本实用新型专利技术涉及植毛设备技术领域内的一种高速植毛机用送毛机构，装置本体的底部配合设置有减震底座，装置本体上还配套设置有润滑油加注机构，装置本体上配合设置有保护箱体，该保护箱体内配合设置驱动机构及辅助机构，保护箱体的外部配套设置有送料机构、冲压机构及送毛机构，送料机构与冲压机构通过驱动机构进行驱动，送毛机构通过辅助机构进行驱动，装置本体对应驱动机构及辅助机构还设置有冲压工作台及驱动电机，驱动机构与辅助机构之间通过连杆组件进行联动；该装置通过辅助机构对送毛机构进行驱动，同时可对待冲压的刷毛进行区分及固定，并自动将刷毛送入至冲压机构内进行冲压，无需工作人员手动对刷毛进行固定及送入。无需工作人员手动对刷毛进行固定及送入。无需工作人员手动对刷毛进行固定及送入。
【技术实现步骤摘要】
一种高速植毛机用送毛机构
[0001]本技术涉及植毛设备
，特别涉及一种送毛机构。
技术介绍
[0002]植毛机是用于牙刷、染发刷、头梳、钢丝刷、磨毛毛刷等刷制品制造的设备，最早为手摇式植毛机，后来发展为电动植毛机，随着自动化的发展，现在已经开发出电脑数控的高速植毛机，植毛机是由驱动设备、传动设备及冲压设备组合而成的一种装置，现有技术中，各类植毛机主要是通过皮带进行传动并控制相应的冲压设备进行工作，当冲压设备一次冲压行程完成后，通过弹簧对冲压设备进行自动复位，而后再次通过皮带及传动设备进行下一次冲压行程；
[0003]现有的植毛机工作流程一般如下：
[0004]1、工作人员首先对植毛机进行数控编程，使得植毛机在通电后可自动运转工作；
[0005]2、植毛机启动后，将刷板放置于植毛机的工作台上，植毛机将通过驱动设备、传动设备及皮带对冲压设备进行传动，使得冲压设备将刷毛及扁丝冲到孔眼底部，刷毛的两端合并成一束沿孔眼的轴线竖起在刷板上；
[0006]3、冲压设备首先通过传动设备进行一次冲压行程后，通过弹簧对冲压设备进行自动复位，以便下一次冲压行程的开始；
[0007]4、待刷板植毛完成后，工作人员将刷板取出并将另一刷板放置于工作台上，再采用上述流程进行冲压植毛；
[0008]现有技术中植毛机的送毛机构存在如下不足之处：
[0009]1、植毛机在工作过程中无法根据实际需求对刷毛进行实时调整；
[0010]2、在植毛过程中，工作人员需全程手动进行送毛操作，工作效率低且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0011]本技术的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种高速植毛机用送毛机构，该装置通过辅助机构对送毛机构进行驱动，同时可对待冲压的刷毛进行区分及固定，并自动将刷毛送入至冲压机构内进行冲压，无需工作人员手动对刷毛进行固定及送入。
[0012]本技术的目的是这样实现的：一种高速植毛机用送毛机构，包括装置本体（1），装置本体（1）的底部配合设置有减震底座，所述装置本体（1）上还配套设置有润滑油加注机构，所述装置本体（1）上配合设置有保护箱体（2），该保护箱体（2）内配合设置驱动机构及辅助机构，保护箱体（2）的外部配套设置有送料机构、冲压机构及送毛机构，所述送料机构与冲压机构通过驱动机构进行驱动，所述送毛机构通过辅助机构进行驱动，所述装置本体（1）对应驱动机构及辅助机构还设置有冲压工作台及驱动电机。
[0013]本技术工作时，扁丝通过送丝机构送入至冲压机构内，与此同时工作人员事先将刷毛放入至毛箱条的送毛间隙内，并使得刷毛填满送毛间隙，此时可通过上侧分毛件
（9）及下侧分毛件（10）对刷毛进行区分，当冲压机构进行工作时，送丝机构与送毛机构同时将扁丝及刷毛送入至冲压机构内，冲压机构将扁丝及刷毛冲压至刷板上，依次循环工作，当送毛刀将刷毛送入至冲压机构内部时，上侧分毛件（9）将受到信号，使得上侧压毛钩（16）进行转动，上侧压毛钩（16）转动时，位于中部毛箱条（6）上送毛间隙内的刷毛受到推力，向冲压机构处移动，并通过送毛刀依次送入至冲压机构内部，上侧压毛钩（16）一次转动完成后将受到上侧压毛弹簧（17）的拉力自动复位，并对后续的刷毛进行推动，使得待冲压的刷毛与未冲压的刷毛进行区分，待送毛间隙内的刷毛全部冲压完成后，工作人员可手动停止装置本体（1）并对送毛间隙内重新进行填充。
[0014]本技术的优点是：提供一种高速植毛机用送毛机构，该装置通过辅助机构对送毛机构进行驱动，同时可对待冲压的刷毛进行区分及固定，并自动将刷毛送入至冲压机构内进行冲压，无需工作人员手动对刷毛进行固定及送入。
[0015]作为本技术的进一步改进，为了便于将刷毛放置于送毛机构上；所述送毛机构包括毛箱及配合毛箱设置的液压机构，该毛箱由毛箱后托板（3）及拍毛横板（4）组合而成，所述毛箱后托板（3）的一侧对应冲压机构配合设置有若干组毛箱条，该毛箱条包括上侧毛箱条（5）、中部毛箱条（6）及下侧毛箱条（7），所述毛箱后托板（3）的另一侧配合设置有液压机构并通过液压机构进行上下移动，所述液压机构通过加强板（8）与冲压工作台连接固定并位于保护箱体（2）的一侧。
[0016]作为本技术的进一步改进，为了便于将送毛机构上的刷毛送入至冲压机构内进行种毛；所述毛箱后托板（3）的一侧靠近冲压机构处预设有圆弧边，该圆弧边配合设置有送毛刀，该送毛刀通过辅助机构进行动作，所述毛箱后托板（3）对应毛箱条预设有若干组分毛组件，所述分毛组件包括上侧分毛件（9）及下侧分毛件（10），所述上侧分毛件（9）对应上侧毛箱条（5）设置，所述下侧分毛件（10）对应下侧毛箱条（7）设置，所述上侧毛箱条（5）、中部毛箱条（6）及下侧毛箱条（7）对应上侧分毛件（9）及下侧分毛件（10）预设有送毛间隙。
[0017]作为本技术的进一步改进，为了便于对不同颜色尺寸的刷毛进行区分及自动将刷毛送入至冲压机构内；所述毛箱后托板（3）对应上侧分毛件（9）及下侧分毛件（10）分别设置有上侧直线导杆（11）及下侧直线导杆（12），所述上侧直线导杆（11）与下侧直线导杆（12）分别通过上侧调节座（13）及下侧调节座（14）与毛箱后托板（3）的上下两侧连接固定，所述上侧分毛件（9）包括用于与上侧直线导杆（11）相连接的上侧连接滑座（15），所述上侧连接滑座（15）的前端对应上侧毛箱条（5）设置有上侧压毛钩（16）及配合上侧压毛钩（16）设置的上侧压毛弹簧（17），所述上侧压毛钩（16）通过压毛连轴（18）与上侧连接滑座（15）铰接连接且可进行0
‑
90
°
的转动。
[0018]作为本技术的进一步改进，为了便于上侧分毛件（9）送毛完成后自动进行复位；所述上侧压毛弹簧（17）的一端通过上侧限位块（24）固定于上侧连接滑座（15）的一侧靠近压毛连轴（18）处，上侧压毛弹簧（17）的另一端螺栓连接于上侧压毛钩（16）的外侧靠近压毛连承（18）处，所述下侧分毛件（10）与上侧分毛件（9）为相同结构并对应下侧毛箱条（7）设置。
[0019]作为本技术的进一步改进，为了便于后期调整送毛机构的角度；所述液压机构包括用于与毛箱后托板（3）相连接的毛箱下托板（19），该毛箱下托板（19）的一侧与毛箱后托板（3）相连接且对应毛箱后托板（3）预设有气缸穿孔（20），毛箱下托板（19）的另一侧与
加强板（8）相连接固定，所述气缸穿孔（20）处对应毛箱后托板（3）配套设置有升降气缸（21），该升降气缸（21）一端通过气缸连接件（22）与毛箱后托板（3）相连接，升降气缸（21）的另一端通过毛箱下连块（23）与毛箱下托板（19）连接固定。
[0020]作为本技术的进一步改进，为了便于对送料机构、冲压机构及送毛机构进行驱动；所述送料机构设置于装置本体（1）的一侧靠近保护箱体（2）处，所述冲压机构设置于装置本体（1）的中部靠近送料机构处，所述驱动机构设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速植毛机用送毛机构，包括装置本体（1），装置本体（1）的底部配合设置有减震底座，所述装置本体（1）上还配套设置有润滑油加注机构，其特征在于：所述装置本体（1）上配合设置有保护箱体（2），该保护箱体（2）内配合设置驱动机构及辅助机构，保护箱体（2）的外部配套设置有送料机构、冲压机构及送毛机构，所述送料机构与冲压机构通过驱动机构进行驱动，所述送毛机构通过辅助机构进行驱动，所述装置本体（1）对应驱动机构及辅助机构还设置有冲压工作台及驱动电机，所述驱动机构与辅助机构之间通过连杆组件进行联动。2.根据权利要求1所述的一种高速植毛机用送毛机构，其特征在于：所述送毛机构包括毛箱及配合毛箱设置的液压机构，该毛箱由毛箱后托板（3）及拍毛横板（4）组合而成，所述毛箱后托板（3）的一侧对应冲压机构配合设置有若干组毛箱条，该毛箱条包括上侧毛箱条（5）、中部毛箱条（6）及下侧毛箱条（7），所述毛箱后托板（3）的另一侧配合设置有液压机构并通过液压机构进行上下移动，所述液压机构通过加强板（8）与冲压工作台连接固定并位于保护箱体（2）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种高速植毛机用送毛机构，其特征在于：所述毛箱后托板（3）的一侧靠近冲压机构处预设有圆弧边，该圆弧边配合设置有送毛刀，该送毛刀通过辅助机构进行动作，所述毛箱后托板（3）对应毛箱条预设有若干组分毛组件，所述分毛组件包括上侧分毛件（9）及下侧分毛件（10），所述上侧分毛件（9）对应上侧毛箱条（5）设置，所述下侧分毛件（10）对应下侧毛箱条（7）设置，所述上侧毛箱条（5）、中部毛箱条（6）及下侧毛箱条（7）对应上侧分毛件（9）及下侧分毛件（10）预设有送毛间隙。4.根据权利要求2所述的一种高速植毛机用送毛机构，其特征在于：所述毛箱后托板（3）对应上侧分毛件（9）及下侧分毛件（10）分别设置有上侧直线导杆（11）及下侧直线导杆（12），所述上侧直线导杆（11）与下侧直线导杆（12）分别通过上侧调节座（13）及下侧调...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇必育，
申请(专利权)人：扬州帕沃机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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