本实用新型专利技术公开了一种浮动式削皮装置，包括由切削滚筒和螺旋机构组合而成的削皮传输机构，以及设于削皮传输机构底端的除渣机构；其中，所述除渣机构包括底端设有废渣出口的接渣仓，对应废渣出口设置的喷水管以及与废渣出口相衔接的清渣机构，该清渣机构包括废渣出料管及设于废渣出料管上对废渣进行研磨粉碎的研磨泵。本实用新型专利技术的浮动削皮装置通过对切削滚筒和螺旋机构间的原料进行输送和连续切削，提高了切削物料清洗后的废渣进行持续不断地粉碎研磨，从根本上有效解决了废渣淤积的问题，提高了效率，降低了工业生产成本。降低了工业生产成本。降低了工业生产成本。
【技术实现步骤摘要】
浮动式削皮装置
[0001]本技术属于削皮装置领域，尤其涉及一种浮动式削皮装置。
技术介绍
[0002]在萝卜、土豆和地瓜等块状原料的深加工行业中，由于原料表面各种缺陷所导致的原料不能完全使用问题。目前很难自动化完成，往往需要人为对原料的表面不良进行清除，不仅费时费力效率低，增加了人工成本，工业生产成本提高、效益降低。
[0003]因此，现亟需一种能够提高对块状原料表面缺陷进行高效率且从根本上解决的装置。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种能够从根本上解决块状物料表面缺陷的浮动式削皮装置。
[0005]技术方案：本技术的浮动式削皮装置，包括由切削滚筒和螺旋机构组合而成的削皮传输机构，以及设于削皮传输机构底端的除渣机构；其中，所述除渣机构包括底端设有废渣出口的接渣仓，对应废渣出口设置的喷水管以及与废渣出口相衔接的清渣机构，该清渣机构包括废渣出料管及设于废渣出料管上对废渣进行研磨粉碎的研磨泵。
[0006]进一步说，该浮动式削皮装置还包括设于削皮传输机构的进料口端、将物料传输至削皮传输机构内的提升机构。
[0007]进一步说，该浮动式削皮装置的提升机构包括壳体，设于壳体上的驱动电机、传输网带和网带张紧机构，以及设于壳体底端的集渣槽。
[0008]进一步说，该浮动式削皮装置的提升机构还包括设于其上端的检测传感器，提升机壳体的两侧面设有清洁人孔，提升机壳体的顶端为便于观察的网孔状。
[0009]进一步说，该浮动式削皮装置还包括罩设于削皮传输机构外、对该削皮传输机构进行保护的主机壳体，主机壳体上的两侧面上还设有活动门，所述除渣机构位于主机壳体下端的出料端口处。
[0010]进一步说，该浮动式削皮装置的切削滚筒由若干连接板拼接而成，并设有两个检修活动门，切削滚筒的内侧壁上设有若干组切削刀片。
[0011]进一步说，该浮动式削皮装置的切削滚筒通过其两端的皮带悬浮于螺旋机构上，螺旋机构的转动轴上设有若干螺旋叶片。
[0012]进一步说，该浮动式削皮装置的喷水管设于螺旋机构的上方并延伸至废渣出口，且位于螺旋机构上方的喷水管上设有若干辅助冲洗水管，该冲洗水管的出水口端设于螺旋机构的上方；所述接渣仓的侧壁上同样设有若干冲洗水管。
[0013]进一步说，该浮动式削皮装置还包括设于削皮传输机构出口端处的检修机构，该检修机构上设有滑轮组，滑轮组上垂挂设有挂钩。
[0014]进一步说，该浮动式削皮装置还包括启动控制箱、电器箱、螺旋机构的驱动电机、
切削滚筒的左右驱动电机。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：该浮动削皮装置通过对切削滚筒和螺旋间的原料进行输送和连续切削，提高了切削物料物体清洗后的废渣进行持续不断地粉碎研磨，从根本上有效解决了废渣淤积的问题，提高了效率，降低了工业生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术浮动式削皮装置的左上斜视图；
[0017]图2为本技术浮动式削皮装置的右上斜视图；
[0018]图3为本技术浮动式削皮装置的主视图；
[0019]图4为本技术浮动式削皮装置的内部螺旋机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术浮动式削皮装置的内部切削滚筒的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步详细说明。
[0022]本技术的浮动式削皮装置，包括倾斜设置的提升机构8，设于提升机构8出料端口的削皮传输机构3，设于削皮传输机构3出料端口的检修机构18，设于削皮传输机构3底端的除渣机构4以及设于除渣机构4底端的清渣机构。
[0023]其中，提升机构8包括壳体9，设于壳体9上的驱动电机，传输网带10以及网带张紧机构，该网带张紧机构优选为网带张紧滚轴。壳体9的两侧面设有清洁人孔，壳体的顶端设置成便于观察的网孔状。提升机构8的壳体9下端还设有集渣槽11，提升机构8的上端设有检测传感器，检测物料到达一定的高度后PLC控制系统启动削皮传输机构3运作。提升机构8的出料口和削皮传输机构3的进料口端相连接，且提升机构8的出料口位于削皮传输机构3的进料口的上端，确保提升机构8能够将物料完全传输至削皮传输机构3内进行切削和传输。
[0024]切削传输机构3包括主机壳体12、主机壳体支撑架21、设于主机壳体12内的切削滚筒1和螺旋机构2。主机壳体12对切削滚筒1和螺旋机构2进行保护，且主机壳体12上还设有活动门13。切削滚筒1由若干连接板拼接而成，并同样预留设有两个检修活动门，用于维修和检查装置工作情况。切削滚筒1的内侧壁上设有若干组切削刀片14，且切削滚筒1通过两端的三根皮带悬浮设于螺旋机构2上，切削刀片14的数量和角度的设置可根据实际需求而定，此处不做限定。螺旋机构2用于传输切削物料，对应的螺旋机构2的转动轴15上设有若干螺旋叶片16。物料由通过提升机构8输送到螺旋机构2和切削滚筒1中，由电机驱动的螺旋机构2和切削滚筒1将物料表面进行切削加工，将表面有缺陷全部清理干净，加工后的物料由主机壳体12的出口输送到下游设备。主机壳体12内还设有位于螺旋机构2上端的喷水管，喷水管的进口端上设有自动控阀门，且该喷水管上还设有若干根辅助冲洗水管17，冲洗水管17上设有阀门，冲洗水管17的出水口端设于螺旋机构2的上方，对切削滚筒1、螺旋机构2及主机壳体12的内侧壁进行冲洗。
[0025]主机壳体12的下端设有废渣出料口，位于该废渣出料端口处设有接渣仓5，同样该接渣仓5的底端设有废渣出料口，喷水管的出水端口延伸至接渣仓5底端的废渣出料口处，对废渣进行冲洗和搅动，喷水管形成封闭管路，以确保接渣仓5内的废渣一直处于搅动状态。位于接渣仓5内的喷水管上也设有若干辅助冲洗水管17，对接渣仓5的内壁进行冲洗。接
渣仓5底端的废渣出料口处衔接设有清渣机构，该清渣机构包括废渣出料管6及设于废渣出料管6上对废渣进行研磨粉碎的研磨泵7，废渣出料管6包括接渣仓5底端到研磨泵7的管路，研磨泵7到排渣点的管路。接渣仓5、喷水管及清渣机构构成除渣机构4。
[0026]该浮动式削皮装置还包括设于削皮传输机构3出口端处的检修机构18，该检修机构18上设有滑轮组19，滑轮组19上垂挂设有挂钩20。该挂钩20用于装主机壳体12内的螺旋装置2和浮动滚筒机构1安装或拆下检修。除上述之外，该浮动式削皮装置还包括设于喷水管上的U型流量计和设于废渣出料管上的废渣排出的流量计，启动控制箱、电器箱、螺旋机构的驱动电机、切削滚筒的左右驱动电机。
[0027]工作原理：待被清理表面物料从接提升机构8输送到主机壳体12内旋转的螺旋机构2和切削滚筒1中，由切削滚筒1对物料的表面进行切削，切削好的物料由主机壳体12的出口输出到下游设备。由切削滚筒1切削出来的废渣经由主机壳体12内的喷水管输送到接渣仓5，再由废渣出料管6将废渣送入研磨泵7中进行粉碎处理，粉碎处理后的废渣再由废渣出料管6送入到排渣口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮动式削皮装置，其特征在于：该装置包括由切削滚筒(1)和螺旋机构(2)组合而成的削皮传输机构(3)，以及设于削皮传输机构(3)底端的除渣机构(4)；其中，所述除渣机构(4)包括底端设有废渣出口的接渣仓(5)，对应废渣出口设置的喷水管以及与废渣出口相衔接的清渣机构，该清渣机构包括废渣出料管(6)及设于废渣出料管(6)上对废渣进行研磨粉碎的研磨泵(7)。2.根据权利要求1所述的浮动式削皮装置，其特征在于：该浮动式削皮装置还包括设于削皮传输机构(3)的进料口端、将物料传输至削皮传输机构(3)内的提升机构(8)。3.根据权利要求2所述的浮动式削皮装置，其特征在于：所述提升机构(8)包括壳体(9)，设于壳体(9)上的驱动电机、传输网带(10)和网带张紧机构，以及设于壳体(9)底端的集渣槽(11)。4.根据权利要求3所述的浮动式削皮装置，其特征在于：所述提升机构(8)还包括设于其上端的检测传感器，提升机壳体的两侧面设有清洁人孔，提升机壳体的顶端为便于观察的网孔状。5.根据权利要求1所述的浮动式削皮装置，其特征在于：所述浮动式削皮装置还包括罩设于削皮传输机构(3)外、对该削皮传输机构(3)进行保护的主机壳体(12)，主机壳体(12)上的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李月辉，熊晓艳，孙定开，吴树志，曹金霞，
申请(专利权)人：南京安耐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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