底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构，属于模具技术领域。它包括上模板、中间模板和下模板，所述的上模板和下模板上分别设置有插入至中间模板内的成型腔中的上镶块结构和下镶块，所述的上镶块结构由两块设置在成型腔顶部两侧的上镶块，两块上镶块之间形成有底部深筋成型槽，两个上镶块内均设有排气结构，所述的上镶块和下镶块内还分别设有一号镶块冷却结构和二号镶块冷却结构。在用于成型收纳箱产品的上镶块和下镶块内分别设置一号镶块冷却结构和二号镶块冷却结构能有效提高产品深筋部位的冷却速度，两个上镶块内的排气结构还能在产品注塑时进行排气。块内的排气结构还能在产品注塑时进行排气。块内的排气结构还能在产品注塑时进行排气。

【技术实现步骤摘要】
底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构


[0001]本技术属于模具
，涉及一种底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构。

技术介绍

[0002]底部具有深筋的塑料收纳箱一般会存在深筋部位冷却较慢的现象，而现有技术中的底部深筋塑料收纳箱模具采用在上模板和下模板内设置冷却流道这种常规的冷却结构完全无法解决深筋部位冷却较慢的问题。
[0003]如中国专利公开了一种散热效果好的收纳箱专用模具[申请号：201821035493.2]，包括上模和下模，所述上模上开设有两个储水腔和一个安装腔，下模的底端内壁一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有水平设置的双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端与安装腔的内壁转动连接，双向螺纹杆的外侧螺纹安装有两个螺纹管，螺纹管的底端与安装腔的底端内壁滑动连接，螺纹管的顶端转动安装有转动杆，两根转动杆的顶端之间转动安装有水平设置的升降板，下模的顶端开设有收纳槽，收纳槽内设有水平设置的顶板，收纳槽与安装腔之间开设有两个滑动孔，但也存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构，包括上模板、中间模板和下模板，所述的上模板和下模板上分别设置有插入至中间模板内的成型腔中的上镶块结构和下镶块，所述的上镶块结构由两块设置在成型腔顶部两侧的上镶块，两块上镶块之间形成有底部深筋成型槽，两个上镶块内均设有排气结构，所述的上镶块和下镶块内还分别设有一号镶块冷却结构和二号镶块冷却结构。
[0007]在上述的底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构中，所述的排气结构包括设置在上镶块内的排气通道，所述的排气通道具有两个进气口且两个进气口位于上镶块靠近底部深筋成型槽一侧的侧壁上，所述的排气通道具有分别位于上镶块顶部和外侧壁上的一号排气口和二号排气口，所述的上模板上还设有与一号排气口和二号排气口相连的排气流道。
[0008]在上述的底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构中，所述的一号镶块冷却结构包括向内凹陷设置在上镶块上端面上的上连接流道，所述的上连接流道底部间隔均匀设置有若干上镶块冷却流道。
[0009]在上述的底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构中，所述的上模板上还设有若干与上连接流道相连的上冷却流道。
[0010]在上述的底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构中，所述的下镶块底部凸出设置有插入至下模板上的定位槽内的定位部。
[0011]在上述的底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构中，所述的二号镶块冷却结构包括对称设置在下镶块底部的两条一号下连接流道，一号下连接流道设置在定位部的外侧，所述的一号下连接流道内设有若干竖直设置的一号下镶块冷却流道。
[0012]在上述的底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构中，还包括呈S型设置在定位部底部的二号下连接流道，所述的二号下连接流道内设有若干竖直设置的二号下镶块冷却流道。
[0013]在上述的底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构中，所述的下模板上还设有若干下冷却流道，所述的下模板上还设有若干连接下冷却流道和一号下连接流道的一号进液孔以及若干连接下冷却流道和二号下连接流道的二号进液孔。
[0014]在上述的底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构中，所述的中间模板底部还设有插入至下模板内的环形限位部，所述的环形限位部上沿周向设置有耐磨结构。
[0015]在上述的底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构中，所述的耐磨结构包括若干设置在环形限位部外侧壁上的耐磨块。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、在用于成型收纳箱产品的上镶块和下镶块内分别设置一号镶块冷却结构和二号镶块冷却结构能有效提高产品深筋部位的冷却速度，两个上镶块内的排气结构还能在产品注塑时进行排气。
[0018]2、在向成型腔内注入注塑液时，成型腔内的空气能通过两个进气口进入排气通道内，再通过上镶块顶部和外侧壁上的一号排气口和二号排气口流入上模板内的排气流道中排出。
[0019]3、注入上冷却流道内的冷却液能通过上连接流道进入若干上镶块冷却流道中，相较于现有技术中的模具仅设置上冷却流道能够有效提高对产品深筋部位的冷却效率。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的外部结构示意图；
[0022]图2是本技术的局部结构示意图；
[0023]图3是中间模板处的结构示意图；
[0024]图4是上镶块的透视图；
[0025]图5是下模板的结构示意图。
[0026]图中，上模板1、中间模板2、下模板3、上镶块4、下镶块5、排气结构6、排气通道7、进气口8、一号排气口9、二号排气口10、上连接流道11、上镶块冷却流道12、上冷却流道13、一号下连接流道14、一号下镶块冷却流道15、二号下连接流道16、二号下镶块冷却流道17、下冷却流道18、一号进液孔19、二号进液孔20、环形限位部21、耐磨块22。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
图4所示，一种底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构，包括上模板1、中间模板2和下模板3，所述的上模板1和下模板3上分别设置有插入至中间模板2内的成型腔中
的上镶块结构和下镶块5，所述的上镶块结构由两块设置在成型腔顶部两侧的上镶块4，两块上镶块4之间形成有底部深筋成型槽，两个上镶块4内均设有排气结构6，所述的上镶块4和下镶块5内还分别设有一号镶块冷却结构和二号镶块冷却结构。
[0028]本技术中，在用于成型收纳箱产品的上镶块4和下镶块5内分别设置一号镶块冷却结构和二号镶块冷却结构能有效提高产品深筋部位的冷却速度，两个上镶块4内的排气结构6还能在产品注塑时进行排气。
[0029]具体地说，结合图2和图4所示，排气结构6包括设置在上镶块4内的排气通道7，所述的排气通道7具有两个进气口8且两个进气口8位于上镶块4靠近底部深筋成型槽一侧的侧壁上，所述的排气通道7具有分别位于上镶块4顶部和外侧壁上的一号排气口9和二号排气口10，所述的上模板1上还设有与一号排气口9和二号排气口10相连的排气流道。在向成型腔内注入注塑液时，成型腔内的空气能通过两个进气口进入排气通道内，再通过上镶块4顶部和外侧壁上的一号排气口9和二号排气口10流入上模板内的排气流道中排出。
[0030]具体地说，结合图2、图3和图5所示，一号镶块冷却结构包括向内凹陷设置在上镶块4上端面上的上连接流道11，所述的上连接流道11底部间隔均匀设置有若干上镶块冷却流道12，上模板1上还设有若干与上连接流道11相连的上冷却流道13。注入上冷却流道内的冷却液能通过上连接流道11进入若干上镶块冷却流道12中，相较于现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构，包括上模板(1)、中间模板(2)和下模板(3)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(3)上分别设置有插入至中间模板(2)内的成型腔中的上镶块结构和下镶块(5)，所述的上镶块结构由两块设置在成型腔顶部两侧的上镶块(4)，两块上镶块(4)之间形成有底部深筋成型槽，两个上镶块(4)内均设有排气结构(6)，所述的上镶块(4)和下镶块(5)内还分别设有一号镶块冷却结构和二号镶块冷却结构。2.根据权利要求1所述的底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构，其特征在于，所述的排气结构(6)包括设置在上镶块(4)内的排气通道(7)，所述的排气通道(7)具有两个进气口(8)且两个进气口(8)位于上镶块(4)靠近底部深筋成型槽一侧的侧壁上，所述的排气通道(7)具有分别位于上镶块(4)顶部和外侧壁上的一号排气口(9)和二号排气口(10)，所述的上模板(1)上还设有与一号排气口(9)和二号排气口(10)相连的排气流道。3.根据权利要求1所述的底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构，其特征在于，所述的一号镶块冷却结构包括向内凹陷设置在上镶块(4)上端面上的上连接流道(11)，所述的上连接流道(11)底部间隔均匀设置有若干上镶块冷却流道(12)。4.根据权利要求3所述的底部深筋塑料收纳箱模具镶块排气机构，其特征在于，所述的上模板(1)上还设有若干与上连接流道(11)相连的上冷却流道(13)。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一，
申请(专利权)人：浙江品瑶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：