一种低迁移溶剂型压敏胶及其制备方法技术

一种低迁移溶剂型压敏胶及其制备方法，压敏胶的原料包括：软单体100~300份；硬单体1~20份；官能单体1~20份；多官能单体0.01~10份；UV单体5~20份；引发剂0.5~5份；软单体为丙烯酸丁酯，硬单体为丙烯酸甲酯，官能单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、N

【技术实现步骤摘要】
一种低迁移溶剂型压敏胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及压敏胶
，具体涉及一种低迁移溶剂型压敏胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]溶剂型丙烯酸酯压敏胶(PSA)具有润湿性好、干燥速度快、耐水性好等优点，由于其优越的性能因此被广泛应用于航空航天、汽车、电子电器和日常生活中。但随着应用的深入，发现通用溶剂型丙烯酸酯压敏胶存在耐热性差的问题，在高温条件下易出现小分子迁移现象，因此对耐高温低迁移溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研究就具有重要的意义和市场价值。
[0003]以丙烯酸酯为原料，通过改进的溶液聚合工艺，研制了表面保护膜用丙烯酸酯压敏胶。研究表明，聚合工艺(反应温度、单体浓度等)对压敏胶的耐高温低迁移性能有显著影响。丙烯酸可提高压敏胶的内聚强度，随着交联剂的用量从0.5％增大至1.5％，压敏胶的耐高温低迁移性能显著增加。当交联剂的用量为1.5％时，用该胶制成的保护膜可通过100℃、24h的耐热性能实验。提高剥离速度会增加保护胶带在180
°
剥离强度。而现有技术中交联剂的添加量较大，原胶的分子量较低，存在原胶耐温性差的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种低迁移溶剂型压敏胶及其制备方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术于产品层面采用的技术方案是：
[0006]一种低迁移溶剂型压敏胶，其原料包括以下质量份的组分：
[0007]软单体100～300份；
[0008]硬单体1～20份；
[0009]官能单体1～20份；
[0010]多官能单体0.01～10份；
[0011]UV单体5～20份；
[0012]引发剂0.5～5份；
[0013]其中，所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、4
‑
羟基丁基丙烯酸酯(4
‑
HBA)中的一种或多种的组合物；
[0014]所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)中的一种或多种的组合物；
[0015]所述官能单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺(AM)、丙烯酸、甲基丙烯酸、N
‑
羟甲基丙烯酰胺中多种的组合物，且丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺(AM)、丙烯酸、甲基丙烯酸与N
‑
羟甲基丙烯酰胺的质量比为(10～13)：(1～3)：(1～2)：(1～3)：1；
[0016]所述多官能单体为1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、1,6
‑
己二醇二甲基丙烯酸酯(HDDMA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇四丙烯酸酯(SR295NS)中的一种或两种的组合物；
[0017]所述UV单体为季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)的一种或多种的组合物。
[0018]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0019]1.上述方案中，原料优选以下质量份的组分：
[0020]软单体150～260份；
[0021]硬单体3～18份；
[0022]官能单体5～16份；
[0023]多官能单体0.09～7.8份；
[0024]UV单体7.5～16.8份；
[0025]引发剂1.2～4.5份。
[0026]2.上述方案中，所述引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)。
[0027]3.上述方案中，所述压敏胶还包括交联剂，所述交联剂的含量为0.5～4％(质量百分比)，交联剂可选用异氰酸酯、环氧、金属盐固化剂。
[0028]4.上述方案中，还包括溶剂400～800份，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丙酮、丁酮中的一种或多种的组合物。
[0029]为达到上述目的，本专利技术于方法层面采用的技术方案是：
[0030]一种低迁移溶剂型压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
[0031]S1、按质量比称取100～300份的软单体、1～20份的硬单体、1～20份的官能单体、0.01～10份的多官能单体和100～600份的溶剂加入反应釜中，升温至65～67℃，以120～200r/min的速度进行搅拌，直至搅拌均匀；
[0032]其中，所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、4
‑
羟基丁基丙烯酸酯(4
‑
HBA)中的一种或多种的组合物；
[0033]所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)中的一种或多种的组合物；
[0034]所述官能单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺(AM)、丙烯酸、甲基丙烯酸、N
‑
羟甲基丙烯酰胺中多种的组合物，且丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺(AM)、丙烯酸、甲基丙烯酸与N
‑
羟甲基丙烯酰胺的质量比为(10～13)：(1～3)：(1～2)：(1～3)：1；
[0035]所述多官能单体为1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、1,6
‑
己二醇二甲基丙烯酸酯(HDDMA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇四丙烯酸酯(SR295NS)中的一种或两种的组合物；
[0036]S2、在氮气或惰性气体的气氛下，边搅拌边加入0.1～0.5份的第一段引发剂(优选0.15份)，以120～200r/min的转速搅拌均匀；
[0037]S3、调节釜内温度至66～67℃，反应4～7h，使各单体的分子量变大；
[0038]S4、升温至73～75℃，加入0.1～0.5份的第二段引发剂(优选0.25份)反应1～3h，使反应保持进行，避免反应中止，同时各单体的分子量继续变大；
[0039]S5、升温至78～80℃，加入0.5～2份的第三段引发剂(优选1.2份)反应至少2h，以消除残留单体；
[0040]其中，三段引发剂的总加入量为0.5～5份；
[0041]S6、反应结束，降温至50℃以下，搅拌均匀；
[0042]S7、加入溶剂稀释至釜内固含量为27～30％，然后加入UV单体5～20份并混合，搅拌均匀后得到低迁移溶剂型压敏胶；
[0043]其中所述UV单体为季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)的一种或多种的组合物。
[0044]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0045]1.上述方案中，所述引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)。
[0046]2.上述方案中，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丙酮、丁酮中的一种或多种的组合物。
[0047]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：
[0048]1、现有技术的交联剂添加量较大，原胶分子量较低，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低迁移溶剂型压敏胶，其特征在于：其原料包括以下质量份的组分：软单体 100~300份；硬单体 1~20份；官能单体 1~20份；多官能单体 0.01~10份；UV单体 5~20份；引发剂 0.5~5份；其中，所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、4
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羟基丁基丙烯酸酯中的一种或多种的组合物；所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种的组合物；所述官能单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、N
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羟甲基丙烯酰胺中多种的组合物，且丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸与N
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羟甲基丙烯酰胺的质量比为（10~13）：（1~3）：（1~2）：（1~3）：1；所述多官能单体为1, 6
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己二醇二丙烯酸酯、1, 6
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己二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或两种的组合物；所述UV单体为季戊四醇三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的一种或多种的组合物。2.根据权利要求1所述的低迁移溶剂型压敏胶，其特征在于：其原料包括以下质量份的组分：软单体 150~260份；硬单体 3~18份；官能单体 5~16份；多官能单体 0.09~7.8份；UV单体 7.5~16.8份；引发剂 1.2~4.5份。3.根据权利要求1或2所述的低迁移溶剂型压敏胶，其特征在于：所述引发剂为偶氮二异丁腈。4.根据权利要求1或2所述的低迁移溶剂型压敏胶，其特征在于：所述压敏胶还包括交联剂，所述交联剂的含量为0.5~4%。5.根据权利要求1或2所述的低迁移溶剂型压敏胶，其特征在于：还包括溶剂400~800份，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丙酮、丁酮中的一种或多种的组合物。6.一种低迁移溶剂型压敏胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、按质量比称取100~300份的软单体...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，蒋晓明，刘小宁，
申请(专利权)人：太仓斯迪克新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：