的表面接触，升降台4前侧与后侧的两侧均固定连接有安装板6，安装板6的右侧固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿至安装板6的内侧，电机7的输出端固定连接有螺杆8，升降台4的顶部设置有U型板9，U型板9螺纹连接在螺杆8的表面，U型板9的顶部固定连接有电动缸一10，电动缸一10的输出端贯穿至U型板9的内部，电动缸一10的输出端固定连接有升降板11，升降板11的底部固定连接有压制轮12，压制轮12的表面与钢管3的表面接触，钢管3的右侧设置有限位板13，限位板13的前侧与后侧均固定连接有移动板14，移动板14的内部设置有定位块15，定位块15靠近U型板9的一侧固定连接在U型板9的表面，移动板14的左侧固定连接有竖板16，竖板16的右侧固定连接有电动缸二17，电动缸二17的表面固定连接在U型板9的表面。
[0023]参考图3，电动缸二17的表面固定连接有加固套18，加固套18的表面固定连接在U型板9的表面。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固套18，能够对电动缸二17进行加固，避免电动缸二17使用的过程中出现松动的现象。
[0025]参考图3，竖板16的右侧固定连接有三角块19，三角块19的底部固定连接在移动板14的顶部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置三角块19，能够对竖板16进行加固，避免竖板16使用的过程中出现连接松动的现象。
[0027]参考图3，升降板11顶部的四角均固定连接有稳定杆20，稳定杆20的顶部贯穿至U型板9的顶部。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳定杆20，能够对升降板11进行稳定，避免升降板11移动的过程中出现倾斜的现象。
[0029]参考图3，限位板13的左侧固定连接有耐磨板21，耐磨板21的表面与钢管3的表面接触。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置耐磨板21，能够对限位板13进行保护，避免限位板13使用的过程中出现被钢管3磨损的现象。
[0031]参考图1，安装板6内侧的底部固定连接有滑杆22，U型板9滑动连接在滑杆22的表面。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑杆22，能够对U型板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压槽稳定的复合钢管压槽机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有压槽机(2)，所述压槽机(2)工作端的表面套设有钢管(3)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有升降台(4)，所述升降台(4)的顶部固定连接有滑轮组(5)，所述滑轮组(5)的表面与钢管(3)的表面接触，所述升降台(4)前侧与后侧的两侧均固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的右侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿至安装板(6)的内侧，所述电机(7)的输出端固定连接有螺杆(8)，所述升降台(4)的顶部设置有U型板(9)，所述U型板(9)螺纹连接在螺杆(8)的表面，所述U型板(9)的顶部固定连接有电动缸一(10)，所述电动缸一(10)的输出端贯穿至U型板(9)的内部，所述电动缸一(10)的输出端固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)的底部固定连接有压制轮(12)，所述压制轮(12)的表面与钢管(3)的表面接触，所述钢管(3)的右侧设置有限位板(13)，所述限位板(13)的前侧与后侧均固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的内部设置有定位块(15)，所述定位块(15)靠近U型板(9)的一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦宝洁，
申请(专利权)人：天津市富顺德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：