一种弧形钢板压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形钢板压制模具，包括底座，所述底座的上方设置有下料机台，所述下料机台的底部两侧与底座顶部两侧之间安装有主液压缸，所述下料机台的顶部内壁固定有连接柱，所述连接柱的底部固定有弧形压板，所述底座的顶部开设有与弧形压板适配的弧形槽，所述下料机台的底部两侧通过辅助液压缸安装有同一个固定架，所述固定架的底部固定有切刀，所述底座的正面安装有控制面板，两个所述主液压缸通过连接块固定有同一个防护壳，所述防护壳位于固定架外壁。本实用新型专利技术能够在压制成型后进一步进行切割不需要的部分，压制后紧接着进行切割操作，方便安全。方便安全。方便安全。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形钢板压制模具


[0001]本技术涉及压制模具
，尤其涉及一种弧形钢板压制模具。

技术介绍

[0002]在加查冲砂廊道钢衬制作过程中，存在弯段钢衬需要制作弧形钢板，然弧形钢板制作量极小，且工程地处偏远地区，附近无可加工弧形钢板的工厂，成套卷板机进入运输费用过高。因此，为保证施工成本，本技术在施工现场就地取材设计钢板压弧装置，所设计钢板压弧装置可用于冲砂廊道钢衬钢板弧面成型，也可用于类似工程条件下的钢板弧面成型。
[0003]中国专利CN207899916U公开了一种用于钢板弧面成型装置，包括进料平台、压弧装置和弧形垫铁，所述压弧装置固定在进料平台上，所述进料平台置于平整地面上，弧形垫铁设置在进料平台上，压弧装置位于弧形垫铁正上方。
[0004]虽然该装置在一定程度上实现了对钢板的弧形冲压成型，但是钢板成型后不能对不需要的部分进行切割，需要另外使用切割设备进行切割，操作麻烦，效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弧形钢板压制模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种弧形钢板压制模具，包括底座，所述底座的上方设置有下料机台，所述下料机台的底部两侧与底座顶部两侧之间安装有主液压缸，所述下料机台的顶部内壁固定有连接柱，所述连接柱的底部固定有弧形压板，所述底座的顶部开设有与弧形压板适配的弧形槽，所述下料机台的底部两侧通过辅助液压缸安装有同一个固定架，所述固定架的底部固定有切刀，所述底座的正面安装有控制面板。
[0008]作为本技术的进一步方案，两个所述主液压缸通过连接块固定有同一个防护壳，所述防护壳位于固定架外壁。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述固定架的顶部两侧均固定连接有连接板，所述辅助液压缸的底部固定在连接板的顶部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述底座的顶部滑动设置有清洁组件，所述清洁组件包括刮板，所述刮板两侧安装有连接杆，所述连接杆固定有同一个把手杆。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述底座的顶部两侧开设有T形槽，两个所述连接杆位于对应的T形槽内。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述刮板的底部固定有与T形槽适配的滑块，两个所述连接杆固定在滑块上。
[0013]作为本技术的进一步方案，两个所述连接杆的长度大于T形槽的长度。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.将需要压制的钢板放置在底座切覆盖弧形槽上，启动主液压缸，主液压缸带动下料机台下移，挤压钢板成型，进一步启动辅助液压缸，在辅助液压缸的作用下，能够驱动切刀对压制成型后的钢板进行切割，切除不需要的部分，使得弧形钢板一体成型，本实用能够在压制成型后进一步进行切割不需要的部分，压制后紧接着进行切割操作，方便安全。
[0016]2.底座的顶部滑动设置有清洁组件，清洁组件包括刮板，刮板两侧安装有连接杆，连接杆固定有同一个把手杆，当弧形钢板压制成型切切切割完毕时，拉动把手杆，是的刮板推动底座上的废料，便于废料的清理，安全卫生。
[0017]3.利用加设的防护壳，能够随着下料机台同步移动，对切刀和固定架外壁进行一定的防护。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种弧形钢板压制模具的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种弧形钢板压制模具的局部立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种弧形钢板压制模具的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种弧形钢板压制模具的底座立体结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、下料机台；3、连接柱；4、主液压缸；5、弧形压板；6、弧形槽；7、清洁组件；8、防护壳；9、切刀；10、连接板；11、辅助液压缸；12、连接块；13、连接杆；14、把手杆；15、刮板；16、T形槽；17、控制面板；18、固定架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]参照图1
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4，一种弧形钢板压制模具，包括底座1，底座1的上方设置有下料机台2，下料机台2的底部两侧与底座1顶部两侧之间安装有主液压缸4，下料机台2的顶部内壁固定有连接柱3，连接柱3的底部固定有弧形压板5，底座1的顶部开设有与弧形压板5适配的弧形槽6，下料机台2的底部两侧通过辅助液压缸11安装有同一个固定架18，固定架18的底部固定有切刀9，底座1的正面安装有控制面板17。
[0026]本实施例中，两个主液压缸4通过连接块12固定有同一个防护壳8，防护壳8位于固定架18外壁，利用加设的防护壳8，能够随着下料机台2同步移动，对切刀9和固定架18外壁进行一定的防护。
[0027]本实施例中，固定架18的顶部两侧均固定连接有连接板10，辅助液压缸11的底部固定在连接板10的顶部，利用加设的连接板10，能够加大辅助液压缸11与固定架18连接的稳定性，移动切刀9切割更加稳定。
[0028]本实施例中，底座1的顶部滑动设置有清洁组件7，清洁组件7包括刮板15，刮板15两侧安装有连接杆13，连接杆13固定有同一个把手杆14，当弧形钢板压制成型切切切割完毕时，拉动把手杆14，是的刮板15推动底座1上的废料，便于废料的清理，安全卫生。
[0029]本实施例中，底座1的顶部两侧开设有T形槽16，两个连接杆13位于对应的T形槽16内，刮板15的底部固定有与T形槽16适配的滑块，两个连接杆13的长度大于T形槽16的长度，两个连接杆13固定在滑块上，连接杆13在T形槽16内移动，不影响台面的工作，同时滑块在T形槽16内移动，使得推动清洁组件7稳定。
[0030]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：使用时，将需要压制的钢板放置在底座1切覆盖弧形槽6上，启动主液压缸4，主液压缸4带动下料机台2下移，挤压钢板成型，进一步启动辅助液压缸11，在辅助液压缸11的作用下，能够驱动切刀9对压制成型后的钢板进行切割，切除不需要的部分，使得弧形钢板一体成型，本实用能够在压制成型后进一步进行切割不需要的部分，压制后紧接着进行切割操作，方便安全。
[0031]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形钢板压制模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设置有下料机台（2），所述下料机台（2）的底部两侧与底座（1）顶部两侧之间安装有主液压缸（4），所述下料机台（2）的顶部内壁固定有连接柱（3），所述连接柱（3）的底部固定有弧形压板（5），所述底座（1）的顶部开设有与弧形压板（5）适配的弧形槽（6），所述下料机台（2）的底部两侧通过辅助液压缸（11）安装有同一个固定架（18），所述固定架（18）的底部固定有切刀（9），所述底座（1）的正面安装有控制面板（17）。2.根据权利要求1所述的一种弧形钢板压制模具，其特征在于，两个所述主液压缸（4）通过连接块（12）固定有同一个防护壳（8），所述防护壳（8）位于固定架（18）外壁。3.根据权利要求2所述的一种弧形钢板压制模具，其特征在于，所述固定架（18）的顶部两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆燕，方祥云，郭英艳，覃漫，郭春艳，
申请(专利权)人：文山永通建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：