三位一体的自动输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三位一体的自动输料装置，包括弹片型振动输送机及筛分滚筒，该筛分滚筒通过滚筒支撑座与弹片型振动输送机固定连接成一体。该三位一体的自动输料装置通过将筛分滚筒与弹片型振动输送机固定设置成一体，且直接通过外齿型回转轴承相连接固定，相比于现有的通过导向轮装置和托轮装置实现无接触连接的方式，降低了生产成本，安装更便捷，稳定性更高，能够适应于更广的客户群体；此外，该三位一体的自动输料装置能够实现大、小片同时送料、仅输送小尺寸的物料和不送料三种工况，十分方便物料的后续包装生产需求和自动化控制。化控制。化控制。

【技术实现步骤摘要】
三位一体的自动输料装置


[0001]本技术属于送料装置领域，尤其涉及一种三位一体的自动输料装置。

技术介绍

[0002]目前在薯片包装前的大、小片分级上还没有专用设备实现，多数是在上游对土豆进行切小来控制后面薯片的大小。但这只能解决20％的特大土豆，对于那些中等偏上的就没有有效的办法，在薯片包装时，会出现大薯片卡大小包装的包装袋口，造成自动包装线停机。由此，生产时不得不增加人员对卡片的包装机位及时清理，如此则增加了生产成本，且亦影响了整个包装线的效率。
[0003]此外，本申请申请人于2021年8月26日申请了一种多工位自动供料装置，申请号2021109932800，该多工位自动供料装置通过将滚筒与输料装置分体且不接触设置，并通过导向轮装置和托轮装置对该滚筒进行支撑和定位。但该多工位自动供料装置成本高，为适应不同的客户群体，需研发一种同样能够实现自动供料和筛分，且成本低的输送装置。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种能够自动输送并筛分的三位一体的自动输料装置，且该输送装置成本低。
[0005]技术方案：本技术三位一体的自动输料装置，包括弹片型振动输送机及筛分滚筒，该筛分滚筒通过滚筒支撑座与弹片型振动输送机固定连接成一体；
[0006]所述滚筒支撑座上设有伺服电机及传动主动齿轮，筛分滚筒上对应设有与该传动主动齿轮相啮合的传动从动齿轮，通过伺服电机驱动传动主动齿轮转动，进而驱动筛分滚筒的转动实现筛分的不同工位。
[0007]进一步说，该装置的传动从动齿轮通过外齿型回转轴承与滚筒相连接固定，且通过该外齿型回转轴承与滚筒支撑座连接固定。
[0008]进一步说，该装置的振动输送机包括槽体，与该槽体连接的支撑弹片以及驱动槽体运动的传动机构。
[0009]进一步说，该装置的筛分滚筒上沿周向依次设有腰形孔和若干拱形筛孔，所述若干拱形筛孔的排与排之间构成台阶式。优选的，腰形孔及若干拱形筛孔沿筛分滚筒周向排列的弧度均为120
°
。
[0010]进一步说，该送料装置还包括设于弹片型振动输送机上、对物料进行监测的物料传感器。
[0011]进一步说，该装置还包括罩设于滚筒支撑座、传动主动齿轮、传动从动齿轮的壳体。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：该三位一体的自动输料装置通过将筛分滚筒与弹片型振动输送机固定设置成一体，且直接通过外齿型回转轴承相连接固定，相比于现有的通过导向轮装置和托轮装置实现无接触连接的方式，降低了生产成本，安
装更便捷，稳定性更高，能够适应于更广的客户群体；此外，该三位一体的自动输料装置单独为各包装机进行供料，能够实现大、小片同时送料、仅输送小尺寸的物料和不送料三种工况，十分方便物料的后续包装生产需求和自动化控制。
附图说明
[0013]图1为本技术三位一体的自动输料装置的立体图；
[0014]图2为本技术三位一体的自动输料装置前端结构的示意图；
[0015]图3为本技术三位一体的自动输料装置的主视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]如图1至图3所示，本技术三位一体的自动输料装置，包括弹片型振动输送机1，设于该弹片型振动输送机1上的滚筒支撑座3，以及设于滚筒支撑座3上的筛分滚筒2，且筛分滚筒2与滚筒支撑座3连接固定，进而实现筛分滚筒2和弹片型振动输送机1的一体化连接。
[0018]滚筒支撑座3上设有伺服电机4和传动主动齿轮5，对应地，筛分滚筒2上设有与传动主动齿轮5相啮合设置的传动从动齿轮6，优选的，筛分滚筒2上与滚筒支撑座3相连接的一端可直接设置外齿型回转轴承，通过外轴承与筛分滚筒2的固定连接实现筛分滚筒2的转动以实现不同工位的选择，通过内轴承与滚筒支撑座3的固定连接实现筛分滚筒2与弹片型振动输送机1的一体化设置。而滚筒支撑座3、传动主动齿轮5、传动从动齿轮6可通过壳体12进行罩设保护。
[0019]弹片型振动输送机1包括槽体7，与该槽体7连接的支撑弹片8以及驱动槽体7运动的传动机构，其结构为本领域的公知技术，本技术不做过多描述。
[0020]筛分滚筒2上设有腰形孔9和若干筛孔10，构成槽口，腰形孔9用于同时输送大、小尺寸的物料，若干筛孔10用于仅输送小尺寸的物料。腰形孔9和若干筛孔10沿周向分布于筛分滚筒2上，且腰形孔9和若干筛孔10两者占据的弧度均为120
°
，即该筛分滚筒2上还包括不设有孔的部位，该部位对应的是不送料的情况。若干筛孔10的排与排之间形成阶梯式，进而便于物料的传送，提高筛分效率，且物料的进口端为圆弧结构，末端为直型。而筛孔10的大小和数量可根据生产的实际需求和不同的物料进行制定，此处不做限定。
[0021]除上述之外，本技术的三位一体的自动输料装置还包括对物料进行监测的位料传感器11。本技术的自动化实现均可采用PLC控制器进行操控。
[0022]工作原理：物料由弹片型振动输送机输送到筛分滚筒内部，根据包装的实际要求，筛分滚筒转动到要求的工位后停止旋转，筛分滚筒随着弹片型振动输送机一起做水平输送，到各自工位上，完成要求物料的输送，实现将大、小同时送料、仅输送小尺寸的物料和不送料三种工况，满足下游包装生产线的需求。此外，可根据位料传感器对物料进行监测，当监测到物料不符合暂定工位的物料时，可随时调整筛分滚筒转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三位一体的自动输料装置，其特征在于：该输料装置包括弹片型振动输送机(1)及筛分滚筒(2)，该筛分滚筒(2)通过滚筒支撑座(3)与弹片型振动输送机(1)固定连接成一体；所述滚筒支撑座(3)上设有伺服电机(4)及传动主动齿轮(5)，筛分滚筒(2)上对应设有与该传动主动齿轮(5)相啮合的传动从动齿轮(6)，通过伺服电机驱动传动主动齿轮(5)转动，进而驱动筛分滚筒(2)的转动实现筛分滚筒(2)的不同工位。2.根据权利要求1所述三位一体的自动输料装置，其特征在于：所述传动从动齿轮(6)通过外齿型回转轴承与筛分滚筒(2)相连接固定，且通过该外齿型回转轴承与滚筒支撑座(3)连接固定。3.根据权利要求1所述三位一体的自动输料装置，其特征在于：所述弹片型振动输送机(1)包括槽体(7)，与该槽体(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月辉，熊晓艳，孙定开，吴树志，
申请(专利权)人：南京安耐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：