一种采用多级凸轮轴控制系统的高速植毛装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及植毛设备技术领域内的一种采用多级凸轮轴控制系统的高速植毛装置，下半部包括送丝部分、冲压部分及送毛部分，上半部包括对应送丝部分、冲压部分、送毛部分设置的驱动机构及配合驱动机构设置的辅助机构，驱动机构及辅助机构通过设置于装置本体一侧的驱动电机进行驱动，装置本体对应上半部及下半部还配合设置有冲压工作台及箱体；该装置减少了皮带的使用率，相比于皮带驱动，采用共轭凸轮可有效的增加传动效率，同时传动时损耗较小，维护保养简单，使用寿命长，采用共轭凸轮进行传动的方式符合植毛机长时间工作需求，同时共轭凸轮的传递运动准确可靠，易于实现高速、高精度、低噪声的往复运动。低噪声的往复运动。低噪声的往复运动。

【技术实现步骤摘要】
一种采用多级凸轮轴控制系统的高速植毛装置


[0001]本专利技术涉及植毛设备
，特别涉及一种植毛装置。

技术介绍

[0002]植毛机是用于牙刷、染发刷、头梳、钢丝刷、磨毛毛刷等刷制品制造的设备，最早为手摇式植毛机，后来发展为电动植毛机，随着自动化的发展，现在已经开发出电脑数控的高速植毛机，植毛机是由驱动设备、传动设备及冲压设备组合而成的一种装置，现有技术中，各类植毛机主要是通过皮带进行传动并控制相应的冲压设备进行工作，当冲压设备一次冲压行程完成后，通过弹簧对冲压设备进行自动复位，而后再次通过皮带及传动设备进行下一次冲压行程；现有的植毛机工作流程一般如下：1、工作人员首先对植毛机进行数控编程，使得植毛机在通电后可自动运转工作；2、植毛机启动后，将刷板放置于植毛机的工作台上，植毛机将通过驱动设备、传动设备及皮带对冲压设备进行传动，使得冲压设备将刷毛及扁丝冲到孔眼底部，刷毛的两端合并成一束沿孔眼的轴线竖起在刷板上；3、冲压设备首先通过传动设备进行一次冲压行程后，通过弹簧对冲压设备进行自动复位，以便下一次冲压行程的开始；4、待刷板植毛完成后，工作人员将刷板取出并将另一刷板放置于工作台上，再采用上述流程进行冲压植毛；现有技术中存在如下不足之处：1、植毛机长时间的工作过程中皮带容易产生松动，导致传动效率下降；2、采用弹簧对其进行复位，长时间的工作后，弹簧的弹性拉力逐渐下降，导致冲压设备无法复位；3、皮带及复位弹簧需经常对其进行检查、保养及更换；4、对皮带的松紧程度进行调整时，过于依靠工作人员的工作经验，才能对皮带进行合适松紧度的调整；5、现有技术中冲压设备的复位采用弹簧对其进行复位，长时间的工作后，弹簧的弹性拉力逐渐下降，导致冲压设备无法复位，后期需经常对弹簧进行更换。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种采用多级凸轮轴控制系统的高速植毛装置，该装置通过驱动机构及辅助机构带动植毛机进行工作，减少了皮带的使用率，相比于皮带驱动，采用共轭凸轮可有效的增加传动效率，同时传动时损耗较小，无需后期对驱动装置及辅助机构进行频繁更换，只需定期对驱动机构及辅助机构加注润滑油即可，维护保养简单，使用寿命长，采用共轭凸轮进行传动的方式符合植毛机长时间工作需求，同时共轭凸轮的传递运动准确可靠，易于实现高速、高精度、低噪声的往复运动。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种采用多级凸轮轴控制系统的高速植毛装置，包括装置本体，装置本体的底部配合设置有减震底座，所述装置本体上配套设置有润滑油加注机构，所述装置本体分为上半部及下半部，所述下半部包括送丝部分、冲压部分及送毛部分，所述上半部包括对应送丝部分、冲压部分及送毛部分设置的驱动机构及配合驱动机构设置的辅助机构，所述驱动机构及辅助机构通过设置于装置本体一侧的驱动电机进行驱动，所述装置本体对应上半部及下半部还配合设置有冲压工作台及箱体。
[0005]本专利技术工作时，先将原料扁丝放置于托丝盘上并预留一段扁丝，将预留的扁丝依次穿过送丝铜管、止丝组件及送丝组件并延伸至切割冲压件内部，将刷毛放置于毛箱的毛箱条上，至此准备工作完成；装置本体工作时通过驱动电机及皮带对主轴进行驱动，当主轴转动时与主轴相连接的驱动机构及辅助机构将带动送丝部分、冲压部分及送毛部分进行工作，当主轴转动时，共轭凸轮将进行转动，第一拼装大臂将通过双列轴承进行动作并带动切割冲压件进行上下运动，当共轭凸轮与双列轴承相接时，第一拼装大臂将控制切割冲压件移动至最高点，钨钢刀将夹断扁丝，同时送毛刀通过辅助驱动机构将刷毛顺势推至切割冲压件内部，当共轭凸轮与双列轴承脱离接触时，此时第一拼装大臂控制切割冲压件向下移动至最低点，将会与放置于冲压工作台上的刷板相抵，第一主臂板控制大针向下运动并贯穿切割冲压件，使得扁丝及刷毛通过毛针冲压件的冲牙口送出并固定于刷板上，当一次种毛完成后，由于送丝拐角通过第一送丝连杆与第一主支撑轴相连接，故而当主轴进行转动时，第一送丝连杆通过送丝轴承与送丝凸轮相接并使得第一送丝连杆进行动作，使得与第一送丝连杆相连接的送丝拐角动作，将部分扁丝推入至切割冲压件内部，当送丝轴承与送丝凸轮脱离接触后，送丝拐角将在第二送丝弹簧的拉力下回归原位，由于止丝组件的存在，故而当送丝拐角回归原位时，止丝组件上的止丝弹簧将与扁丝相抵，防止扁丝发生回退，同时由于压丝组件的存在，当扁丝发生回退时，由于受到止丝组件的阻力，扁丝因此产生变形并拱起，从而将压丝模块顶起，届时感应开关收到信号，使得装置本体停止工作，待工作人员将扁丝重新放置平整后并将压丝模块调整至原位，该高速植毛装置方可继续进行工作。
[0006]本专利技术的优点是：提供一种采用多级凸轮轴控制系统的高速植毛装置，该装置通过驱动机构及辅助机构带动植毛机进行工作，减少了皮带的使用率，相比于皮带驱动，采用共轭凸轮可有效的增加传动效率，同时传动时损耗较小，无需后期对驱动装置及辅助机构进行频繁更换，只需定期对驱动机构及辅助机构加注润滑油即可，维护保养简单，使用寿命长，采用共轭凸轮进行传动的方式符合植毛机长时间工作需求，同时共轭凸轮传递运动准确可靠，易于实现高速、高精度、低噪声的往复运动。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，为了便于送丝部分将扁丝送入至冲压部分内，并同时使得送丝拐角自动进行复位；所述送丝部分包括送丝组件、止丝组件及压丝组件，所述装置本体的一侧对应送丝组件预设有托丝盘及送丝铜管，所述送丝组件包括送丝拐角，该送丝拐角呈L形设置且送丝拐角底部的一端远离冲压部分处与驱动机构相连接，送丝拐角底部的另一端靠近冲压部分处配合设置有送丝弹簧，所述送丝拐角的中部通过偏心轴杆与箱体相连接并以偏心轴杆为圆心进行旋转，所述送丝弹簧呈横向设置且一端与送丝拐角相连接，送丝弹簧的另一端通过导丝支撑块固定于箱体的一侧靠近止丝组件处。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，为了防止扁丝在送入冲压部分的过程中，扁丝因阻挡而出现拱起，使得扁丝无法顺利进入冲压部分内部；所述压丝组件包括拍丝底座及配合拍
丝底座设置的压丝模块，所述拍丝底座对应压丝模块预设有感应开关，所述压丝模块与拍丝底座之间铰接固定且可进行0
‑
90
°
旋转，所述止丝组件包括用于与箱体相连接的止丝模块，所述止丝模块的下方配套设置有止丝手动杆，该止丝手动杆可进行10
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25
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的旋转且外部绕包设置有止丝弹簧，该止丝弹簧与止丝手动杆进行同步旋转。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，为了便于将扁丝进行切割，同时将切割后的扁丝冲压至刷板内；所述冲压部分包括切割冲压件及配合切割冲压件设置的毛针冲压件，所述切割冲压件包括冲压模块，该冲压模块的下端配合设置有冲压毛嘴，所述冲压毛嘴设置于冲压模块的下端并通过冲压模块进行夹紧固定，所述冲压模块内部一侧靠近压丝组件处配合设置有钨钢刀，该钨钢刀用于切割原料，所述冲压模块对应钨钢刀预留有间隙并与冲压毛嘴相连通，所述冲压毛嘴的一端嵌入于冲压模块内部，冲压模块的另一端预设有冲压口，所述冲压模块采用镂空设置并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用多级凸轮轴控制系统的高速植毛装置，包括装置本体（1），装置本体（1）的底部配合设置有减震底座，所述装置本体（1）上配套设置有润滑油加注机构，其特征在于：所述装置本体（1）分为上半部及下半部，所述下半部包括送丝部分、冲压部分及送毛部分，所述上半部包括对应送丝部分、冲压部分、送毛部分设置的驱动机构及配合驱动机构设置的辅助机构，所述驱动机构及辅助机构通过设置于装置本体（1）一侧的驱动电机进行驱动，所述装置本体（1）对应上半部及下半部还配合设置有冲压工作台（2）及箱体（10）。2.根据权利要求1所述的一种采用多级凸轮轴控制系统的高速植毛装置，其特征在于：所述送丝部分包括送丝组件（3）、止丝组件（4）及压丝组件（5），所述装置本体（1）的一侧对应送丝组件（3）预设有托丝盘（6）及送丝铜管（7）；所述送丝组件（3）包括送丝拐角（8），该送丝拐角（8）呈L形设置且送丝拐角（8）底部的一端远离冲压部分处与驱动机构相连接，送丝拐角（8）底部的另一端靠近冲压部分处配合设置有送丝弹簧（9）；所述送丝拐角（8）的中部通过偏心轴杆（11）与箱体（10）相连接并以偏心轴杆（11）为圆心进行旋转，所述送丝弹簧（9）呈横向设置且一端与送丝拐角（8）相连接，送丝弹簧（9）的另一端通过导丝支撑块（12）固定于箱体（10）的一侧靠近止丝组件（4）处。3.根据权利要求2所述的一种采用多级凸轮轴控制系统的高速植毛装置，其特征在于：所述压丝组件（5）包括拍丝底座（13）及配合拍丝底座（13）设置的压丝模块（14），所述拍丝底座（13）对应压丝模块（14）预设有感应开关（15）；所述压丝模块（14）与拍丝底座（13）之间铰接固定且可进行0
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90
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旋转，所述止丝组件（4）包括用于与箱体（10）相连接的止丝模块（16）；所述止丝模块（16）的下方配套设置有止丝手动杆（17），该止丝手动杆（17）可进行10
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25
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的旋转且外部绕包设置有止丝弹簧（18），该止丝弹簧（18）与止丝手动杆（17）进行同步旋转。4.根据权利要求1所述的一种采用多级凸轮轴控制系统的高速植毛装置，其特征在于：所述冲压部分包括切割冲压件（19）及配合切割冲压件（19）设置的毛针冲压件（20）；所述切割冲压件（19）包括冲压模块（21），该冲压模块（21）的下端配合设置有冲压毛嘴（22），所述冲压毛嘴（22）设置于冲压模块（21）的下端并通过冲压模块（21）进行夹紧固定；所述冲压模块（21）内部一侧靠近压丝组件（5）处配合设置有钨钢刀，该钨钢刀用于切割原料，所述冲压模块（21）对应钨钢刀预留有间隙并与冲压毛嘴（22）相连通，所述冲压毛嘴（22）的一端嵌入于冲压模块（21）内部，冲压模块（21）的另一端预设有冲压口，所述冲压模块（21）采用镂空设置并与冲压模块（21）的间隙相连通。5.根据权利要求1所述的一种采用多级凸轮轴控制系统的高速植毛装置，其特征在于：所述送毛部分包括毛箱，所述毛箱由毛箱后托板（23）及拍毛横板（24）组合而成；所述毛箱后托板（23）的一侧连接有若干组毛箱条（25），毛箱后托板（23）的另一侧配套设置有液压驱动机构并可通过液压驱动机构进行上下移动；所述液压驱动机构通过螺栓固定于箱体（10）的一侧靠近冲压部分处，所述毛箱后托板（23）的一侧靠近冲压部分处呈圆弧设置，该圆弧处配合设置有送毛刀（26），该送毛刀（26）通过辅助机构进行动作；所述毛箱后托板（23）的上下两侧对应毛箱条（25）预设有若干组压毛机构，所述毛箱条
（25）对应压毛机构预设有送毛过道。6.根据权利要求5所述的一种采用多级凸轮轴控制系统的高速植毛装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇必育，
申请(专利权)人：扬州帕沃机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：