一种手套包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种手套包装生产线，包括开袋机构、塑口机构和换位机构，开袋机构边侧安装有包装袋输送带和成品输送带，包装袋输送带和成品输送带呈九十度设置布局，成品输送带上方安装有栏杆组件，成品输送带输送路线上设有塑口工位，塑口机构安装在塑口工位位置，换位机构安装在成品输送带的对向侧，本实用新型专利技术结构布局合理，在进袋、开袋、收口、塑口等环节实现了自动化作业，这样能大大减少人工使用量，降低工人的作业负担，本实用新型专利技术具有操作简单的优点，单个工人就能配合进行手套的包装作业，本实用新型专利技术具有生产质量稳定的优点，能满足企业的降本生产需求。满足企业的降本生产需求。满足企业的降本生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种手套包装生产线


[0001]本技术涉及劳保用品生产设备
，尤其是涉及一种手套包装生产线。

技术介绍

[0002]手套是一种常见的劳保用品，能起到保护作业者手部安全的作用。手套生产时，都会十个一扎打包好，然后在包装阶段，每扎手套都会单独套装到包装袋内，以保护手套不会在运输中受到损伤。手套的包装操作主要有开袋、装手套、收口、塑口等工序，虽然其操作步骤较为简单，但是是一种重复性较高的劳动，目前在手套的包装作业环节，自动化替代率还较低，主要依靠人工作业完成，虽然其操作较为简单，但是也需要多个工人配合作业，而且工人在高强度重复劳作时，不可避免的会出现疲劳情况，这时就容易出现包装瑕疵情况(比如塑口歪斜、忘记封口等情况)，工人的包装作业效率也会显著降低，这些状况直接影响到产品质量和产品返工率，而且随着人力用工成本的显著增加，产品的生产成本也居高不下，因此设计一款人工替代率高，生产稳定的自动化包装设备是手套生产企业的迫切需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种手套包装生产线。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种手套包装生产线，包括开袋机构、塑口机构和换位机构，所述开袋机构边侧安装有包装袋输送带和成品输送带，所述包装袋输送带和成品输送带呈九十度设置布局，所述成品输送带上方安装有栏杆组件，所述成品输送带输送路线上设有塑口工位，所述塑口机构安装在塑口工位位置，所述换位机构安装在成品输送带的对向侧。
[0006]所述开袋机构包括轴承座、翻转座和翻转座驱动组件，所述翻转座转动安装在两个平行安装的轴承座上，所述翻转座上设有开袋槽，所述开袋槽的顶部设为敞口，朝向成品输送带和朝向换位机构的方向也设为敞口，所述翻转座驱动组件与翻转座传动连接，在所述翻转座的翻转运动轨迹线上阻挡安装有竖立限位座和倾斜限位座，所述翻转座上还安装有吸盘开袋组件。
[0007]所述竖立限位座和倾斜限位座分列在翻转座两侧，所述翻转座与竖立限位座接触时，翻转座处于竖立状态，所述翻转座与倾斜限位座接触时，翻转座能和包装袋输送带形成对接。
[0008]所述翻转座驱动组件包括传动齿轮和驱动推缸，所述传动齿轮连接在翻转座上，所述驱动推缸的活塞杆端连接有驱动齿条，所述驱动齿条与传动齿轮相啮合。
[0009]所述吸盘开袋组件包括固定吸盘和吸盘推缸，所述开袋槽靠近包装袋输送带侧的内壁上安装有一排固定吸盘，所述吸盘推缸安装在固定吸盘的对向侧，所述吸盘推缸活塞杆端连接有吸盘安装板，所述吸盘安装板上安装有一排开袋吸盘，所述开袋吸盘能朝向固定吸盘侧运动。
[0010]所述栏杆组件包括引导栏杆和收口栏杆，所述引导栏杆设置在手套袋的输出路线
上，所述收口栏杆安装在引导栏杆上方位置，所述收口栏杆呈喇叭口结构，所述收口栏杆的大头侧朝向开袋机构。
[0011]所述塑口机构包括排气组件和塑口组件，所述塑口组件安装在排气组件上方位置，所述排气组件先于塑口组件启动。
[0012]所述排气组件包括两个排气推缸，两个所述排气推缸对称安装在手套袋输出路线的两侧，所述排气推缸的活塞杆端连接有排气压板，所述塑口组件包括两个塑口推缸，两个所述塑口推缸也对称安装在手套袋输出路线的两侧，所述塑口推缸的活塞杆端连接有热塑座。
[0013]所述换位机构包括换位推缸，所述换位推缸活塞杆端连接有换位推板，所述换位推板朝向成品输送带方向安装。
[0014]本技术的有益效果是：本技术结构布局合理，在进袋、开袋、收口、塑口等环节实现了自动化作业，这样能大大减少人工使用量，降低工人的作业负担，本技术具有操作简单的优点，单个工人就能配合进行手套的包装作业，本技术具有生产质量稳定的优点，能满足企业的降本生产需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视布局图；
[0016]图2为本技术进行接袋操作时的结构示意图；
[0017]图3为本技术的塑口机构的安装示意图。
[0018]图中：开袋机构1、轴承座11、翻转座12、开袋槽121、翻转座驱动组件13、传动齿轮131、驱动推缸132、驱动齿条133、竖立限位座14、倾斜限位座15、吸盘开袋组件16、固定吸盘161、吸盘推缸162、吸盘安装板163、开袋吸盘164、包装袋输送带2、成品输送带3、塑口工位31、栏杆组件4、引导栏杆41、收口栏杆42、塑口机构5、排气组件51、排气推缸511、排气压板512、塑口组件52、塑口推缸521、热塑座522、换位机构6、换位推缸61、换位推板62。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0020]如图1～图3所示，一种手套包装生产线，包括开袋机构1、塑口机构5和换位机构6，开袋机构1边侧安装有包装袋输送带2和成品输送带3，包装袋输送带2和成品输送带3呈九十度设置布局，包装袋输送带2用于输送手套包装用的包装袋，成品输送带3用于输出包装后的成品，开袋机构1能接取包装袋，形成开袋状态，以方便工人装入一扎手套的操作，装好的手套袋去成品输送带3上流转，成品输送带3上方安装有栏杆组件4，栏杆组件4起到手套袋流转引导作用，成品输送带3输送路线上设有塑口工位31，塑口机构5安装在塑口工位31位置，当手套袋流转到塑口工位31位置时，通过塑口机构5能完成手套袋袋口的塑封作业，换位机构6安装在成品输送带3的对向侧，通过换位机构6能将手套袋推送到成品输送带3流转，本技术具有自动化程度高，操作简单的优点，包装作业的进袋、开袋、收口、塑口等环节都实现了自动化作业，工人只需完成将一扎扎的手套装入袋内的操作，这样大大减轻了工人的作业负担，单人就能完成整个包装作业，而且由于收口、塑口环节都是自动化设备
完成，其包装质量能十分稳定，能大大减少返工率，通过本技术，能满足企业的降本、高效生产需求。
[0021]如图2所示，开袋机构1包括轴承座11、翻转座12和翻转座驱动组件13，翻转座12转动安装在两个平行安装的轴承座11上，翻转座12上设有开袋槽121，开袋槽121的顶部设为敞口，可以落入包装袋，朝向成品输送带3和朝向换位机构6的方向也设为敞口，可以便于换位机构6将手套袋推送到成品输送带3上，翻转座驱动组件13与翻转座12传动连接，翻转座驱动组件13能驱动翻转座12做翻转运动，在翻转座12的翻转运动轨迹线上阻挡安装有竖立限位座14和倾斜限位座15，翻转座12上还安装有吸盘开袋组件16，其被用于进行包装袋袋口的撑开操作。
[0022]如图2所示，竖立限位座14和倾斜限位座15分列在翻转座12两侧，翻转座12与竖立限位座14接触时，翻转座12处于竖立状态，翻转座12竖立时能进行手套的装袋操作，能进行装袋后的推出操作，翻转座12与倾斜限位座15接触时，翻转座12能和包装袋输送带2形成对接，包装袋输送带2略微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手套包装生产线，包括开袋机构(1)、塑口机构(5)和换位机构(6)，其特征在于：所述开袋机构(1)边侧安装有包装袋输送带(2)和成品输送带(3)，所述包装袋输送带(2)和成品输送带(3)呈九十度设置布局，所述成品输送带(3)上方安装有栏杆组件(4)，所述成品输送带(3)输送路线上设有塑口工位(31)，所述塑口机构(5)安装在塑口工位(31)位置，所述换位机构(6)安装在成品输送带(3)的对向侧。2.如权利要求1所述的一种手套包装生产线，其特征在于：所述开袋机构(1)包括轴承座(11)、翻转座(12)和翻转座驱动组件(13)，所述翻转座(12)转动安装在两个平行安装的轴承座(11)上，所述翻转座(12)上设有开袋槽(121)，所述开袋槽(121)的顶部设为敞口，朝向成品输送带(3)和朝向换位机构(6)的方向也设为敞口，所述翻转座驱动组件(13)与翻转座(12)传动连接，在所述翻转座(12)的翻转运动轨迹线上阻挡安装有竖立限位座(14)和倾斜限位座(15)，所述翻转座(12)上还安装有吸盘开袋组件(16)。3.如权利要求2所述的一种手套包装生产线，其特征在于：所述竖立限位座(14)和倾斜限位座(15)分列在翻转座(12)两侧，所述翻转座(12)与竖立限位座(14)接触时，翻转座(12)处于竖立状态，所述翻转座(12)与倾斜限位座(15)接触时，翻转座(12)能和包装袋输送带(2)形成对接。4.如权利要求2所述的一种手套包装生产线，其特征在于：所述翻转座驱动组件(13)包括传动齿轮(131)和驱动推缸(132)，所述传动齿轮(131)连接在翻转座(12)上，所述驱动推缸(132)的活塞杆端连接有驱动齿条(133)，所述驱动齿条(133)与传动齿轮(131)相啮合。5.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸣，
申请(专利权)人：绍兴悦能机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：