一种生产硅胶套管用全自动炼胶机制造技术

本实用新型专利技术属于硅胶套管生产领域，尤其为一种生产硅胶套管用全自动炼胶机，包括底板，所述底板上端左部等距离固定连接有四个支撑腿，且左部两个支撑腿上端与右部两个支撑腿上端均共同固定连接有连接板，所述连接板之间共同活动穿插连接有两个翻炼柱，所述连接板上端中部均固定连接有支撑板，且两个支撑板相对面下部均活动贯穿连接有限位机构，两个所述支撑板上端共同固定连接有翻料装置，所述底板上端右部固定连接有控制器，左部所述连接板左端前部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有控制面板。本实用新型专利技术所述的一种生产硅胶套管用全自动炼胶机，通过设置翻料装置，从而自动对硅橡胶进行翻料，减少人力。减少人力。减少人力。

【技术实现步骤摘要】
一种生产硅胶套管用全自动炼胶机


[0001]本技术涉及硅胶套管生产
，特别涉及一种生产硅胶套管用全自动炼胶机。

技术介绍

[0002]LED硅胶套管，属LED辅助配件作用：隔热、防撞、防水等作用，广泛应用于LED/SMD灯饰灯箱行业，常规可穿4MM—18MM的PCB板，在LED硅胶套管生产过程中需要将买来的硅橡胶通过炼胶机进行反复炼制，在现有的炼胶机在炼胶过程中至少有以下弊端：1、传统的开炼机需要进行人工进行翻炼，打三角包，卷筒，工作人员容易疲劳；2、现有的开炼机对橡胶炼胶范围调节的稳定性不高，不能对其进行固定，故此，我们推出一种新的生产硅胶套管用全自动炼胶机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种生产硅胶套管用全自动炼胶机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种生产硅胶套管用全自动炼胶机，包括底板，所述底板上端左部等距离固定连接有四个支撑腿，且左部两个支撑腿上端与右部两个支撑腿上端均共同固定连接有连接板，所述连接板之间共同活动穿插连接有两个翻炼柱，所述连接板上端中部均固定连接有支撑板，且两个支撑板相对面下部均活动贯穿连接有限位机构，两个所述支撑板上端共同固定连接有翻料装置，所述底板上端右部固定连接有控制器，左部所述连接板左端前部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有控制面板，所述控制器左端后部与翻炼柱固定连接在一起。
[0006]优选的，所述翻料装置包括固定框，所述固定框内左框壁与右框壁之间共同活动穿插连接有螺杆，所述固定框右端固定连接有电机，所述螺杆左部外表面与右部外表面均螺纹穿插连接有位移块，且两个位移块前端中部均固定连接有斜板，所述斜板下端前部固定连接有翻料结构，所述固定框与两个支撑板固定连接在一起。
[0007]优选的，所述电机的输出端端贯穿固定框右端并与螺杆固定连接在一起。
[0008]优选的，所述翻料结构包括驱动器，所述驱动器的输出端固定连接有转动块，所述转动块下端中部固定连接有转动杆，所述转动杆下端固定连接有刮料块，所述驱动器与斜板固定连接在一起。
[0009]优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板右端中部固定连接有固定块，所述固定块左端中部固定连接有两个活动杆，且两个活动杆右部外表面均螺纹穿插连接有紧固螺母，所述限位板活动穿插在两个翻炼柱之间。
[0010]优选的，所述活动杆均与支撑板活动穿插连接在一起。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、在炼胶时通过控制面板启动电机和驱动器，驱动器的输出端带动转动块转动，转动块通过转动杆转动带动刮料块转动，电机的输出端带动螺杆转动，使得位移块位移，位移块通过斜板带动翻料结构移动，从而通过刮料块推动紧贴在翻炼柱上的硅胶，从而对橡胶进行翻料，不需要人工进行翻料，可自动进行翻料，从而可以有效的节约人力；
[0013]2、推动两个活动杆，活动杆推动固定块移动，固定块推动限位板位移，从而可对硅橡胶的炼胶范围进行限定，再通过紧固螺母进行固定，使得限位板固定，从而对硅橡胶的翻炼范围进行限定，并在翻炼过程中限位板不会位移。
附图说明
[0014]图1为本技术一种生产硅胶套管用全自动炼胶机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种生产硅胶套管用全自动炼胶机的翻料装置整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种生产硅胶套管用全自动炼胶机的翻料结构整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种生产硅胶套管用全自动炼胶机的限位机构整体结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑腿；3、连接板；4、支撑板；5、翻料装置；6、限位机构；7、控制器；8、支撑杆；9、控制面板；10、翻炼柱；51、固定框；52、螺杆；53、电机；54、位移块；55、斜板；56、翻料结构；561、驱动器；562、转动块；563、转动杆；564、刮料块；61、限位板；62、固定块；63、活动杆；64、紧固螺母。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种生产硅胶套管用全自动炼胶机，包括底板1，底板1上端左部等距离固定连接有四个支撑腿2，且左部两个支撑腿2上端与右部两个支撑腿2上端均共同固定连接有连接板3，连接板3之间共同活动穿插连接有两个翻炼柱10，连接板3上端中部均固定连接有支撑
板4，且两个支撑板4相对面下部均活动贯穿连接有限位机构6，两个支撑板4上端共同固定连接有翻料装置5，底板1上端右部固定连接有控制器7，左部连接板3左端前部固定连接有支撑杆8，支撑杆8上端固定连接有控制面板9，控制器7左端后部与翻炼柱10固定连接在一起。
[0025]本实施例中，翻料装置5包括固定框51，固定框51内左框壁与右框壁之间共同活动穿插连接有螺杆52，固定框51右端固定连接有电机53，螺杆52左部外表面与右部外表面均螺纹穿插连接有位移块54，且两个位移块54前端中部均固定连接有斜板55，斜板55下端前部固定连接有翻料结构56，固定框51与两个支撑板4固定连接在一起；电机53的输出端端贯穿固定框51右端并与螺杆52固定连接在一起；翻料结构56包括驱动器561，驱动器561的输出端固定连接有转动块562，转动块562下端中部固定连接有转动杆563，转动杆563下端固定连接有刮料块564，驱动器561与斜板55固定连接在一起；通过设置翻料装置5，从而可自动进行翻料，设置螺杆52的左部的螺纹与右部的螺纹相反，通过设置斜板55，从而可支撑翻料结构56，通过将刮料块564设置为锥形结构，从而方便对紧贴在翻炼柱10外表面的橡胶进行推动。
[0026]本实施例中，限位机构6包括限位板61，限位板61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产硅胶套管用全自动炼胶机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左部等距离固定连接有四个支撑腿(2)，且左部两个支撑腿(2)上端与右部两个支撑腿(2)上端均共同固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)之间共同活动穿插连接有两个翻炼柱(10)，所述连接板(3)上端中部均固定连接有支撑板(4)，且两个支撑板(4)相对面下部均活动贯穿连接有限位机构(6)，两个所述支撑板(4)上端共同固定连接有翻料装置(5)，所述底板(1)上端右部固定连接有控制器(7)，左部所述连接板(3)左端前部固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上端固定连接有控制面板(9)，所述控制器(7)左端后部与翻炼柱(10)固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种生产硅胶套管用全自动炼胶机，其特征在于：所述翻料装置(5)包括固定框(51)，所述固定框(51)内左框壁与右框壁之间共同活动穿插连接有螺杆(52)，所述固定框(51)右端固定连接有电机(53)，所述螺杆(52)左部外表面与右部外表面均螺纹穿插连接有位移块(54)，且两个位移块(54)前端中部均固定连接有斜板(55)，所述斜板(55)下端前部固定连接有翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：但成德，
申请(专利权)人：惠州德丁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：