一种高效混料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效混料机，涉及混料机技术领域，以解决通过单一的旋转搅拌并不能充分的使多样橡胶原料混合，橡胶原料的混合比例易出现不够均匀的情况的问题，包括安装基板，所述安装基板的顶部居中位置设置有用于储存已加工原料的收集筒；所述收集筒为圆柱形结构；所述安装基板的左右两侧设置有侧安装板；所述传动轴为圆柱形结构；所述传动轴的内端设置有传动齿轮；所述安装基板的顶部左右两侧设置有震动件；所述震动件的内部开设有震动槽。本实用通过震动与混合搅拌件的配合，使混合腔筒内部的各类橡胶能够更加均匀的混合，保证各类橡胶的混合比例，使通过本混料机进行混料而制成的网球具有弹性质量的保证。制成的网球具有弹性质量的保证。制成的网球具有弹性质量的保证。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混料机


[0001]本技术属于混料机
，更具体地说，特别涉及一种高效混料机。

技术介绍

[0002]网球的内胆在制作的，为了保证内胆的弹性需要用到多种橡胶按照合适比例混合制成，而对于橡胶的混合就需要用到混料机。
[0003]例如申请号：CN201620328054.5中涉及一种橡胶助剂混合机，解决了而积压的助剂原料由于被螺旋叶片遮挡，难以被水等冲剂有效冲洗，使得螺旋叶清理繁琐的问题，其技术方案要点是包括螺旋轴、缠绕于螺旋轴的螺旋叶片，螺旋轴开设有若干个指向缠绕处的气孔，于螺旋轴内设有与气孔连通的第一气管，螺旋轴旋套有的进气环，进气环与螺旋轴形成密封腔，密封腔连通第一气管，且进气环外接有连通密封腔的进气管，气孔的数量至少两个，且气孔等量分布于螺旋叶片的两表面，气孔安装有使流体从第一气管流向螺旋叶片的单向阀，达到螺旋叶片处清洗便捷的效果。
[0004]现有例如上述的混料机在对网球内胆原料混合的时候，通常只是通过螺旋结构旋转对原料搅拌混合，但是仅仅通过单一的旋转搅拌并不能充分的使多样橡胶原料混合，橡胶原料的混合比例易出现不够均匀的情况，会导致后期制成的网球弹性不佳，同时混料效率也不够高效。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效混料机，以解决通过单一的旋转搅拌并不能充分的使多样橡胶原料混合，橡胶原料的混合比例易出现不够均匀的情况，会导致后期制成的网球弹性不佳的问题。
[0006]本实用一种高效混料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
>[0007]一种高效混料机，包括：安装基板，所述安装基板的顶部居中位置设置有用于储存已加工原料的收集筒；所述收集筒为圆柱形结构；所述安装基板的左右两侧设置有侧安装板；所述侧安装板的内侧设置有传动轴；所述传动轴为圆柱形结构；所述传动轴的内端设置有传动齿轮；所述传动齿轮为椭圆齿轮；所述安装基板的顶部左右两侧设置有震动件；所述震动件的内部开设有震动槽。
[0008]进一步的，所述传动轴的圆周外壁上设置有同步轮A；所述侧安装板的顶部设置有驱动轴；所述驱动轴为圆柱形结构；所述驱动轴的圆周外壁上设置有同步轮B；所述同步轮B通过一条同步带与同步轮A相连接；位于右侧所述侧安装板的右侧顶部设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与驱动轴的右端相连接。
[0009]进一步的，所述震动槽的内部设置有震动滑块；所述震动滑块为T形结构；所述震动滑块的底部嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入安装于震动槽的内部；所述震动滑块的顶部设置有混合腔筒；所述混合腔筒为圆柱形结构；所述混合腔筒的顶部设置有进料口，且进料口上通过法兰盘安装有密封盖。
[0010]进一步的，所述混合腔筒的底部设置有排出阀门；所述排出阀门竖直对应收集筒的位置；所述混合腔筒的右侧设置有过气软管；所述过气软管的另一端与外界的供气设备连接；所述混合腔筒的内部居中位置设置有混合轴；所述混合轴为圆柱形结构；所述混合轴的左右两端设置有混合齿轮；所述混合齿轮与传动齿轮啮合相连接；所述混合轴的圆周外壁上设置有安装盘，且安装盘为圆盘形结构；所述安装盘的圆周外壁上设置有混合搅拌件。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]一、本技术通过驱动电机带动驱动轴和同步轮B旋转，使同步轮B在同步带的作用下带动同步轮A和传动轴旋转，使传动轴带动传动齿轮旋转，使传动齿轮在与混合齿轮啮合的作用下带动混合轴、安装盘以及混合搅拌件旋转，使混合搅拌件通过旋转搅拌混合腔筒内部的天然橡胶原料、顺丁橡胶原料、异戊橡胶原料和氯丁橡胶原料，使多种橡胶原料融合，便于为网球内胆的制成奠定基础。
[0013]二、本技术在传动齿轮旋转的时候，传动齿轮会利用自身为椭圆齿轮的特性与混合齿轮配合，在带动混合轴旋转的时候还会同步带动混合轴和混合腔筒下降，从而与复原弹簧配合能够使混合腔筒上下往复移动，使混合腔筒内部的各类橡胶原料受到震动，从而使各类橡胶原料通过震动与混合搅拌件的配合，使混合腔筒内部的各类橡胶能够更加均匀的混合，保证各类橡胶的混合比例，提高混合效率，达到高效混合的目的，使通过本混料机进行混料而制成的网球具有弹性质量的保证。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的混合腔筒半剖结构示意图。
[0016]图3是本技术的图2中A部分放大结构示意图。
[0017]图4是本技术的混合腔筒及震动滑块结构示意图。
[0018]图5是本技术的驱动轴及混合轴结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、安装基板；101、收集筒；102、侧安装板；103、传动轴；104、传动齿轮；105、同步轮A；106、驱动轴；107、同步轮B；108、驱动电机；2、震动件；201、震动槽；202、震动滑块；203、复原弹簧；204、混合腔筒；205、密封盖；206、排出阀门；207、过气软管；208、混合轴；209、混合齿轮；2010、安装盘；2011、混合搅拌件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图5所示：
[0024]本技术提供一种高效混料机，包括：安装基板1，安装基板1的顶部居中位置设置有用于储存已加工原料的收集筒101；收集筒101为圆柱形结构；安装基板1的左右两侧设置有侧安装板102；侧安装板102的内侧设置有传动轴103；传动轴103为圆柱形结构；传动轴103的内端设置有传动齿轮104；传动齿轮104为椭圆齿轮；安装基板1的顶部左右两侧设置有震动件2；震动件2的内部开设有震动槽201。
[0025]其中，传动轴103的圆周外壁上设置有同步轮A105；侧安装板102的顶部设置有驱动轴106；驱动轴106为圆柱形结构；驱动轴106的圆周外壁上设置有同步轮B107；同步轮B107通过一条同步带与同步轮A105相连接；位于右侧侧安装板102的右侧顶部设置有驱动电机108；驱动电机108的输出轴与驱动轴106的右端相连接；
[0026]通过驱动电机108带动驱动轴106和同步轮B107旋转，使同步轮B107在同步带的作用下带动同步轮A105和传动轴103旋转，使传动轴103带动传动齿轮104旋转，使传动齿轮104在与混合齿轮209啮合的作用下带动混合轴208、安装盘2010以及混合搅拌件2011旋转，使混合搅拌件2011通过旋转对混合腔筒204内部各类橡胶原料进行混合，便于网球内胆的加工。
[0027]其中，震动槽201的内部设置有震动滑块202；震动滑块202为T形结构；震动滑块202的底部嵌入安装有复原弹簧203的一端；复原弹簧203的另一端嵌入安装于震动槽201的内部；震动滑块202的顶部设置有混合腔筒204；混合腔筒204为圆柱形结构；混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效混料机，其特征在于：高效混料机包括安装基板(1)，所述安装基板(1)的顶部居中位置设置有用于储存已加工原料的收集筒(101)；所述收集筒(101)为圆柱形结构；所述安装基板(1)的左右两侧设置有侧安装板(102)；所述侧安装板(102)的内侧设置有传动轴(103)；所述传动轴(103)为圆柱形结构；所述传动轴(103)的内端设置有传动齿轮(104)；所述传动齿轮(104)为椭圆齿轮；所述安装基板(1)的顶部左右两侧设置有震动件(2)；所述震动件(2)的内部开设有震动槽(201)。2.如权利要求1所述一种高效混料机，其特征在于：所述传动轴(103)的圆周外壁上设置有同步轮A(105)；所述侧安装板(102)的顶部设置有驱动轴(106)；所述驱动轴(106)为圆柱形结构。3.如权利要求2所述一种高效混料机，其特征在于：所述驱动轴(106)的圆周外壁上设置有同步轮B(107)；所述同步轮B(107)通过一条同步带与同步轮A(105)相连接；位于右侧所述侧安装板(102)的右侧顶部设置有驱动电机(108)；所述驱动电机(108)的输出轴与驱动轴(106)的右端相连接。4.如权利要求3所述一种高效混料机，其特征在于：所述震动槽(201)的内部设置有震动滑块(202)；所述震动滑块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚依利，施春民，
申请(专利权)人：龙游县秀琪体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：