挤出流延成型线制造技术

本实用新型专利技术公开一种挤出流延成型线，包括依次布置的挤出机、成型辊和收卷机，还包括履带定型机；所述履带定型机包括若干循环移动的导热部件，所述导热部件的外表面形成用于承托膜片的导热面；所述履带定型机布置在所述成型辊和所述收卷机之间。实现提高散热效率并减轻膜片被拉伸变形以提高产品质量。膜片被拉伸变形以提高产品质量。膜片被拉伸变形以提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
挤出流延成型线


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种挤出流延成型线。

技术介绍

[0002]塑料制品具有质量较轻、电气绝缘性能好、机械轻度范围广、隔热性能好、加工性能优良及优异的耐化学腐蚀性，从20世纪初开始，在汽车、家用电器、农业、医药、各类包装、国防、航空航天等领域得到应用。塑料薄膜是指以高分子材料为主要原料，与其他辅助材料按一定比例均匀混合后，在塑料成型机械设备上成型为有一定厚度（一般厚度为0.01 mm
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0.25mm）、宽度和无限长度的、表面平整、光滑而柔软的塑料制品。塑料薄膜的成型加工方法有:用挤出机挤出吹塑成型、挤出机挤出后用压延机压延成型、挤出机挤出后流延成型薄膜。中国专利公开号CN 111331804 A公开了一种超宽汽车彩带和渐变PVB膜片生产装置及生产工艺，其配置有双螺杆挤出机、成型辊、牵引设备和收卷机，成型辊通过注入循环水实现对双螺杆挤出机挤出的物料进行冷却成型为膜片，而膜片再进一步的通过牵引设备牵引输送至收卷机处收卷。而为了满足膜片在收卷前自然散热的要求，牵引设备采用若干支撑辊来支撑膜片输送，以满足散热的要求。但是，膜片在牵引设备上被主动拉扯，容易发生拉伸变形的情况，并且，膜片与空气接触的散热效率减低。鉴于此，如何设计一种提高散热效率并减轻膜片被拉伸变形以提高产品质量的技术是本技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种挤出流延成型线，实现提高散热效率并减轻膜片被拉伸变形以提高产品质量。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种挤出流延成型线，包括依次布置的挤出机、成型辊和收卷机，还包括履带定型机；所述履带定型机包括若干循环移动的导热部件，所述导热部件的外表面形成用于承托膜片的导热面；所述履带定型机布置在所述成型辊和所述收卷机之间。
[0006]进一步的，所述履带定型机还包括支撑架、两个链轮轴、两条输送链和第二驱动电机，所述链轮轴的两端部分别设置有链轮，其中一所述链轮轴可转动地设置在所述支撑架的一端部，另一所述链轮轴可转动地设置在所述支撑架的另一端部，所述第二驱动电机与其中一所述链轮轴传动连接，所述输送链绕在对应侧的两个所述链轮上，若干所述导热部件设置在两条所述输送链之间。
[0007]进一步的，所述第二驱动电机设置在所述支撑架的一端部并与比邻的所述链轮轴传动连接。
[0008]进一步的，所述履带定型机还包括张紧模组，所述张紧模组包括调节支架、调节座和调节螺杆，所述调节支架设置在所述支撑架的另一端部，所述调节座可滑动地设置在所述调节支架上，所述调节螺杆可转动地设置在所述调节支架上并螺纹连接在所述调节座上，位于所述支撑架另一端部的所述链轮轴可转动地设置在所述调节座上。
[0009]进一步的，所述导热部件为板状结构，所述导热部件的两侧边分别设置有翻边结构，所述翻边结构的边缘设置有内折边，所述内折边通过螺栓固定在所述输送链上。
[0010]进一步的，所述导热部件为方管结构。
[0011]进一步的，所述导热面上还设置有多个贯通孔。
[0012]本技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过履带定型机来辅助膜片牵引输送，履带定型机中的导热部件能够有效的承托膜片以减轻重力拉绳造成的影响，并且，导热部件具有优良的导热散热性能，导热部件能够快速的吸收膜片的热量，以辅助膜片散热，实现提高散热效率并减轻膜片被拉伸变形以提高产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术挤出流延成型线的结构示意图；
[0014]图2为本技术挤出流延成型线中履带定型机的结构示意图；
[0015]图3为图2中M区域的局部放大示意图。
[0016]附图标记：
[0017]挤出机100、模头200、成型辊300、测厚仪400、收卷机500；
[0018]履带定型机700；
[0019]导热部件710、链轮轴720、输送链730、第二驱动电机740、支撑架750、张紧模组760；
[0020]链轮721、调节支架761、调节座762、调节螺杆763。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种挤出流延成型线，包括挤出机100、模头200、成型辊300、测厚仪400、收卷机500和控制器。控制器用于控制挤出机100、模头200、成型辊300、测厚仪400、收卷机500等相关部件的运行，有关挤出流延成型线的具体结构形式，可以参考常规技术中的结构配置，如中国专利公开号CN 111331804 A。
[0022]由于从模头200挤出的膜片在经过成型辊300冷却成型后，膜片在能够向收卷机500方向输送过程中，还需要采用自然冷却的方式进行冷却，而常规技术通常采用牵引机来拉动膜片前行，但是，膜片在受牵引机拉动的过程中，一方面膜片悬空布置容易出现拉伸变形的情况，另一方面膜片与空气接触散热效率也较低，进而导致膜片的加工质量降低。
[0023]而为了解决上述问题，本实施例中的挤出流延成型线还包括履带定型机700，履带定型机700布置在成型辊300300和收卷机500之间。履带定型机700包括若干循环移动的导热部件710，导热部件710的外表面形成用于承托膜片的导热面。
[0024]具体而言，在实际使用过程中，挤出材料从模头200中挤出后，经由成型辊300处理后形成膜片，膜片最终将输送至履带定型机700处，膜片将被导热部件710的导热面承托住并跟随导热部件710一同朝向收卷机500方向移动。
[0025]膜片在跟随导热部件710移动过程中，一方面导热部件710能够有效的承托住所述膜片，所述膜片被导热部件710在底部承托住而不会因受重力而发生拉伸变形，另一方面导热部件710一般采用导热性能良好的材料制成（如铝、钢等金属材料），这样，使得膜片能够快速的与导热部件710进行热传导。膜片跟随导热部件710移动的过程中，膜片自身即可以
将热量释放到空气中，又可以快速的将热量传导至导热部件710上，以利用导热部件710辅助快速散热。
[0026]而在实际使用过程中，对于导热部件710的移动速度，可以与成型辊300输出膜片的速度相匹配，这样，便可以使得膜片以自然的状态放置在导热部件上并跟随导热部件移动，减少膜片受拉力。
[0027]通过履带定型机来辅助膜片牵引输送，履带定型机中的导热部件能够有效的承托膜片以减轻重力拉绳造成的影响，并且，导热部件具有优良的导热散热性能，导热部件能够快速的吸收膜片的热量，以辅助膜片散热，进而提高膜片的加工质量。
[0028]进一步的，履带定型机700包括支撑架750、两个链轮轴720、两条输送链730和第二驱动电机740，链轮轴720的两端部分别设置有链轮721，其中一链轮轴720可转动地设置在支撑架750的一端部，另一链轮轴720可转动地设置在支撑架750的另一端部，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出流延成型线，包括依次布置的挤出机、成型辊和收卷机，其特征在于，还包括履带定型机；所述履带定型机包括若干循环移动的导热部件，所述导热部件的外表面形成用于承托膜片的导热面；所述履带定型机布置在所述成型辊和所述收卷机之间。2.根据权利要求1所述的挤出流延成型线，其特征在于，所述履带定型机还包括支撑架、两个链轮轴、两条输送链和第二驱动电机，所述链轮轴的两端部分别设置有链轮，其中一所述链轮轴可转动地设置在所述支撑架的一端部，另一所述链轮轴可转动地设置在所述支撑架的另一端部，所述第二驱动电机与其中一所述链轮轴传动连接，所述输送链绕在对应侧的两个所述链轮上，若干所述导热部件设置在两条所述输送链之间。3.根据权利要求2所述的挤出流延成型线，其特征在于，所述第二驱动电机设置在所述支撑架的一端部并与比邻的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景波，马炎力，邱慧娇，庄勇勤，李泽群，
申请(专利权)人：青岛新大成塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：