一种开炼机自动翻胶机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种开炼机自动翻胶机构，涉及开炼机技术领域，包括开炼机本体；所述开炼机本体设置有左右方向的胶料开炼机，胶料开炼机底部端面四角均通过螺栓安装有万向移动轮，胶料开炼机底部端面前后均设置有三处左右排列的螺纹柱，胶料开炼机的螺纹柱底部外部圆周通过螺纹安装有调平筒，胶料开炼机的调平筒顶部设置有内螺纹筒，胶料开炼机的设置，方便胶料承载盘通过防脱钮限位在辊筒立箱之间底部进行抽拉防脱，方便旋转防脱钮与胶料承载盘螺纹啮合松开限位，使胶料承载盘抽离辊筒立箱之间，解决了开炼机的承载盘在抽拉过程中容易脱离开炼机造成承载盘和胶料掉落，不方便在承载盘上加装限位钮来对承载盘进行抽拉限位防脱的问题。脱的问题。脱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机自动翻胶机构


[0001]本技术属于开炼机
，尤其涉及一种开炼机自动翻胶机构。

技术介绍

[0002]网球生产过程中需要通过开炼机对网球胶料进行加工处理，开炼机是开放式炼胶机的简称，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的开炼机存在以下不足：
[0004]1、开炼机的承载盘在抽拉过程中容易脱离开炼机造成承载盘和胶料掉落，不方便在承载盘上加装限位钮来对承载盘进行抽拉限位防脱；
[0005]2、开炼机在炼胶过程中胶料容易向辊筒的外侧掉出需要手动将胶料翻回，不方便在开炼机的固定辊顶部加装旋转轴来对胶料进行翻回。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种开炼机自动翻胶机构，以解决现有的开炼机的承载盘在抽拉过程中容易脱离开炼机造成承载盘和胶料掉落，不方便在承载盘上加装限位钮来对承载盘进行抽拉限位防脱；开炼机在炼胶过程中胶料容易向辊筒的外侧掉出需要手动将胶料翻回，不方便在开炼机的固定辊顶部加装旋转轴来对胶料进行翻回的问题。
[0007]本技术开炼机自动翻胶机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种开炼机自动翻胶机构，包括开炼机本体；所述开炼机本体设置有左右方向的胶料开炼机，胶料开炼机底部端面四角均通过螺栓安装有万向移动轮，胶料开炼机底部端面前后均设置有三处左右排列的螺纹柱，胶料开炼机的螺纹柱底部外部圆周通过螺纹安装有调平筒，胶料开炼机的调平筒顶部设置有内螺纹筒，胶料开炼机的内螺纹筒底部设置有正六棱柱，胶料开炼机的正六棱柱底部设置有触地圆板，胶料开炼机顶部端面左端和中间均设置有辊筒立箱，胶料开炼机顶部端面右端设置有控制箱，胶料开炼机的辊筒立箱之间上部前后均设置有左右方向的辊筒，胶料开炼机的辊筒立箱内端面底部开设有前后方向的限位槽，胶料开炼机的限位槽内部开设有前后方向的防脱条形槽，胶料开炼机的辊筒立箱之间底部设置有左右方向的胶料承载盘，胶料承载盘底部端面左右两端均设置有前后方向的半圆头条，胶料承载盘前方壁中间开设有左右方向的条形孔，胶料承载盘左右壁后端均开设有左右贯穿的螺纹孔，胶料承载盘的螺纹孔内部安装有防脱钮，胶料承载盘的防脱钮中间设置有螺纹柱，胶料承载盘的防脱钮外端设置有半球头，胶料承载盘的防脱钮内端设置有带防滑槽的转动柱。
[0009]进一步的，所述翻胶旋转轴的条形孔内部通过螺栓安装有翻胶旋转板，翻胶旋转板上下端面均设置有左右方向的半圆头，翻胶旋转板中心开设有前后贯穿的防脱孔。
[0010]进一步的，所述翻胶旋转轴的正六棱柱上套装有翻胶柱齿轮，翻胶柱齿轮中心开
设有左右贯穿的正六边形孔，翻胶柱齿轮外部圆周设置有啮合齿并与胶料开炼机左侧的辊筒立箱齿轮啮合。
[0011]进一步的，所述翻胶承载板之间通过轴承安装有左右方向的翻胶旋转轴，翻胶旋转轴左端面设置有正六棱柱，翻胶旋转轴的正六棱柱左端面设置有固定柱，翻胶旋转轴右端面设置有承载柱，翻胶旋转轴内部开设有上下贯穿左右方向的条形孔，翻胶旋转轴外部圆周中间前方开设有阶梯孔。
[0012]进一步的，所述胶料开炼机的辊筒立箱顶部端面后方通过螺栓安装有翻胶承载板，翻胶承载板顶部设置有带左右贯穿孔的半圆头，翻胶承载板前后端面底部均设置有带安装孔的固定板。
[0013]进一步的，所述胶料开炼机的辊筒立箱之间顶部前方通过螺栓安装有左右方向的限位倾斜板，限位倾斜板左右端面中间均设置有带安装孔的L形固定板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]胶料开炼机的设置，方便胶料承载盘通过防脱钮限位在辊筒立箱之间底部进行抽拉防脱，方便旋转防脱钮与胶料承载盘螺纹啮合松开限位，使胶料承载盘抽离辊筒立箱之间，解决了开炼机的承载盘在抽拉过程中容易脱离开炼机造成承载盘和胶料掉落，不方便在承载盘上加装限位钮来对承载盘进行抽拉限位防脱的问题。
[0016]翻胶旋转轴的设置，方便通过轴承安装在翻胶承载板之间进行转动，方便翻胶柱齿轮套装安装并与胶料开炼机左侧的辊筒立箱齿轮啮合，方便通过翻胶柱齿轮啮合带动翻胶旋转轴进行转动，方便通过翻胶旋转轴带动翻胶旋转板进行转动，方便通过翻胶旋转板将胶料向内翻回，解决了开炼机在炼胶过程中胶料容易向辊筒的外侧掉出需要手动将胶料翻回，不方便在开炼机的固定辊顶部加装旋转轴来对胶料进行翻回的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视结构示意图。
[0018]图2是本技术胶料承载盘的安装示意图。
[0019]图3是本技术翻胶旋转板的安装示意图。
[0020]图4是本技术的拆解结构示意图。
[0021]图中：1、开炼机本体；2、胶料开炼机；3、胶料承载盘；4、限位倾斜板；5、翻胶承载板；6、翻胶旋转轴；7、翻胶柱齿轮；8、翻胶旋转板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种开炼机自动翻胶机构，包括开炼机本体1；开炼机本体1设置有左右方向的胶料开炼机2，方便对各个部件进行承载，胶料开炼机2底部端面四角均通过螺栓安装有万向移动轮，方便进行推动移动，胶料开炼机2底部端面前后均设置有三处左右排列的螺纹柱，方便调平筒通过螺纹安装进行调平操作，胶料开炼机2的螺纹柱底部外部圆周通过螺纹安装有调平筒，方便进行调平操作，胶料开炼机2的调平筒顶部设置有内螺纹
筒，方便通过螺纹安装，胶料开炼机2的内螺纹筒底部设置有正六棱柱，方便通过工具进行转动，胶料开炼机2的正六棱柱底部设置有触地圆板，方便与地面接触，胶料开炼机2顶部端面左端和中间均设置有辊筒立箱，方便对辊筒进行承载，胶料开炼机2顶部端面右端设置有控制箱，方便进行控制操作，胶料开炼机2的辊筒立箱之间上部前后均设置有左右方向的辊筒，方便对胶料进行处理，胶料开炼机2的辊筒立箱内端面底部开设有前后方向的限位槽，方便胶料承载盘3插入限位，胶料开炼机2的限位槽内部开设有前后方向的防脱条形槽，方便防脱钮插入对胶料承载盘3进行防脱，胶料开炼机2的辊筒立箱之间底部设置有左右方向的胶料承载盘3，方便胶料落入内部，胶料承载盘3底部端面左右两端均设置有前后方向的半圆头条，方便减少抽拉摩擦力，胶料承载盘3前方壁中间开设有左右方向的条形孔，方便手部插入进行抽拉，胶料承载盘3左右壁后端均开设有左右贯穿的螺纹孔，方便防脱钮通过螺纹安装，胶料承载盘3的螺纹孔内部安装有防脱钮，方便对胶料承载盘3进行防脱，胶料承载盘3的防脱钮中间设置有螺纹柱，方便通过螺纹安装，胶料承载盘3的防脱钮外端设置有半球头，方便减少摩擦力，胶料承载盘3的防脱钮内端设置有带防滑槽的转动柱，方便进行转动防滑。
[0026]其中，胶料开炼机2的辊筒立箱之间顶部前方通过螺栓安装有左右方向的限位倾斜板4，防止胶料向前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开炼机自动翻胶机构，其特征在于：包括开炼机本体(1)；所述开炼机本体(1)设置有左右方向的胶料开炼机(2)，胶料开炼机(2)底部端面四角均通过螺栓安装有万向移动轮，胶料开炼机(2)底部端面前后均设置有三处左右排列的螺纹柱，胶料开炼机(2)的螺纹柱底部外部圆周通过螺纹安装有调平筒，胶料开炼机(2)的调平筒顶部设置有内螺纹筒，胶料开炼机(2)的内螺纹筒底部设置有正六棱柱，胶料开炼机(2)的正六棱柱底部设置有触地圆板，胶料开炼机(2)顶部端面左端和中间均设置有辊筒立箱，胶料开炼机(2)顶部端面右端设置有控制箱，胶料开炼机(2)的辊筒立箱之间上部前后均设置有左右方向的辊筒，胶料开炼机(2)的辊筒立箱内端面底部开设有前后方向的限位槽，胶料开炼机(2)的限位槽内部开设有前后方向的防脱条形槽，胶料开炼机(2)的辊筒立箱之间底部设置有左右方向的胶料承载盘(3)，胶料承载盘(3)底部端面左右两端均设置有前后方向的半圆头条，胶料承载盘(3)前方壁中间开设有左右方向的条形孔，胶料承载盘(3)左右壁后端均开设有左右贯穿的螺纹孔，胶料承载盘(3)的螺纹孔内部安装有防脱钮，胶料承载盘(3)的防脱钮中间设置有螺纹柱，胶料承载盘(3)的防脱钮外端设置有半球头，胶料承载盘(3)的防脱钮内端设置有带防滑槽的转动柱。2.如权利要求1所述一种开炼机自动翻胶机构，其特征在于：所述胶料开...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚依利，施春民，
申请(专利权)人：龙游县秀琪体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：