一种装船机臂架系统防溢料组件技术方案

本实用新型专利技术提出了一种装船机臂架系统防溢料组件，其包括固定臂、伸缩臂与输送带，伸缩臂活动设置在固定臂上，并可沿固定臂长度方向伸缩；输送带设置在固定臂与伸缩臂内，用于输送物料，所述输送带包括起始段、过渡段与中间段，所述起始段与中间段之间具有高度差，所述过渡段用于连接起始段和中间段；还包括两个第一挡板，两个所述第一挡板均设置在固定臂内，且长度方向与固定臂相同，两个所述第一挡板均位于过渡段上，并与输送带抵接。该装船机臂架系统防溢料组件，通过在过渡段上设置两个第一挡板，避免物料在由高到低传输时向外逸散，从而降低物料的损耗，避免逸散物料污染环境。避免逸散物料污染环境。避免逸散物料污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种装船机臂架系统防溢料组件


[0001]本技术涉及装船机
，尤其涉及一种装船机臂架系统防溢料组件。

技术介绍

[0002]带式输送机系统作为大宗散状物料连续输送设备，广泛应用于钢铁、煤炭、港口等行业。随着国民经济的飞速发展，客户对散状物料的输送提出了新的要求，大运量(高带速和大带宽)输送物料设备成了客户“新宠”。在装船机上，尤其是装船机的伸缩臂系统中，带式输送机系统可适应伸缩臂系统进行伸缩并进行物料的输送。
[0003]授权公告号为CN203021057U的“环保型直线前摆式散装水泥装船机”，其公开了装船机上设置的臂架伸缩机构与皮带机系统，但是，在实际的作业过程中，当臂架系统中的伸缩臂架在固定臂架里往返伸缩时，固定在臂架系统上的输送带系统会随着一起伸缩，为保证留有足够的伸缩运行空间，皮带面就会在伸缩部分形成高度差，此时较低段处的皮带面腾空，皮带自身张力将使得所中部容置物料的凹槽深度减小，导致大运量的物料在此处会外溢，造成浪费和环境污染。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种装船机臂架系统防溢料组件，通过在输送带存在高度差的部分设置两个挡板，将输送带压在托辊上，使其保持槽型，并遮挡外溢的物料，以避免物料在此处大量外溢。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种装船机臂架系统防溢料组件，其包括固定臂、伸缩臂与输送带，其中，
[0006]伸缩臂活动设置在固定臂上，并可沿固定臂长度方向伸缩；
[0007]输送带设置在固定臂与伸缩臂内，用于输送物料，所述输送带包括起始段、过渡段与中间段，所述起始段与中间段之间具有高度差，所述过渡段用于连接起始段和中间段；
[0008]还包括两个第一挡板，两个所述第一挡板对应过渡段设置在固定臂内，且长度方向与固定臂相同，两个所述第一挡板均与输送带抵接。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两个第二挡板，所述输送带还包括头部滚筒段，所述头部滚筒段设置在伸缩臂上，且位于中间段远离过渡段的一侧，其中，
[0010]两个第二挡板均固定在伸缩臂上，且长度方向与伸缩臂相同，两个所述第二挡板均位于头部滚筒段上，并与输送带抵接。
[0011]进一步优选的，所述第一挡板和第二挡板均为橡胶板。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括结构架，所述结构架固定在固定臂内，两个所述第一挡板均设置在结构架上。
[0013]进一步优选的，还包括盖板，所述盖板固定在结构架上，并与两个所述第一挡板组合形成倒置的U形槽。
[0014]进一步优选的，所述结构架包括多个连接臂与两个钢板，其中，
[0015]各个连接臂均与固定臂固定，且分别位于输送带的两侧；
[0016]两个钢板分别与两侧的连接臂固定，两个所述第一挡板分别设置在两个钢板上。
[0017]进一步优选的，两个所述第一挡板均可拆卸的固定在结构架上。
[0018]更进一步优选的，所述第一挡板与结构架通过螺栓固定。
[0019]本技术的装船机臂架系统防溢料组件相对于现有技术具有以下有益效果：
[0020](1)通过在过渡段上设置两个第一挡板，并且底部向下挤压输送带，使得输送带可完全接触托辊组，从而形成槽状进行物料传输作业，同时两个第一挡板可遮挡输送带的两侧，避免物料在由高到低传输时向外逸散，从而降低物料的损耗，避免逸散物料污染环境；
[0021](2)在活动臂上设置两个第二挡板，从而在输送带的头部滚筒段两侧形成遮挡，两个第二挡板配合输送带形成一个U型槽，以避免大运量的物料在下料时发生外溢。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的装船机臂架系统防溢料组件的结构示意图；
[0024]图2为本技术的装船机臂架系统防溢料组件的第一挡板侧视图；
[0025]图3为图2中的A
‑
A处的剖视图；
[0026]图4为本技术的装船机臂架系统防溢料组件的第二挡板结构示意图；
[0027]图5为图4中的B
‑
B处的剖视图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
5所示，本技术的装船机臂架系统防溢料组件，其包括固定臂1、伸缩臂2、输送带3与两个第一挡板4。
[0030]装船机臂架系统包括固定臂1与伸缩臂2，伸缩臂2与固定臂1位于同一直线上，且伸缩臂2可在固定臂1上进行伸缩活动，从而改变装船时伸缩溜筒的位置，增大装船范围。
[0031]输送带3为输送系统的主要运料部件，其设置在固定臂1与伸缩臂2内，在固定臂1与伸缩臂2上设置有多个托辊组，托辊组由三个托辊组成，其中一个托辊轴向与固定臂1宽度方向相同，另外两个托辊成角度设置在该托辊的两侧，输送带3设置在多个托辊组上，通过托辊组形成槽状，使得散装物料在输送过程中不会向外溢出，在输送带3上设置有起始段31、过渡段32与中间段33，起始段31设置在固定臂1内，位于输送带3伸缩部分的较高位置，中间段33设置在固定臂1与伸缩臂2内，位于输送带3伸缩部分的较低位置，所述起始段31与中间段33之间存在高度差，在起始段31与中间段33之间，设置有一段非直线的过渡段32，将起始段31与中间段33连接在一起，在过渡段32上，皮带面从高处转至低处。
[0032]两个第一挡板4均设置在固定臂1内，且长度方向与固定臂1相同，第一挡板4的宽度方向朝向地面，两个所述第一挡板4均位于过渡段32上，并且底部向下挤压输送带3，使得输送带3可完全接触托辊组，从而形成槽状进行物料传输作业，同时两个第一挡板4可遮挡输送带3的两侧，避免物料在由高到低传输时向外逸散，从而降低物料的损耗，避免逸散物料污染环境。
[0033]在带式输送机的下料处，会设置滚筒作为牵引和支撑，此处为头部滚筒，头部滚筒的结构为直线型，而散装带式输送机的托辊组为槽型，当输送带3从托辊组过渡到头部滚筒时，皮带面由槽型慢慢变为直线型，此时大运量的物料将发生外溢，为了解决此问题，本实施方式中还设置有两个第二挡板5，所述输送带3还包括头部滚筒段34，所述头部滚筒段34设置在伸缩臂2的端部，具体为下料端，及伸缩臂2远离固定臂1的一端，两个第二挡板5均固定在伸缩臂2的内部，且长度方向与伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装船机臂架系统防溢料组件，其包括固定臂(1)、伸缩臂(2)与输送带(3)，其中，伸缩臂(2)活动设置在固定臂(1)上，并可沿固定臂(1)长度方向伸缩；输送带(3)设置在固定臂(1)与伸缩臂(2)内，用于输送物料，所述输送带(3)包括起始段(31)、过渡段(32)与中间段(33)，所述起始段(31)与中间段(33)之间具有高度差，所述过渡段(32)用于连接起始段(31)和中间段(33)；其特征在于：还包括两个第一挡板(4)，两个所述第一挡板(4)对应过渡段(32)设置在固定臂(1)内，且长度方向与固定臂(1)相同，两个所述第一挡板(4)均与输送带(3)抵接。2.如权利要求1所述的装船机臂架系统防溢料组件，其特征在于：还包括两个第二挡板(5)，所述输送带(3)还包括头部滚筒段(34)，所述头部滚筒段(34)设置在伸缩臂(2)上，且位于中间段(33)远离过渡段(32)的一侧，其中，两个第二挡板(5)均固定在伸缩臂(2)上，且长度方向与伸缩臂(2)相同，两个所述第二挡板(5)均位于头部滚筒段(34)上，并与输送带(3)抵接。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄弦，匡立娟，
申请(专利权)人：武汉海博机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：