一种卤水结晶制盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卤水结晶制盐技术领域，尤其涉及一种卤水结晶制盐装置，本实用新型专利技术的创新点是：转动控制加热气压，提高蒸发水分的效率，自动刮取结晶盐，实用新型专利技术通过结晶腔前侧上壁内设有排气腔，可以通过透气孔排出结晶腔内多余的空气，进而控制结晶腔内的气压，从而提高加热卤水的效果，进而提高蒸发水分的效率，本实用新型专利技术在结晶腔上侧左右两壁固定设有卡板，可以通过活动挡板使得蓄力板弯曲，进而达到通过蓄力板蓄力的目的，从而增加刮板刮取结晶腔侧面上的结晶盐的力。结晶腔侧面上的结晶盐的力。结晶腔侧面上的结晶盐的力。

【技术实现步骤摘要】
一种卤水结晶制盐装置


[0001]本技术涉及卤水结晶制盐
，具体为一种卤水结晶制盐装置。

技术介绍

[0002]盐卤又叫苦卤、卤碱，是将海水或盐湖水制盐后残留于盐池内的母液蒸发冷却后析出氯化镁结晶，形成的卤块，盐卤亦称苦卤和卤水，其主要成分为氯化钠、氯化钾、氯化镁和氯化钙及硫酸镁和溴化镁等。
[0003]公开号为
CN207619035U
的专利公开了一种卤水结晶制盐装置，包括混搅动力装置、结晶罐体和抽真空装置，所述混搅动力装置通过传动中轴与搅拌装置相连接，所述搅拌装置安装在所述传动中轴的底端。该技术通过将抽真空和蒸发两种结晶方式结合使用，降低了对真空度的需求，同时提高了卤水结晶的效率，具有搅拌作用，可以提高蒸发速度，都是该技术不能刮取内侧壁上的结晶盐，使得结晶盐在卤水蒸发的过程中堆积在内侧壁上，进而影响加热，从而影响结晶效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卤水结晶制盐装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]根据本技术的一种卤水结晶制盐装置，包括主箱体，所述主箱体上端面固定设有旋转电机，所述主箱体内设有结晶腔，所述旋转电机下侧动力连接有旋转轴；
[0006]所述旋转轴延伸至所述结晶腔内，所述旋转轴下侧外圆面固定设有搅拌杆，所述旋转轴上侧外圆面固定设有旋转块，所述旋转块左右两端面固定设有蓄力板，所述蓄力板为弹性材料。
[0007]作为本技术的优选，所述结晶腔前侧上壁内设有排气腔，所述排气腔上壁均匀分布有贯穿的透气孔，所述排气腔内设有可移动的密封挡板。
[0008]作为本技术的优选，所述密封挡板上端面与所述排气腔上壁之间设有密封弹簧，所述排气腔下壁贯穿设有滑移槽，所述密封挡板下端面固定设有滑移块。
[0009]作为本技术的优选，所述滑移块穿过所述滑移槽延伸至所述结晶腔内。
[0010]作为本技术的优选，所述结晶腔上侧左右两壁固定设有卡板，所述卡板下端面固定设有两个阻挡板。
[0011]作为本技术的优选，所述阻挡板相互靠近的一侧面分别固定设有活动挡板，所述活动挡板为弹性材料。
[0012]作为本技术的优选，所述蓄力板上端面固定设有阻挡杆，所述蓄力板远离所述旋转轴的一侧面固定设有刮板。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0014]1.本技术在所述结晶腔前侧上壁内设有排气腔，可以通过所述透气孔排出所述结晶腔内多余的空气，进而控制所述结晶腔内的气压，从而提高加热卤水的效果，进而提
高蒸发水分的效率。
[0015]2.本技术在所述结晶腔上侧左右两壁固定设有卡板，可以通过所述活动挡板使得所述蓄力板弯曲，进而达到通过所述蓄力板蓄力的目的，从而增加所述刮板刮取所述结晶腔侧面上的结晶盐的力。
附图说明
[0016]图1是本技术的外观示意主视图；
[0017]图2是本技术的外观示意俯视图；
[0018]图3是本技术的一种卤水结晶制盐装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中A
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A的示意图；
[0020]图5为本技术的图4中B
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B的示意图；
[0021]图6为本技术图4中卡板的放大示意图。
[0022]图中：
[0023]101、主箱体；102、旋转电机；103、透气孔；104、结晶腔；105、旋转轴；106、搅拌杆；107、旋转块；108、滑移块；109、滑移槽；200、密封挡板；201、密封弹簧；202、排气腔；203、卡板；204、蓄力板；205、刮板；206、阻挡杆；207、阻挡板；208、活动挡板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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图6，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种卤水结晶制盐装置的实例，包括主箱体101，所述主箱体101上端面固定设有旋转电机102，所述主箱体101内设有结晶腔104，所述旋转电机102下侧动力连接有旋转轴105；
[0027]所述旋转轴105延伸至所述结晶腔104内，所述旋转轴105下侧外圆面固定设有搅拌杆106，所述旋转轴105上侧外圆面固定设有旋转块107，所述旋转块107左右两端面固定设有蓄力板204，所述蓄力板204为弹性材料。
[0028]当旋转电机102启动时会带动旋转轴105转动，进而带动搅拌杆106转动，从而搅拌结晶腔104内的卤水，进而提高蒸发卤水中水分的效率，从而提高生产效率。
[0029]实施例2
[0030]参照图1
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6，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述结晶腔104前侧上壁内设有排气腔202，所述排气腔202上壁均匀分布有贯穿的透气孔103，所述排气腔202内设有可移动的密封挡板200，所述密封挡板200上端面与所述排气腔202上壁之间设有密封弹簧201，所述排气腔202下壁贯穿设有滑移槽109，所述密封挡板200下端面固定设有滑移块108，所述滑移块108穿过所述滑移槽109延伸至所述结晶腔104内。
[0031]当结晶腔104内的气压在规定范围内时，密封弹簧201的作用下密封挡板200向下移动，进而带动滑移块108向下移动，进而通过密封挡板200密封滑移槽109，避免结晶腔104内的空气通过透气孔103排出，当结晶腔104内的气压过大时，气压会把滑移块108向上顶起，进而使得密封挡板200向上移动，进而使得结晶腔104内的空气通过透气孔103排出，进而调节结晶腔104内的气压，进而实现自动控制结晶腔104内的气压，进而提高加热效果。
[0032]实施例3
[0033]参照图1
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6，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，所述结晶腔104上侧左右两壁固定设有卡板203，所述卡板203下端面固定设有两个阻挡板207，所述阻挡板207相互靠近的一侧面分别固定设有活动挡板208，所述活动挡板208为弹性材料，所述蓄力板204上端面固定设有阻挡杆206，所述蓄力板204远离所述旋转轴105的一侧面固定设有刮板205。
[0034]当旋转轴105转动时会带动旋转块107转动，进而带动蓄力板204转动，进而带动阻挡杆206转动至两个活动挡板208之间，从而被活动挡板208夹住，同时旋转轴105继续转动，进而带动蓄力板204进行转动，进而带动蓄力板204蓄力，当力达到一定大小时阻挡杆206通过活动挡板208，快速带动蓄力板204回转，进而带动刮板205回转，进而快速刮取结晶腔104侧壁上的结晶盐。
[0035]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卤水结晶制盐装置，包括主箱体(101)，其特征在于：所述主箱体(101)上端面固定设有旋转电机(102)，所述主箱体(101)内设有结晶腔(104)，所述旋转电机(102)下侧动力连接有旋转轴(105)；所述旋转轴(105)延伸至所述结晶腔(104)内，所述旋转轴(105)下侧外圆面固定设有搅拌杆(106)，所述旋转轴(105)上侧外圆面固定设有旋转块(107)，所述旋转块(107)左右两端面固定设有蓄力板(204)，所述蓄力板(204)为弹性材料。2.根据权利要求1所述的一种卤水结晶制盐装置，其特征在于：所述结晶腔(104)前侧上壁内设有排气腔(202)，所述排气腔(202)上壁均匀分布有贯穿的透气孔(103)，所述排气腔(202)内设有可移动的密封挡板(200)。3.根据权利要求2所述的一种卤水结晶制盐装置，其特征在于：所述密封挡板(200)上端面与所述排气腔(202)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟辉，
申请(专利权)人：江苏省瑞丰盐业有限公司，
类型：新型
国别省市：