一种薄膜冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜冷却装置，包括：机架，机架上设置有薄膜原料排出机构；还包括：冷却辊，冷却辊转动设置在机架上，冷却辊呈空心辊状；冷却机构，冷却机构设置在冷却辊中用于降低冷却辊表面温度；分离辊，分离辊转动设置在机架上用于确定薄膜与冷却辊的分离位置；其中，冷却辊通过电机驱动转动，冷却机构相对于冷却辊周向固定，相对于现有技术，本实用新型专利技术能够防止水雾产生并对薄膜生产过程中造成影响，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜冷却装置


[0001]本技术属于薄膜生产
，尤其涉及一种薄膜冷却装置。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜在生产过程中一般通过生产线进行生产，其在铸片和拉伸过程中往往需要通过冷却装置进行冷却，现有的薄膜冷却一般通过喷淋冷却进行冷却散热，如申请号为CN202111366506.0的专利公开了一种薄膜铸片机，其对喷淋冷却做出改进，但是未从根本上解决喷淋冷却带来的问题，仍然会对工作效率造成影响，并且在薄膜冷却过程中缺少检测手段，容易因冷却温度的问题造成薄膜质量受到影响，由此有必要做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种薄膜冷却装置，达到了提高工作效率和薄膜质量的效果。
[0004]有鉴于此，本技术提供一种薄膜冷却装置，包括：
[0005]机架，所述机架上设置有薄膜原料排出机构；
[0006]还包括：
[0007]冷却辊，所述冷却辊转动设置在机架上，所述冷却辊呈空心辊状；
[0008]冷却机构，所述冷却机构设置在冷却辊中用于降低冷却辊表面温度；
[0009]分离辊，所述分离辊转动设置在机架上用于确定薄膜与冷却辊的分离位置；
[0010]其中，所述冷却辊通过电机驱动转动，所述冷却机构相对于冷却辊周向固定。
[0011]在本技术方案中，薄膜在生产过程中，薄膜原料排出机构将流动的薄膜原料输送至冷却辊的表面，冷却机构将冷却辊表面的温度降低后，薄膜在附着在冷却辊表面后与冷却辊表面交换热量，从而使得薄膜在随冷却辊转动拉伸的过程中得到冷却，最后通过分离辊使得薄膜与冷却辊分离并向下一工序输送，相对于现有技术，本技术能够防止水雾产生并对薄膜生产过程中造成影响，提高了工作效率。
[0012]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0013]检测机构，所述检测机构包括传感器，所述检测机构设置在冷却辊的一侧用于检测薄膜表面情况。
[0014]在上述技术方案中，进一步的，所述检测机构还包括：
[0015]安装块，所述安装块活动设置在机架上且可沿冷却辊周向转动；
[0016]其中，所述安装块位于冷却辊的右侧，所述传感器设置在安装块上。
[0017]在上述技术方案中，进一步的，所述冷却机构还包括：
[0018]内辊，所述内辊设置在冷却辊中，所述内辊呈空心辊状，所述内辊的外表面与冷却
辊的内表面贴合；
[0019]螺旋凹槽，所述螺旋凹槽设置在内辊的外表面且沿内辊轴向螺旋设置；
[0020]输送管，所述输送管设置在内辊中用于输送冷却介质，所述输送管的末端与螺旋凹槽的起始端连通；
[0021]回流管，所述回流管设置在内辊中用于循环冷却介质，所述回流管与螺旋凹槽的结束端连通；
[0022]端盖，所述端盖上设置有支撑轴；
[0023]其中，所述冷却辊可相对于内辊转动，所述螺旋凹槽与冷却辊的内表面配合可构成用于冷却介质流动的冷却流道，所述冷却辊与端盖转动连接，所述输送管和回流管贯穿端盖。
[0024]在上述技术方案中，进一步的，所述螺旋凹槽可具有若干条，若干螺旋凹槽相互交错设置。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]1.通过冷却机构与冷却辊配合代替喷淋冷却，从根本上解决的水雾的影响，防止水雾产生并对薄膜生产过程中造成影响，提高了工作效率。
[0027]2.通过检测机构的设置使得薄膜在冷却过程中能够得到监测，防止冷却温度不在合适范围导致薄膜的质量受到影响，提高了薄膜的质量。
[0028]3.通过设置若干螺旋凹槽以形成若干冷却流道，提高了冷却辊表面的温度均匀性，保证了薄膜冷却的稳定性，进一步提高了薄膜的质量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0031]图2为本技术内辊结构示意图。
[0032]图3为本技术冷却辊结构示意图。
[0033]图4为本技术冷却辊的封闭端剖视图结构示意图。
[0034]图5为本技术冷却辊的开放端剖视图结构示意图。
[0035]图中标记表示为：
[0036]1‑
机架、2
‑
薄膜原料排出机构、3
‑
冷却辊、4
‑
冷却机构、40
‑
内辊、41
‑
螺旋凹槽、42
‑
输送管、43
‑
回流管、44
‑
端盖、45
‑
支撑轴、5
‑
分离辊、50
‑
传感器、51
‑
安装块。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0039]实施例1：
[0040]本申请实施例提供了一种薄膜冷却装置，包括：机架1，机架1上设置有薄膜原料排出机构2；还包括：冷却辊3，冷却辊3转动设置在机架1上，冷却辊3呈空心辊状；冷却机构4，冷却机构4设置在冷却辊3中用于降低冷却辊3表面温度；分离辊5，分离辊5转动设置在机架1上用于确定薄膜与冷却辊3的分离位置；
[0041]其中，冷却辊3通过电机驱动转动，冷却机构4相对于冷却辊3周向固定。
[0042]而且，薄膜原料排出机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜冷却装置，包括：机架(1)，所述机架(1)上设置有薄膜原料排出机构(2)；其特征在于，还包括：冷却辊(3)，所述冷却辊(3)转动设置在机架(1)上，所述冷却辊(3)呈空心辊状；冷却机构(4)，所述冷却机构(4)设置在冷却辊(3)中用于降低冷却辊(3)表面温度；分离辊(5)，所述分离辊(5)转动设置在机架(1)上用于确定薄膜与冷却辊(3)的分离位置；其中，所述冷却辊(3)通过电机驱动转动，所述冷却机构(4)相对于冷却辊(3)周向固定。2.根据权利要求1所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于，还包括：检测机构，所述检测机构包括传感器(50)，所述检测机构设置在冷却辊(3)的一侧用于检测薄膜表面情况。3.根据权利要求2所述的一种薄膜冷却装置，其特征在于，所述检测机构还包括：安装块(51)，所述安装块(51)活动设置在机架(1)上且可沿冷却辊(3)周向转动；其中，所述安装块(51)位于冷却辊(3)的右侧，所述传感器(50)设置在安装块(51)上。4.根据权利要求1所述的一种薄膜冷却装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤丁伟，
申请(专利权)人：浙江皓镧薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：