一种直连式地板刷钻植机制造技术

本实用新型专利技术给出了一种直连式地板刷钻植机，包括植毛机、整机支架、控制器、横向直线移动机构、纵向直线移动机构、刷板工位输送机构、钻孔机、刷板放置机构；横向直线移动机构用于带动纵向直线移动机构进行间歇往复式横向移动，纵向直线移动机构用于带动刷板工位输送机构进行间歇往复式纵向移动，刷板工位输送机构包括取料工位、钻孔工位、植毛工位，取料工位、钻孔工位和植毛工位从后向前依次间隔分布，刷板放置机构用于向取料工位间歇输送刷板，刷板工位输送机构用于带动取料工位上的刷板间歇向钻孔工位和植毛工位上定位移动。利用该钻植机能够很好的实现地板刷的自动化流水线生产加工，从而可大大提高地板刷的生产效率。从而可大大提高地板刷的生产效率。从而可大大提高地板刷的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直连式地板刷钻植机


[0001]本技术涉及地板刷加工制造
，具体地说是一种直连式地板刷钻植机。

技术介绍

[0002]地板刷是人们常使用的一种清扫工具。目前，主要存在两种地板刷加工方式，一种是在一个工位单独对刷板进行钻孔，钻完孔的刷板再被转运到植毛机工位进行植毛作业，这样导致钻孔、植毛不具备连贯性，无法实现地板刷的流水线作业，其地板刷生产效率低；另一种方式为三工位加工方式，在利用三工位加工方式进行地板刷加工时，虽然钻孔及植毛作业可同步进行，但是需要不断的有人工进行放刷板，其无法解放人工，故也无法很好的实现地板刷的自动化生产制造流水线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种直连式地板刷钻植机，利用该钻植机能够很好的实现地板刷的自动化流水线生产加工，从而可大大提高地板刷的生产效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种直连式地板刷钻植机，包括植毛机、整机支架、控制器，该钻植机还包括横向直线移动机构、纵向直线移动机构、刷板工位输送机构、钻孔机、刷板放置机构；所述横向直线移动机构用于带动所述纵向直线移动机构进行间歇往复式横向移动，所述纵向直线移动机构用于带动所述刷板工位输送机构进行间歇往复式纵向移动，所述刷板工位输送机构包括取料工位、钻孔工位、植毛工位，所述取料工位、钻孔工位和植毛工位从后向前依次间隔分布，所述刷板放置机构用于向所述取料工位间歇输送刷板，所述刷板工位输送机构用于带动取料工位上的刷板间歇向钻孔工位和植毛工位上定位移动；所述钻孔机用于位于钻孔工位上的刷板的钻孔加工，所述植毛机用于位于所述植毛工位上的刷板的植毛。
[0005]优选地，所述横向直线移动机构为一横向直线滑台，所述纵向直线移动机构为一纵向直线滑台，所述纵向直线滑台的导轨设置在所述横向直线滑台的横向移动板上。
[0006]进一步地，所述刷板工位输送机构包括往复输送机构，所述往复输送机构包括两条挡板输送带，两条所述挡板输送带横向并排间隔分布在所述纵向直线滑台的纵向移动板上，两条挡板输送带用于同步带动其上的刷板进行间歇移动，在所述取料工位上设置一取料支撑板，在所述钻孔工位上设置一钻孔支撑板，在所述植毛工位上设置一植毛支撑板，所述取料支撑板、钻孔支撑板和植毛支撑板均能够实现对两条所述挡板输送带的上运行段的支撑。
[0007]进一步地，在所述钻孔工位和植毛工位上均设置一刷板夹持固定机构，所述刷板夹持固定机构用于实现刷板的前后夹持固定。
[0008]进一步地，在两条所述挡板输送带的左侧和右侧分别设置一左挡板和右挡板；在所述钻孔工位和植毛工位上均设置一刷板顶压固定机构，所述刷板顶压固定机构用于将刷
板顶压在右挡板上。
[0009]进一步地，所述刷板夹持固定机构包括升降气缸、阔型手指气缸，所述升降气缸用于实现阔型手指气缸的升降，阔型手指气缸用于实现刷板的前后夹持固定。
[0010]优选地，所述刷板放置机构包括推料气缸、推料板、刷板仓、光电检测开关，所述刷板仓由两个左右相对竖直设置的[形板构成，且两个所述[形板位于所述取料支撑板的后侧，所述推料板设置在所述推料气缸的活动端，所述推料板在推料气缸的带动下可间歇将刷板仓最底层的一个刷板推动到取料支撑板上，所述光电检测开关设置在一个[形板的中下部一侧，且光电检测开关与控制器电性连接。
[0011]进一步地，所述钻孔机固定设置在一滑动底座上，所述滑动底座能够沿着整机支架上的一支撑板进行上下自由滑动，一拉簧对所述滑动底座始终施加一个拉力，所述滑动底座的一侧与一连杆铰接连接，所述连杆的另一端与一曲柄铰接连接，所述曲柄与植毛机上的一转动轴固定连接。
[0012]进一步地，在两条所述挡板输送带的出料端的前方下侧设置一导流槽。
[0013]本技术的有益效果是：利用本技术能够实现刷板的自动化流水线加工，从而可大大提高底板刷的加工生产效率；利用挡板输送带的间歇移动，可将取板工位上刷板依次输送到钻孔工位及植毛工位上，从而使得刷板的流水线加工作业简单便利；通过横向直线滑台及纵向直线滑台对刷板的移位配合，从而可使得钻孔机和植毛机实现对刷板的钻孔及植毛作业；当光电检测开关发出无刷板检测信号后，控制器依据此信号启动加刷板报警装置，使得人工及时向刷板仓内添加一定量的刷板，继而可保证刷板仓持续不断的向取板工位输送刷板，继而可确保刷板的持续化生产；利用刷板夹持固定机构和刷板顶压固定机构的相互配合，可实现刷板再钻孔工位及植毛工位上的夹持定位，继而可确保钻孔机对刷板的往复钻孔及植毛机对刷板的往复植毛，从而确保了刷板加工的持续进行。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0017]图3为刷板工位输送机构与刷板放置机构的组合示意图；
[0018]图4为图1中A处放大图；
[0019]图中：11植毛机头、21支撑底座、211调节螺栓、22支撑板、3横向直线滑台、31横向移动板、4纵向直线滑台、41纵向移动板、51挡板输送带、52取料支撑板、53钻孔支撑板、54植毛支撑板、55刷板夹持固定机构、551升降气缸、552阔型手指气缸、56左挡板、57右挡板、581顶压气缸、582传动板、583顶压柱、6钻孔机、61滑动底座、62连杆、63曲柄、64转动轴、65拉簧、71推料气缸、72推料板、73刷板仓、74光电检测开关、8导流槽、9刷板。
具体实施方式
[0020]下面将结合具体实施例及附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]本技术提供了一种直连式地板刷钻植机(如图1所示)，包括植毛机、整机支架、控制器、横向直线移动机构、纵向直线移动机构、刷板工位输送机构、钻孔机6、刷板放置机构；在刷子加工制造
中，植毛机的功能是将刷毛依次植入到刷板上，其为常用技术产品，故在此对于植毛机的结构及工作原理不再做详细说明，在实际应用中植毛机主要利用植毛机头11将刷毛固定在刷板9上，钻孔机6同样为刷子加工制造
中的常用技术产品，其主要由电机主轴和钻孔构成，在钻孔时，电机主轴带动其上的钻头高速转动，从而可实现钻孔作业；所述横向直线移动机构用于带动所述纵向直线移动机构进行间歇往复式横向移动，所述纵向直线移动机构用于带动所述刷板工位输送机构进行间歇往复式纵向移动，在横向直线移动机构带动纵向直线移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直连式地板刷钻植机，包括植毛机、整机支架、控制器，其特征是，该钻植机还包括横向直线移动机构、纵向直线移动机构、刷板工位输送机构、钻孔机、刷板放置机构；所述横向直线移动机构用于带动所述纵向直线移动机构进行间歇往复式横向移动，所述纵向直线移动机构用于带动所述刷板工位输送机构进行间歇往复式纵向移动，所述刷板工位输送机构包括取料工位、钻孔工位、植毛工位，所述取料工位、钻孔工位和植毛工位从后向前依次间隔分布，所述刷板放置机构用于向所述取料工位间歇输送刷板，所述刷板工位输送机构用于带动取料工位上的刷板间歇向钻孔工位和植毛工位上定位移动；所述钻孔机用于位于钻孔工位上的刷板的钻孔加工，所述植毛机用于位于所述植毛工位上的刷板的植毛。2.根据权利要求1所述的一种直连式地板刷钻植机，其特征是，所述横向直线移动机构为一横向直线滑台，所述纵向直线移动机构为一纵向直线滑台，所述纵向直线滑台的导轨设置在所述横向直线滑台的横向移动板上。3.根据权利要求2所述的一种直连式地板刷钻植机，其特征是，所述刷板工位输送机构包括往复输送机构，所述往复输送机构包括两条挡板输送带，两条所述挡板输送带横向并排间隔分布在所述纵向直线滑台的纵向移动板上，两条挡板输送带用于同步带动其上的刷板进行间歇移动，在所述取料工位上设置一取料支撑板，在所述钻孔工位上设置一钻孔支撑板，在所述植毛工位上设置一植毛支撑板，所述取料支撑板、钻孔支撑板和植毛支撑板均能够实现对两条所述挡板输送带的上运行段的支撑。4.根据权利要求3所述的一种直连式地板刷钻植机，其特征是，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤志俊，
申请(专利权)人：临沂市兰山区仲义机械设备厂，
类型：新型
国别省市：